专利名称：一种干法再造烟叶的原料添加方法
技术领域：
本发明涉及一种干法再造烟叶的原料添加方法，具体为在干法成型机上，将醇提后制备的渣料、外加纤维、粘合剂通过不同方式组合，再经干式风送成型的方法制成烟草薄片，属卷烟行业的烟草薄片生产技术领域。
背景技术：
再造烟叶(也叫烟草薄片)作为卷烟产品的填充料，是卷烟配方的重要组成部分， 它一方面可以代替烟叶使用，节省烟叶原料，有效降低卷烟中天然烟叶成分、提高烟叶资源的使用效率；另一方面可以在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而有助于卷烟内在品质的提高，降低焦油及烟碱含量、剔除烟叶原料中的有害成分、降低烟草薄片的密度、增加疏松度、提高燃烧性等指标。由于卷烟加工过程中，有占其生产总量5% 7%的烟末、碎梗、碎片等烟草残质，再造烟叶主要是将这些烟草残质经过技术处理及重新组合、结合非烟草类纤维及粘合剂等，加工制成的片状或丝状再生烟草产品。公知的造纸法再造烟叶有湿式造纸法和干式造纸法两种。湿式造纸法再造烟叶存在水、电、汽消耗量大、烟草本香损失严重、废水治理成本高及生产效率低等问题；干式造纸法是将碎烟叶等原料经过萃取，分离出萃取液及萃渣等不溶物，萃取液设定化学组份后浓缩备用，萃渣等不溶物经磨浆、烘干后制成萃渣干纤维，再在干法造纸机上，利用空气沉降法，结合外加木浆纤维及其它有效成份抄造再造烟叶基片，然后在基片上喷洒或浸涂粘合剂及由萃取浓缩液制成的浸膏等原料，再干燥、分切制成烟草薄片成品。由于干式造纸法对于原料的前期加工制作要求较严，特别是抄造过程中原料的组合方式、原料添加次序及添加方法等，是该种生产工艺的关键技术。已公开的干式造纸法再造烟叶相关专利有①中国发明专利《一种干式造纸法再造烟叶及其生产方法》(申请号200810030146. 5申请日 2008. 08. 08)、②日本烟草产业株式会社在中国申请的发明专利《烟草薄片及其制造方法和制造系统》(申请号00808488.2申请日2000.06.02),第①一种专利公开的原料添加方法是，先将萃渣浆粉混合外纤维浆粉，制为干的混合浆料，再采用风送、真空抽吸和气流沉降的方式，使混合浆料在成型网上成型，经后续工序制成基片，其不足之处是颗粒状的萃渣浆粉与外纤维两者之间的重量及物理形状不同，在空气中显现的状态差别太大，实际成型过程中成型网面上出现萃渣与外纤维的分布极不均匀、萃渣浆粉流失多的问题；第②种专利公开的是首先加入植物纤维通过气流成型构成不织布状的担持片，再向担持片上散布烟草粉末原料，然后添加粘合剂，覆盖在担持片上，或者是将粘合剂与烟草粉末原料混合后散布在担持片上，形成烟草粉末层，利用粘合剂将各层面原料结合起来，也可以是在烟草粉末层上再添加一层植物纤维罩片，再经后续工序制成基片，其不足之处是不添加植物纤维罩片制成的烟草薄片，正反面原料组份差别大，耐折度差，成品薄片的外观质量达不到要求； 若添加植物纤维罩片，则因细密的烟草粉末层阻挡原因，罩片的实际形成过程变得困难，成品薄片甚至会出现分层现象，达不到切丝后的成丝率要求。
发明内容
本发明针对背景技术所述问题，提出一种干法再造烟叶的原料添加方法，是将烟草残质进行乙醇萃取后，再将经过打散粉碎、筛分、烘干的萃渣原料，用定量螺旋输送器传送到一个混料器，外加木纤维也风送到混料器，还有粘合剂一并加入混料器中，三种原料在混料器中经高温蒸汽浸润并充分混合到一定湿度后，经气流引导，沉降到干式成型网上，再经过后续工序处理，制成基片。成型的基片萃渣与外纤维的分布均匀，成品薄片质量稳定， 涂布率高，生产操作可控性强。本发明的技术方案是一种干法再造烟叶的原料添加方法，是一种在干式再造烟叶成型机上添加再造烟叶所需的烟草萃渣原料、木纤维及粉状粘合剂的方法，所述的烟草萃渣原料是烟草残质进行乙醇萃取后，再将经过打散粉碎、筛分、烘干的萃渣原料，粘合剂可以是淀粉，木纤维是漂白针叶木绒毛浆板经睡式粉碎机破碎后的纤维，其特征在于首先将烟草萃渣原料、木纤维及粉状粘合剂分别送入一个混料器，三种原料在混料器中经过高温蒸汽浸润到设定湿度并充分混合后，再经气流引导，将混合后的原料沉降到干式成型网上，然后经过后续工序处理，制成基片。如上所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的烟草萃渣原料，是用定量螺旋输送器输送到混料器中。如上所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的木纤维是通过设定的风力抽送到混料器中。如上所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的设定风力，其风压彡lOOOPa。如上所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的粘合剂是用定量螺旋输送器输送到混料器中。如上所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的设定湿度为
