专利名称：太极外观滤嘴棒的生产方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明属于卷烟滤嘴棒的生产方法及其设备技术领域，具体涉及一种由两种不同 颜色丝束组成的横截面具有太极图案的滤嘴棒的生产方法，及其生产设备。
背景技术：
现有技术中，卷烟滤嘴棒大多是普通的醋纤嘴棒，这种滤嘴棒在横截面或端面是 一种颜色(一般为白色)的丝束，无特征可以识别。卷烟行业是国家的利税大户，卷烟的利 润使假烟成为了不能忽视的事实。针对这一情况，各个大的卷烟企业都在为防假打假方面 做着各种努力，本申请人申请的实用新型专利即是各种努力之中的一种。本申请人已申请 的实用新型专利“具有防伪功能的彩色图案卷烟滤嘴棒”(专利号200820068350. 1)是一 种具有至少两个色彩丝束组成的横截显示图案的滤嘴棒，在保证卷烟过滤效率的同时，其 特殊的的新颖独特的外观，使其具有极强的防伪功能。本发明所述的太极外观滤嘴棒即是 其中的一种，这种特殊形状特征的滤嘴棒与常规的滤嘴棒的结构不同，因此其生产方法具 有相当的难度，如果靠设计一套全新的机器来生产，无疑会增加生产成本，如何尽可能的利 用现有技术的设备，来生产这种特殊结构的滤嘴棒是一个技术难题。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种太极外观滤嘴棒 的生产方法，成功地完成了这个特殊结构滤嘴棒的生产。同时，提供一种太极外观滤嘴棒的 生产设备，基本上采用现有技术的设备来解决这一技术难题，取得了实际的成效。本发明的技术方案是太极外观滤嘴棒的生产方法含有开松、施胶工序，成型工 序，成型纸包裹工序，切割工序，其特别之处在于太极外观滤嘴棒的生产方法依以下步骤进 行[1]、将阳极丝束在阳极丝束开松机组上进行开松、施胶后，再将阳极丝束输送至 阳极成型模并在与其连接的高温发生装置加热作用下初次压模定型，再通过冷却装置和阳 极成型腔完成最终压模定型工序，使阳极丝束定型为太极阳极鱼形状的丝束长条；并输送 至阳极成型丝束收集和复卷装置，至此，完成了太极滤嘴阳极部分半成品的加工工序；[2]、将阴极丝束在阴极丝束开松机组上进行开松、施胶后，再将阴极丝束经送丝 器送至阴极成型及阳极复合腔，同时，阳极丝束复卷系统上的阳极丝束卷将太极阳极鱼形 状的丝束长条输送至阴极成型及阴阳极复合腔，并在与其连接的高温发生装置的加热作用 下初次压模定型，再输送至冷却装置完成最终压模定型工序；至此，已将太极阴极鱼和太极 阳极鱼形状的两条丝束合二为一，成为一个合二为一的横截面显示太极图案的丝束圆柱体 长条；[3]、将步骤[2]中已定型为太极阴极鱼和太极阳极鱼形状的丝束长条，送入太极 滤嘴棒成型机组中的太极滤嘴成型腔内；[4]、太极滤嘴棒成型机组中的布带轮传输装置，并通过盘纸装置将成型纸包裹在
4从太极滤嘴成型腔中的合二为一的横截面显示太极图案的丝束圆柱体长条之外；[5]、包裹有成型纸的合二为一的横截面显示太极图案的丝束圆柱体长条在太极 滤嘴棒成型机组的切割装置中被切割成所需要长度的太极滤嘴棒，经分烟轮和捧棒台输往
下一工序。阳极丝束开松机组上的预拉力辊和阴极丝束开松机组上的预拉力辊的压力在 0. 8kg 2kg之间。所述的高温发生装置由压缩蒸气实现高温供给，其温度控制在80 100°C。所述的冷却装置由冷水循环实现低温供给，其温度控制在5 10°C。步骤[4]所述的包裹成型纸是采用高透成型纸。步骤[4]所述的包裹成型纸是采用热熔胶粘合。太极外观滤嘴棒的生产设备含有丝束开松、施胶装置，丝束成型装置，切割装置， 及相应的控制装置。