专利名称：一种烤烟的烘烤工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烤烟的烘烤工艺，特别涉及烤烟品种为中烟103的烘烤工艺。
背景技术：
烘烤是烟叶生产的重要措施之一，田间收获的鲜烟叶必须通过烘烤才能体现其优 良的品质和较高的商品价值。目前，烤烟烘烤工艺一般为三段式烘烤工艺，即将烘烤过程划 分为变黄、定色、干筋三个阶段，变黄阶段干球起点温度为32 35°C，变黄期间温度36 38°C，变黄完成温度40 42°C，湿球温度比干球温度低1 4°C;定色阶段干球温度54 55°C，湿球温度38 40°C;干筋阶段干球温度67 68°C，湿球温度40 42°C，即根据各 阶段烟叶变化要求，规定温度湿度指标，进行供热和适当的通风，烟叶品质得到有效体现， 能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。烟叶烘烤特性受品种、土壤、气候等多种因素制约，其中最重要的因素是品种，不 同烤烟品种具有不同的烘烤特性。中烟103是中国烟草育种研究(北方)中心选育的烤烟 新品种。目前，还没有专门针对中烟103这个品种的烘烤工艺的报道，而中烟103采用传 统的三段式烘烤工艺，烘烤后上中等烟比例仅为65. 7%左右，中上部烟叶微带青比例高，达 25. 6%以上，上部烟叶杂色烟比例大，达5. 36%以上，不能体现中烟103的风格特色。
发明内容
本发明的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种适宜烘烤中烟103的烘 烤工艺，从而提高中烟103的外观和内在品质。本发明采用的技术方案是这样的一种烤烟的烘烤工艺，包括以下步骤第一步，起火控温烟叶装炉后，点火，然后以2-3°C /h的温度变化速度将干球 温度升到34-36°C，之后以1°C /h的温度变化速度将干球温度升到36-37°C，湿球温度 32-34°C ；这一步的控制指标底台的下部烟叶叶尖变黄4厘米，中部烟叶叶尖变黄7cm左 右，上部烟叶叶尖变黄10厘米左右，达到这一目标后，转入下一烘烤阶段；第二步，烟叶变黄阶段将下部烟叶的干球温度升至38-40°C，湿球温度升至 34-35°C ；将中上部烟叶的干球温度升至39-40°C，湿球温度升至35_36°C，升温速度为均为 1°C /h ；这一步的控制指标底台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶 三对大支脉末变黄，底台烟叶变软；第三步，过渡阶段将下部烟叶的干球温度以1°C /h的升温速度升至42_48°C，湿 球温度以1°C /h的升温速度升至39-40°C ；将中上部烟叶干球温度以1°C /h的升温速度升 至42-44°C，湿球温度以1°C /h的升温速度升至36-38°C ；这一阶段控制指标顶台的下部 烟叶接近青筋黄片，中部烟叶青筋黄片，上部烟叶主脉上的大支脉变黄；顶台烟叶发软。第四步，烟叶定色阶段下部烟叶和中上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球 温度达到54-55°C，湿球温度达到38-40°C ；升温速度下部烟叶1°C /h，中上部烟叶用 0.5°c -0. rc /h，或对于中上部烟叶采用2小时升温rc ；这一步在控制指标顶台烟叶叶肉干燥。第五步，烟叶干筋阶段下部烟叶和中上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温 度达到65-68°C，湿球温度40-43°C，升温速度均为1°C /h ；这一步的控制指标顶台烟叶主 脉全干。作为优选在第三步中，中上部烟叶干球温度为42°C时，延长烘烤12小时。作为优选在第四步中，干球温度为54°C时，延长烘烤时间8-12小时。作为优选整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是在传统的烟叶三段式 烘烤工艺的基础上，创造性地根据烤烟品种中烟103烟叶特性及素质，将中烟103上部、中 部、下部烟叶烘烤的全过程按照温度、湿度等因素变化划分为五步三个阶段，并根据各阶段 烟叶变化要求，规定温湿度指标，进行供热和适当的通风，烟叶品质得到有效体现，能够和 国际通用的烘烤先进水平接轨。本发明具有操作简便、安全保险、可操作性强，能保持烟叶 定色稳定、叶片皱缩度好、油分和烟叶香气量大幅度提高的优点。烘烤工艺的技术方案可 操作性强，可以明显提高烤烟品种中烟103的烟叶烘烤质量及上等烟比例，减少青烟率，烘 烤后，上中等烟叶比例提高10. 65%以上，杂色烟比例减少1.67%以上，中上部烟叶微带青 比例减少7%以上；产值增加11. 75%以上；烤后烟叶光泽鲜艳，油润，化学成分趋于协调， 糖碱比、氮碱比、总烟碱均符合原烟化学成分质量评价标准，能够充分体现中烟103风格特 色。
具体实施例方式下面结合附图
