高效热交换双层炉式密集烤烟房的制作方法

文档序号:621444阅读:649来源:国知局
专利名称:高效热交换双层炉式密集烤烟房的制作方法
技术领域
本实用新型属于烟叶调制技术领域,特别涉及的是一种高效热交换双层炉式密集烤烟房。
背景技术
目前对烟叶进行烘烤,通常都是利用炉灶中燃烧产生的热烟气,经瓦管换热使烤 房内温度升高,从而达到使烤房内烟叶变黄定色、烘烤烟叶的目的。由于常规烤房上下空气 流通差,致使烤房内上部温度低湿度大、下部温度高湿度小,不利于烟叶烘烤稳温控制;力口 上热气通常都是一边加热一边经瓦管从烟 通道中直接排出,烟气热量没有得到充分有效 利用,这些不足严重影响到烤烟质量,降低烤烟等级,而且存在的能耗高、时耗长、烘烤难等 问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有烤烟房存在的问题,提供了一种高 效热交换双层炉式密集烤烟房,可以达到换热效率高,能利用风机调整烤房内温湿度,实现 热风循环、强制通风排湿。为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的一种高效热交换双层炉式密集烤烟房,包括装烟室、供热装置和热风循环装置,所 述的热风循环装置是一条装有风机的循环风道,循环风道下端分两路与上述外层热交换器 的换热空腔底部相通,上端通装烟室的顶部;所述的供热装置为热交换双层炉,安装在装烟 烘烤室底部一端;热交换双层炉的内层是炉膛与主火道瓦火管连接,炉膛顶部与炉火相接 触处盖有一块弧形传热铸铁板;在炉膛的两侧及传热铸铁板上方,有水泥预制板隔成的外 层热交换器;该外层热交换器的换热空腔底部与进风洞相通,上部两侧预留12 14个热风 出口 ;上述主火道瓦火管尾端分岔成左右两条火龙火管,由里向外绕出,再沿装烟室墙体两 侧平走到烟 底部汇合连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是由于设计了热交换双层炉供热装置, 炉膛通过弧形高效传热铸铁板、瓦管产生的热风循环至外层热交换器换热空腔,热气利用 更充分,节省了燃料,提高了燃料利用率。较之已有技术,本实用新型的循环风道可通过风 机强制送风,提高了烤房内热空气流通速度,方便调整烤房内上下部温差,使烟叶在烘烤过 程中变黄、定色、干筋均勻一致;排湿期间,可利用风机进行外循环强制通风排湿,增强了烤 房排湿能力,从而提高烟叶成品的品质。

图1是本实用新型的内部主结构示意图;图2是图1的侧向剖面结构示意图。图中1装烟室;2炉膛;3主火道瓦火管;4弧形传热铸铁板;5外层热交换器;6进风洞;7热风出口 ;8烟囱;9风机;10循环风道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型附图1和附图2表示的是一种高效热交换双层炉式密集烤烟房,包括装烟室1、供 热装置和热风循环装置;所述的热风循环装置是一条装有风机9的循环风道10,循环风道 10下端分两路与上述外层热交换器的换热空腔底部相通,上端通装烟室1的顶部;所述的 供热装置为热交换双层炉,安装在装烟烘烤室1底部一端;热交换双层炉的内层是炉膛2与 主火道瓦火管3连接,炉膛顶部与炉火相接触处盖有一块弧形传热铸铁板4 ;在炉膛2的两 侧及传热铸铁板4上方,有水泥预制板隔成的外层热交换器5 ;该外层热交换器的换热空腔 底部与进风洞6相通,上部两侧预留12 14个热风出口 7 ;上述主火道瓦火管3尾端分岔 成左右两条火龙火管,由里向外绕出,再沿装烟室1墙体两侧平走到烟 8底部汇合连接。
权利要求一种高效热交换双层炉式密集烤烟房,包括装烟室(1)、供热装置和热风循环装置;其特征在于所述的热风循环装置是一条装有风机(9)的循环风道(10),循环风道(10)下端分两路与上述外层热交换器的换热空腔底部相通,上端通装烟室(1)的顶部;所述的供热装置为热交换双层炉,安装在装烟室(1)底部一端;热交换双层炉的内层是炉膛(2)与主火道瓦火管(3)连接,炉膛顶部与炉火相接触处盖有一块弧形传热铸铁板(4);在炉膛(2)的两侧及传热铸铁板(4)上方,有水泥预制板隔成的外层热交换器(5);该外层热交换器的换热空腔底部与进风洞(6)相通,上部两侧预留12~14个热风出口(7);上述主火道瓦火管(3)尾端分岔成左右两条火龙火管,由里向外绕出,再沿装烟室(1)墙体两侧平走到烟囱(8)底部汇合连接。
专利摘要本实用新型涉及高效热交换双层炉式密集烤烟房,用于对烟叶进行烘烤。包括装烟室(1)、供热装置和热风循环装置;所述的热风循环装置是一条装有风机(9)的循环风道(10),循环风道(10)下端分两路与上述外层热交换器的换热空腔底部相通,上端通装烟室(1)的顶部;所述的供热装置为热交换双层炉,安装在装烟室(1)底部一端。本实用新型换热效率高,能利用热风循环,方便调整烤房内上下部温差,使烟叶在烘烤过程中均匀一致,烟叶成品的品质好。
文档编号A24B3/10GK201557550SQ2009202594
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者刘红艳, 彭细桥, 成军平, 李小燕, 邓正平 申请人:湖南省烟草公司郴州市公司;彭细桥
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