本设备由两大机组组成，第一大机组由阳极丝束开松机组、阳极成型机 组、阳极成型丝束收集和复卷装置组成；阳极丝束开松机组的输出辊与进丝器相连通，进丝 器输出端与阳极成型模的进口端相连通、阳极成型模输出端与冷却装置相连通，阳极成型 模还与高温发生装置相连通；冷却装置的出口端与送丝器相连通，送丝器出口端与阳极成 型腔相连通，阳极成型腔后端与阳极成型丝束收集和复卷装置相连通；第二大机组由阴极丝束开松机组、阳极丝束复卷系统、太极滤嘴成型装置组成；阴 极丝束开松机组的输出辊与阴极丝束送丝器相连通，阴极丝束送丝器出口端和阳极丝束卷 并列同时与阴极成型及阴阳极复合腔相连通，阴极成型及阴阳极复合腔下部设置有与其相 连接的高温发生装置；阴极成型及阴阳极复合腔的输出端与冷却装置的进口端相连通，冷 却装置的出口端和太极滤嘴成型腔相连通，太极滤嘴成型机组上设置有与太极滤嘴成型腔 相连通的布带轮输送装置和盘纸装置，太极滤嘴成型腔输出端与切割装置、分烟轮及捧棒 台依次相连。所述的阳极成型模和阴极成型及阴阳极复合腔中分别有对应形状的定型内腔，定 型内腔横截面分别是太极阳极鱼和太极形状。所述的阳极成型模和阴极成型及阴阳极复合 腔与高温发生装置相连接，是由压缩蒸气实现高温供给的。所述的冷却装置是由冷水循环 实现低温供给的。本发明的生产方法设计合理，简单易行，不增加过多的设备，不提高生产成本，不 改变现有技术的大多数操作方法，使现场工人师傅能很快学习并操作本生产线，本生产方 法开发出了一个全新的产品。本发明的设备借用现有技术的生产设备，需要增加一组阳极 丝束开松和成型收集复卷装置，一组阴极丝束开松和太极滤嘴成型装置，并再对成型部份 进行适当的调整，即使其能成功地完成本发明的任务。本发明所采用的通过两组开松施胶 装置、阳极丝束定型收集复卷装置、高温压模成型装置，完成产品所要求的特殊外观。
附图1是本发明的阳极丝束成型及收集复卷设备的轴视工艺布置示意图；附图2是本发明的太极滤嘴成型设备的轴视工艺布置示意图。附图中标记分述如下1-阳极丝束；2-阳极丝束开松机组；3-拉丝杆及一级吹风 展幅；4-预加拉力辊；5-第一螺纹辊；6-第二螺纹辊；7- 二级吹风展幅；8-甘油喷洒室；9_输出辊；10-预加拉力辊压力表；11-第一螺纹辊压力表；12-第二螺纹辊压力表；13-丝 束展幅调节阀；14-螺纹辊速比调节阀；15-送丝供给调节阀；16-甘油供给调节阀；17-甘 油计量数显；18-进丝器；19-阳极成型模；20-冷却装置；21-高温发生装置；22-温度控 制按钮；23-当前温度数显；24-送条器；25-阳极成型腔；26-阳极成型控制面板；27-阳 极布带轮传输装置；28-阳极成型机组；29-阳极成型丝束收集和复卷装置；30-阴极丝束； 31-拉线杆及一级展幅；32-预加拉力辊；33-第一螺纹辊；34-第二螺纹辊；35- 二级展幅； 36-甘油喷洒座；37-输出辊；38-阴极丝束开松机组；39-预加拉力辊压力表；40-第一螺纹 辊压力表；41-第二螺纹辊压力表；42-丝束展幅调节阀；43-螺纹辊速比调节阀；44-三辊 速比调节阀；45-甘油调节阀；46-甘油计量数字显示；47-送丝器；48-阳极丝束复卷系统； 49-阳极丝束卷；50-阴极成型及阴阳极复合腔；51-冷却装置；52-高温发生装置；53-温度 控制按钮；54-当前温度数显；55-太极滤嘴成型机组；56-太极滤嘴成型腔；57-布带轮传 输装置；58-盘纸装置；59-切割装置；60-分烟轮；61-捧棒台。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的方法及设备作进一步详细的描述。为了简单便起见，将 方法和设备结合在一起进行描述。如附图1和附图2所示为本发明的主要工艺流程轴视示 意图。图中包括本发明中的主要工艺流程，滤嘴棒和烟支连接时，包裹水松纸的部分在此图 中省略了。