，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。实施例1:一种烤烟的烘烤工艺，包括以下步骤第一步，烟叶装炉后，点火，然后以2. 5°C /h的温度变化速度将干球温度升到 35°C，之后以10C /h的温度变化速度将干球温度升到36. 5°C，湿球温度33°C，使底台的下部 烟叶叶尖变黄4厘米，中部烟叶叶尖变黄7cm左右，上部烟叶叶尖变黄10厘米左右，达到这 一目标后，转入下一烘烤阶段；第二步，烟叶变黄阶段将下部烟叶的干球温度升至39°C，湿球温度升至34. 5°C ； 将中上部烟叶的干球温度升至39. 5°C，湿球温度升至35. 5°C，升温速度为均为1°C /h ；使底 台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶三对大支脉末变黄，底台烟叶变 软；第三步，过渡阶段将下部烟叶的干球温度以1°C /h的升温速度升至45°C，湿球 温度以l°c /h的升温速度升至39. 50C ；将中上部烟叶干球温度以1°C /h的升温速度升至 43°C，湿球温度以1°C /h的升温速度升至37°C ；中上部叶烘烤时在42°C时，延长烘烤12小 时，使顶台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶青筋黄片，上部烟叶主脉上的大支脉变黄； 顶台烟叶发软；
第四步，烟叶定色阶段下部烟叶和中上部烟叶均干球温度达到54. 5°C，湿球温 度39°C;升温速度下部烟叶用1°C /h，中上部烟叶用0. 6°C /h，在54°C，延长烘烤时间8小 时，使顶台烟叶叶肉全部干燥；第五步，烟叶干筋阶段干球温度达到67°C，湿球温度42°C，下部烟叶和中上部烟 叶的温度控制采用相同指标，升温速度均为rc /h，使顶台烟叶主脉全干至全炉干燥。整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制，控制器由西安圣华电 子工程有限责任公司提供，产品型号MJKY-A型。采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量及经济效益见表1，同实施例4相比，中烟103 烘烤后烟叶上中等烟叶比例提高12. 6% ；杂色烟比例减少1. 89%，中上部烟叶微带青比例 减少9. 3% ；产值增加12. 92%。实施例2第一步，烟叶装炉后，点火，然后以2V /h的温度变化速度将干球温度升到34°C， 之后以1°C /h的温度变化速度将干球温度升到36°C，湿球温度32°C。底台的下部烟叶叶尖 变黄5厘米，中部烟叶叶尖变黄6. 5cm左右，上部烟叶叶尖变黄10厘米，达到这一目标后， 转火进入下一烘烤阶段；第二步，烟叶变黄阶段下部烟叶烘烤时将干球温度升至38°C，湿球温度升至 34°C ；将中上部烟叶的干球温度升至39°C，湿球温度升至35°C，升温速度为均为1°C /h，使 底台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶三对大支脉末变黄，底台烟叶 变软；第三步，过渡阶段将下部烟叶的干球温度以l°C/h的升温速度升至42°C，湿球温 度以1°C /h的升温速度升至39°C;将中上部烟叶干球温度以1°C /h的升温速度升至42°C， 湿球温度以1°C /h的升温速度升至37°C，中上部叶烘烤时在42°C时，延长烘烤12小时，使 顶台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶青筋黄片，上部烟叶主脉上的大支脉变黄；顶台烟 叶发软；第四步，烟叶定色阶段干球温度达到54°C，湿球温度38°C。升温速度下部烟叶 用1°C /h，中上部烟叶用0. 7。C /h，在54°C，延长烘烤时间8小时，使顶台烟叶叶肉干燥；第五步，烟叶干筋阶段干球温度达到65°C，湿球温度40°C，下部烟叶和中上部烟 叶的温度控制采用相同指标，升温速度均为rc /h，这一步的烘烤目标顶台烟叶主脉全达 到干。整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制，控制器由西安圣华电 子工程有限责任公司提供，产品型号MJKY-A型。采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量及经济效益见表1，同实施例4相比，中烟103 烘烤后烟叶上中等烟叶比例提高10. 65%，杂色烟比例减少1.67%，中上部烟叶微带青比 例减少7% ；产值增加11.75%。实施例3第一步，烟叶装炉后，点火，然后以3°C /h的温度变化速度将干球温度升到36°C， 之后以rc /h的温度变化速度将干球温度升到37°C，湿球温度34°C。使底台的下部烟叶 叶尖变黄4厘米，中部烟叶叶尖变黄7cm左右，上部烟叶叶尖变黄10厘米左右，达到这一目 标后，转入下一烘烤阶段。第二步，烟叶变黄阶段将下部烟叶的干球温度升至40°C，湿球温度升至35°C ；将中上部烟叶的干球温度升至40°C，湿球温度升至36°C，升温速度为均为 l°C/h。使底台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶三对大支脉末变黄， 底台烟叶变软。