专利名称：一种低nnk含量的卷烟加工工艺方法
技术领域：
本发明涉及低NNK含量的卷烟加工工艺方法，具体涉及一种低NNK含量的卷烟制 丝重点工序工艺方法。
背景技术：
《烟草控制框架公约》中“防止接触烟草烟雾”、“烟草成份管制与披露”两个准则要 求各国政府制订出更为严厉的“控烟”法律法规，促使卷烟生产企业在降低卷烟焦油释放量 的同时，更要严格控制卷烟烟气中主要有害成分的释放量，进一步加大了行业减害降焦的 压力，吸烟与健康是烟草行业面临的主要挑战，减害降焦关系到烟草行业的生存和发展。为解决这些问题，国家烟草专卖局于2006年6月16日印发了《国家烟草专卖局关 于进一步推进减害降焦工作的通知》(国烟科〔2006〕412号)，对减害降焦工作提出了新的 要求。该通知将包括NNK在内的卷烟烟气7种有害成分作为表征卷烟主流烟气生物危害性 的重要指标。NNK全称为4-(甲基亚硝胺)-1-(3-吡啶基)丁酮，是烟草特有亚硝胺(TSNA) 的一种，其可能的形成机理是烟碱在烟草的调制、加工、卷烟燃吸或者是在烟气吸入的瞬 间，亚硝化形成。NNK是强烈的动物致癌物，可诱发小白鼠、大白鼠及叙利亚金色田鼠发生肺癌。为进一步促进烟草行业减害降焦战略性课题的实施，推进卷烟减害降焦工作的深 入开展，国家烟草专卖局于2008年8月27日印发了《国家烟草专卖局关于进一步推进减 害降焦工作的意见》(国烟科〔2008〕471号)，明确提出，到2010年，全国卷烟在选择性降 低NNK等7种有害成分方面取得显著突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术并在行 业重点骨干卷烟品牌中得到应用。并认为应加强烟叶原料、卷烟加工工艺和辅助材料设计 对卷烟烟气中有害成分释放量的影响研究，为减害降焦应用技术研究和低危害产品开发提 供理论基础。如何降低卷烟主流烟气中的NNK含量，减少吸烟对人体健康的危害，近年来有许 多研究。此类研究主要是通过在卷烟中加入添加剂、使用特殊材料制成的滤嘴或利用卷烟 调制技术来降低卷烟烟气中NNK含量。如中国专利所公布的申请号为200910263548. 4的 发明专利提出了一种含有生物组合物的复合滤嘴，采用该滤嘴可以明显降低卷烟烟气中的 NNK释放量。但卷烟制丝工艺参数对卷烟主流烟气中NNK含量的影响迄今还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种低NNK含量的卷烟加工工艺方法，通过在卷烟制丝工序 应用优化的工艺参数组合，以降低卷烟烟气中NNK释放量。本发明的目的是这样实现的一种低NNK含量的卷烟加工工艺方法，主要由顺次 进行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成，工序的具体工艺参数如下1)、微波松散工序微波功率121KW，加工时间240s ；
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2)、松散回潮工序汽、水喷嘴蒸汽压力0. 3MPa,回风温度70°C，筒体转速13r/ min ；3)、HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0. 50MPa，热风温度135°C，排潮风门开度 80 %，热风风门开度70 %，筒体转速9r/min ；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。在以上各个工序应用相应的优化工艺参数组合，可以有效降低所制得卷烟产品烟 气中NNK含量。本发明的有益效果是从卷烟加工工艺角度探索了卷烟减害降焦新途径，具有重要 的理论意义和实际应用价值。
图1本发明涉及的卷烟制丝主要加工工序流程图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步阐述。实施例1:将按既定卷烟制丝工艺参数生产得到的烟草样品作为空白样品；在微波松散工序 中，按微波功率121KW、加工时间240s的优化加工工艺参数组合调整工艺参数，其余工序工 艺参数不变，生产得到的烟草样品为优化样品；两个样品的烟气NNK含量检测见表1。表1微波松散工序优化样品与空白样品NNK含量检测结果
工艺参数
样品名称 --NNK含量(ng/cig)
__微波功率(KW)加工时间(S)__
空白样品__140__ 320__4^66_
空白样品 1__180__300___
空白样品 2__150__360___
空白样品 3__120__240__^94_
优化样品 _121__240__3^62_由表1可以看出，在微波松散优化工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气中 NNK含量比空白样品降低了 22. 32 %，具有明显的降低NNK含量效果。实施例2 将按既定卷烟制丝工艺参数生产得到的烟草样品作为空白样品；在松散回潮工序 中，按汽、水喷嘴蒸汽压力0. 3MPa、回风温度70°C、筒体转速13r/min的优化加工工艺参数 组合调整工艺参数，其余工序工艺参数不变，生产得到的烟草样品为优化样品；两个样品的 烟气NNK含量检测见表2。表2松散回潮工序优化样品与空白样品NNK含量检测结果
权利要求
一种低NNK含量的卷烟加工工艺方法，主要由顺次进行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成，其特征是所述工序的具体工艺参数如下1)、微波松散工序微波功率121KW，加工时间240s；2)、松散回潮工序汽、水喷嘴蒸汽压力0.3MPa，回风温度70℃，筒体转速13r/min；3)、HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.50MPa，热风温度135℃，排潮风门开度80％，热风风门开度70％，筒体转速9r/min；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。
全文摘要
一种低NNK含量的卷烟加工工艺方法，其主要工序的具体工艺参数如下1)微波松散工序微波功率121KW，加工时间240s；2)松散回潮工序汽、水喷嘴蒸汽压力0.3MPa，回风温度70℃，筒体转速13r/min；3)HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.50MPa，热风温度135℃，排潮风门开度80％，热风风门开度70％，筒体转速9r/min；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。本发明通过现有工序的工艺参数优化组合而有效降低了所制得卷烟产品烟气中NNK的含量。
文档编号A24B3/00GK101961134SQ20101028815
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者何蓉, 戴亚, 李东亮, 薛芳, 谭兰兰 申请人:川渝中烟工业公司