本发明中基本采用现有技术的原有设备，只是根据发明方法生产的滤嘴棒的外 型特征，设置有一组阳极丝束开松机组2和一组阴极丝束开松机组38 ；这两个并列设置的 机组2和38上的各种装置基本上与现有技术的设备一样；增加了一组阳极成型丝束收集 和复卷装置29，并对于整体成型部份进行了调整或说是改造，如图所示，现有滤嘴成型技术 只采用单套开松装置进行丝束的开松和上胶工序，丝束只有一路，本发明要生产由两股丝 束(并且是两种不同色彩的丝束)分别经压模成型后再进行重叠套接的滤嘴棒，阳极丝束 开松机组2和阴极丝束开松机组38是分别用来改变和控制两极丝束材料开松程度、施胶范 围、以及吸阻控制的主要部份，通过阳极成型模19完成太极阳极丝束的初步定型工序，通 过阴极成型及阴阳极复合腔50完成将阴极丝束高温压模定型和阴阳两极丝束的复合高温 定型，再经过正常的成型工序完成滤嘴的包裹和切割。阳极成型模19和阴极成型及阴阳极 复合腔50是此发明中的重要组成部份，可以保证太极形状尺寸按形状标准输出。两套压模 定型装置是按所需形状设计并委托加工的特殊模具(也是现有技术模具的应用)，阳极成 型模19对应内腔为太极阳极鱼形状，阴极成型及阴阳极复合腔50则是完整太极形状，形状 属于同圆互补，但送入的丝束颜色不同。两组丝束通过阴极成型及阴阳极复合腔50并通过 高温发生装置52和冷却装置33后，合二为一，取得了理想的太极外观，组合成为圆柱体，以 下又是现有技术的成型，包裹成型纸及切割。下面，申请人要着重说明本发明的方法和设 备，除了生产太极外观的滤嘴棒之外，本申请人已申请的实用新型专利“具有防伪功能的彩 色图案卷烟滤嘴棒”(专利号200820068350. 1)中所含有的全部保护范围中的各种设计形 状的滤嘴棒都可以生产(设备和方法稍加改造就行)。虽然，本发明采用了现有技术的大量 设备和方法来完成本发明的任务，但是，现有技术中不存在任何可以借用的技术和启示，本 申请人:是从无到有，经过了大量的试验和反复的验证后才找到本发明的方法，并确定了本 发明的设备的，这其中申请人付出了大量的创造性劳动。
权利要求
一种太极外观滤嘴棒的生产方法，含有开松、施胶工序，成型工序，成型纸包裹工序，切割工序，其特征在于太极外观滤嘴棒的生产方法依以下步骤进行[1]、将阳极丝束(1)在阳极丝束开松机组(2)上进行开松、施胶后，再将阳极丝束(1)输送至阳极成型模(19)并在与其连接的高温发生装置(21)加热作用下初次压模定型，再通过冷却装置(20)和阳极成型腔(25)完成最终压模定型工序，使阳极丝束(1)定型为太极阳极鱼形状的丝束长条；并输送至阳极成型丝束收集和复卷装置(29)，至此，完成了太极滤嘴阳极部分半成品的加工工序；[2]、将阴极丝束(30)在阴极丝束开松机组(38)上进行开松、施胶后，再将阴极丝束(30)经送丝器(47)送至阴极成型及阴阳极复合腔(50)，同时，阳极丝束复卷系统(48)上的阳极丝束卷(49)也将太极阳极鱼形状的丝束长条输送至阴极成型及阳极复合腔(50)，并在与其连接的高温发生装置(52)的加热作用下初次压模定型，再输送至冷却装置(51)完成最终压模定型工序；至此，已将太极阴极鱼和太极阳极鱼形状的两条丝束合二为一，成为一个合二为一的横截面显示太极图案的丝束圆柱体长条；[3]、将步骤[2]中已定型为太极阴极鱼和太极阳极鱼形状的丝束长条，送入太极滤嘴棒成型机组(55)中的太极滤嘴成型腔(56)内；[4]、太极滤嘴棒成型机组(55)中的布带轮传输装置(58)，并通过盘纸装置(57)将成型纸包裹在从太极滤嘴成型腔(56)中的合二为一的横截面显示太极图案的丝束圆柱体长条之外；[5]、包裹有成型纸的合二为一的横截面显示太极图案的丝束圆柱体长条在太极滤嘴棒成型机组(55)的切割装置(59)中被切割成所需要长度的太极滤嘴棒，经分烟轮(60)和捧棒台(61)输往下一工序。