第三步，过渡阶段将下部烟叶的干球温度以1°C /h的升温速度升至48°C， 湿球温度以1°C /h的升温速度升至40°C;将中上部烟叶干球温度以1°C /h的升温速度升至 44°C，湿球温度以1°C /h的升温速度升至38°C。中上部叶烘烤时在42°C时，延长烘烤12小 时。使顶台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶青筋黄片，上部烟叶主脉上的大支脉变黄； 顶台烟叶发软。第四步，烟叶定色阶段干球温度达到55°C，湿球温度38°C。升温速度下 部烟叶用1°C /h,中上部烟叶用0. 5°C /h，在54°C，延长烘烤时间8小时。使顶台烟叶叶肉 全部干燥。第五步，烟叶干筋阶段干球温度达到68°C，湿球温度43°C，下部烟叶和中上部烟 叶的温度控制采用相同指标，升温速度均为rc/h。使顶台烟叶主脉全干至全炉干燥。整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制，控制器由西安圣华电 子工程有限责任公司提供，产品型号MJKY-A型。采用以上烘烤方法，得到的烤烟质量及经济效益见表1，同实施例4相比，中烟103 烘烤后烟叶上中等烟叶比例提高13. 33%，杂色烟比例减少2. 66%，中上部烟叶微带青比 例减少10. 4% ；产值增加14. 31%。实施例4传统三段式烘烤工艺烘烤中烟103效果将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，变黄阶段干球起点温度为32°C， 以0. 5°C /h将变黄期温度升到38°C，稳温变黄，变黄完成温度42°C，湿球温度比干球温度低 1 4°C，使顶台烟叶黄片青筋微带青、主脉发软；定色阶段升温速度平均3小时左右升温 1°C，湿球温度应控制在38°C，使烟筋充分变黄；此后升温速度可加快到1小时升温1°C，湿 球温度保持在39°C。在54-55°C，湿球温度40°C，使烟叶达到大卷筒干；筋阶段干球温度 67°C，湿球温度42°C，使顶台烟叶主脉全干至全炉干燥。采用以上烘烤方法，中烟103烘烤后烟叶上中等烟叶比例为65. 7%，杂色烟比例 为5. 36%，中上部烟叶微带青比例为25. 6% ；亩产值1935. 22元。表1 采用不同工艺得到的烤烟质量及经济效益对比表
权利要求
一种烤烟的烘烤工艺，其特征在于包括以下步骤第一步，起火控温烟叶装炉后，点火，然后以2 3℃/h的温度变化速度将干球温度升到35℃ 36℃，之后以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到36 37℃，湿球温度32 33℃；第二步，烟叶变黄阶段将下部烟叶的干球温度升至38 40℃，湿球温度升至34 35℃；将中上部烟叶的干球温度升至39 40℃，湿球温度升至35 36℃，升温速度为均为1℃/h；第三步，过渡阶段将下部烟叶的干球温度以1℃/h的升温速度升至42 48℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升至39 40℃；将中上部烟叶干球温度以1℃/h的升温速度升至42 44℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升至36 38℃；第四步，烟叶定色阶段下部烟叶和中上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度达到54 55℃，湿球温度达到38 40℃；升温速度下部烟叶1℃/h，中上部烟叶用0.5℃ 0.7℃/h，或对于中上部烟叶采用2小时升温1℃；第五步，烟叶干筋阶段下部烟叶和中上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度达到65 68℃，湿球温度40 43℃，升温速度均为1℃/h。
2.根据权利要求1所述一种烤烟的烘烤工艺，其特征在于在第三步中，中上部烟叶 干球温度为42°C时，延长烘烤12小时。
3.根据权利要求1所述一种烤烟的烘烤工艺，其特征在于在第四步中，干球温度为 54°C时，延长烘烤时间8-12小时
4.根据权利要求1所述一种烤烟的烘烤工艺，其特征在于整个烘烤过程采用烤烟温 湿度自动控制系统进行辅助控制。
全文摘要
本发明公开了一种烤烟的烘烤工艺，属于烟叶烘烤技术领域，本发明根据烤烟品种中烟103烟叶烘烤特性，将烟叶烘烤的全过程按照温度、湿度划分为起火控温、烟叶变黄阶段、过渡时期、烟叶定色阶段和烟叶干筋阶段等五步三个阶段的烟叶烘烤工艺，烤后烟叶品质得到较大提高；该烘烤工艺可操作性强，可以明显提高烤烟的烟叶质量及上等烟比例，减少青烟率，烘烤后烟叶上中等烟叶比例提高10.65％以上，杂色烟比例减少1.67％以上，中上部烟叶微带青比例减少7％以上；产值增加11.75％以上；烤后烟叶光泽鲜艳，油润，化学成分趋于协调，糖碱比、氮碱比、总烟碱均符合原烟化学成分质量评价标准，能够充分体现中烟103风格特色，提高了烟农的收益。
文档编号A24B3/10GK101983589SQ20101056313
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者何余勇, 张永辉, 罗定棋, 谢云波, 谢强 申请人:张永辉