(30%O本发明的有益效果是由于乙醇萃取法制取的萃渣原料，经过打散粉碎、筛分、烘干处理后，萃渣原料的膨松度高，可以与外加木纤维及粘合剂充分混合，有利于在干式成型网上均匀成型，成品薄片质量稳定，涂布率高，生产操作可控性强。
附图I为本发明实施例原理框图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明实施例进一步说明参照附图I，本发明公开的干法再造烟叶原料添加方法，是将烟草残质进行乙醇萃取后，再将经过打散粉碎、筛分、烘干的萃渣原料，用定量螺旋输送器传送到一个混料器，外加木纤维也风送到混料器，还有粘合剂一并加入混料器中，三种原料在混料器中经高温蒸汽浸润并充分混合到一定湿度后，经气流引导，沉降到干式成型网上，再经过后续工序处理，制成基片。具体实施步骤首先将烟草萃渣原料用定量螺旋输送器输送到混料器中；木纤维是通过设定的风力抽送到混料器中，其风压> IOOOPa ;粉状粘合剂用定量螺旋输送器输送到混料器中。进入混料器中的三种原料在混料器中经过高温蒸汽浸润到湿度40%左右、充分混合后，再经气流引导，将混合后的原料沉降到干式成型网上，然后经过后续工序处理，制成基片。本发明的干法再造烟叶原料添加方法，由于乙醇萃取的渣料经过打散粉碎、筛分、 烘干处理后，渣料的膨松度高，可以与外加木纤维及粘合剂充分混合，有利于在干式成型网上均匀成型，成品薄片质量稳定，涂布率高，生产操作可控性强。
权利要求
1.一种干法再造烟叶的原料添加方法，是一种在干式再造烟叶成型机上添加再造烟叶所需的烟草萃渣原料、木纤维及颗粒状粘合剂的方法，所述的烟草萃渣原料是烟草残质进行乙醇萃取后，再将经过打散粉碎、筛分、烘干的萃渣原料，粘合剂可以是淀粉，木纤维是漂白针叶木绒毛浆板经睡式粉碎机破碎后的纤维，其特征在于首先将烟草萃渣原料、木纤维及粉状粘合剂分别送入一个混料器，三种原料在混料器中经过高温蒸汽浸润到设定湿度并充分混合后，再经气流引导，将混合后的原料沉降到干式成型网上，然后经过后续工序处理，制成基片。
2.如权利要求I所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的烟草萃渣原料，是用定量螺旋输送器输送到混料器中。
3.如权利要求I所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的木纤维是通过设定的风力抽送到混料器中。
4.如权利要求I所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的粘合剂是用定量螺旋输送器输送到混料器中。
5.如权利要求I所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的设定湿度为彡30%。
6.如权利要求3所述的一种干法再造烟叶的原料添加方法，其特征在于所述的设定风力，其风压彡lOOOPa。
全文摘要
本发明提出一种干法再造烟叶的原料添加方法，是一种在干式再造烟叶成型机上添加再造烟叶所需的烟草萃渣原料、木纤维及粉状粘合剂的方法，其特征在于首先将烟草萃渣原料、木纤维及颗粒状粘合剂分别送入一个混料器，三种原料在混料器中经过高温蒸汽浸润到设定湿度并充分混合后，再经气流引导，将混合后的原料沉降到干式成型网上，然后经过后续工序处理，制成基片。烟草萃渣原料及粘合剂用定量螺旋输送器输送到混料器中，木纤维是通过设定的风力抽送到混料器中。本方法有利于在干式成型网上均匀成型，成品薄片质量稳定，涂布率高，生产操作可控性强。
文档编号A24B3/14GK102599633SQ20111041994
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者廖建中, 朱忠元, 罗天然, 肖尔明, 邱兴中, 郑銮蕾, 陈程 申请人:广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司