2.根据权利要求1所述的太极外观滤嘴棒的生产方法，其特征在于阳极丝束开松机 组(2)上的预拉力辊(4)和阴极丝束开松机组(38)上的预拉力辊(32)的压力在0.8kg 2kg之间。
3.根据权利要求1所述的太极外观滤嘴棒的生产方法，其特征在于所述的高温发生 装置(21、52)由压缩蒸气实现高温供给，其温度控制在80 100°C。
4.根据权利要求1所述的太极外观滤嘴棒的生产方法，其特征在于所述的冷却装置 (20,51)由冷水循环实现低温供给，其温度控制在5 10°C。
5.根据权利要求1所述的太极外观滤嘴棒的生产方法，其特征在于步骤[4]所述的 包裹成型纸是采用高透成型纸。
6.根据权利要求1所述的太极外观滤嘴棒的生产方法，其特征在于步骤[4]所述的 包裹成型纸是采用热熔胶粘合。
7.一种太极外观滤嘴棒的生产设备，含有丝束开松、施胶装置，丝束成型装置，切割装 置，及相应的控制装置，其特征在于本设备由两大机组组成，第一大机组由阳极丝束开松 机组(2)、阳极成型机组(28)、阳极成型丝束收集和复卷装置(29)组成；阳极丝束开松机组 ⑵的输出辊(9)与进丝器(18)相连通，进丝器(18)输出端与阳极成型模(19)的进口端 相连通、阳极成型模(19)输出端与冷却装置(20)相连通，阳极成型模(19)还与高温发生 装置(21)相连通；冷却装置(20)的出口端与送丝器(24)相连通，送丝器(24)出口端与 阳极成型腔(25)相连通，阳极成型腔(25)后端与阳极成型丝束收集和复卷装置(29)相连通；第二大机组由阴极丝束开松机组(38)、阳极丝束复卷系统(48)、太极滤嘴成型装置 (55)组成；阴极丝束开松机组(38)的输出辊(37)与阴极丝束送丝器(47)相连通，阴极丝 束送丝器(47)出口端和阳极丝束卷(49)并列同时与阴极成型及阴阳极复合腔(50)相连 通，阴极成型及阴阳极复合腔(50)下部设置有与其相连接的高温发生装置(52)；阴极成型 及阴阳极复合腔(50)的输出端与冷却装置(51)的进口端相连通，冷却装置(51)的出口端 和太极滤嘴成型腔(56)相连通，太极滤嘴成型机组(55)上设置有与太极滤嘴成型腔(56) 相连通的布带轮输送装置(57)和盘纸装置(58)，太极滤嘴成型腔(56)输出端与切割装置 (59)、分烟轮(60)及捧棒台(61)依次相连。
8.根据权利要求7所述的太极外观滤嘴棒的生产设备，其特征在于所述的阳极成型 模(19)和阴极成型及阴阳极复合腔(50)中分别有对应形状的定型内腔，定型内腔横截面 分别是太极阳极鱼和太极形状。
9.根据权利要求7所述的太极外观滤嘴棒的生产设备，其特征在于所述的阳极成型 模(19)和阴极成型及阴阳极复合腔(50)与高温发生装置(21、52)相连接，是由压缩蒸气 实现高温供给的。
10.根据权利要求7所述的太极外观滤嘴棒的生产设备，其特征在于所述的冷却装置 (20,51)是由冷水循环实现低温供给的。
全文摘要
本发明公开了太极外观滤嘴棒的生产方法及其设备，属于卷烟滤嘴棒的生产方法及其设备技术领域。本设备由两大机组组成；第一大机组由阳极丝束开松机组、阳极成型机组、阳极成型丝束收集和复卷装置组成；第二大机组由阴极丝束开松机组、阳极丝束复卷系统、太极滤嘴成型装置组成。本发明的生产方法设计合理，简单易行，不增加过多的设备，不提高生产成本，不改变现有技术的大多数操作方法，使现场工人师傅能很快学习并操作本生产线，本生产方法开发出了一个全新的产品。
文档编号A24D3/02GK101926510SQ20091006280
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者刘祥谋, 叶明樵, 程占刚, 胡素霞, 胡蓓, 陈文全 申请人:湖北中烟工业有限责任公司;武汉市黄鹤楼科技园有限公司