专利名称：一种再造烟叶的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种再造烟叶。
背景技术：
目前再造烟叶的生产工艺一般有辊压法、稠浆法和造纸法三种。其中，造纸法再造烟叶因具有密度小、填充值高、柔韧性和耐加工性好、成丝率高、燃烧性能好、焦油释放量低以及产品可塑性强、可根据实际需要对其物理和化学指标进行人工调控等良好的配方特性，在卷烟配方设计和产品改造中具有较高的应用价值，因此，造纸法是现在卷烟工业再造烟叶生产的主要方法。造纸法再造烟叶的一般工艺是将烟梗、烟末用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取分离，不溶物一般会与木浆纤维混合通过机械打成浆液，采用与造纸工业相似的工艺和设备制得再造烟叶的纸基；而可溶物萃取液经过浓缩加料制得涂布液，将涂布液涂布于纸基之上，经过干燥、分切制成烟草薄片。涂布于纸基上的涂布液是再造烟叶可溶性成分及香气成分的最主要载体，现有技术制备得到的纸基的结构包括象纸张一样平整以方便完成后续的工艺的纸基以及负载于纸基上的涂布液层，但对纸基结构特征对吸收涂布液的涂布率和再造烟叶的最终质量的影响情况未做针对性研究。
发明内容本实用新型的目的是克服现有再造烟叶结构方面的不足，提供一种新的再造烟叶。提供一种再造烟叶，包括纸基，所述纸基上具有以下孔结构孔径为0.4mm 0. 8mm,孑L间距为1. Omm 3. Omm,孔排距为1. 5mm 2. 0mm。所述再造烟叶是以造纸法制备得到，在浆液成型后的纸基上打孔后再进行涂布和烘干；基于本发明对纸基上涂布涂布液的效果的研究，结合纸基和再造烟叶的物理加工性能的实验研究，本发明优选的技术方案是纸基上具有以下孔结构孔径为0. 4mm 0. 8mm, 孔间距为1. Omm 3. Omm,孔排距为1. 5mm 2. Omm,优选孔径为0. 6mm、孔间距为2. 0mm、孔排距为1. 8mm。所述打孔方法是采用现有的激光、静电、机械等打孔装置进行打孔。所述再造烟叶的制备方法包括以下步骤(1)将烟梗、烟末用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取后进行固液分离得到不溶物部分和可溶物部分；(2)将不溶物部分与木浆纤维混合通过机械打成浆液，采用与造纸工业相似的工艺和设备制得再造烟叶的纸基；(3)采用激光、静电或机械打孔装置对纸基进行打孔；(4)将可溶物部分的萃取液经过浓缩加料制得涂布液，利用常规的涂布方式将其涂于纸基之上；(5)纸基经过涂布液浸涂后，干燥、分切制成再造烟叶(烟草薄片)。上述步骤(1)、(2)、(4)和(5)可参照本技术领域现有常规方法；步骤(3)所述激光、静电、机械等打孔装置为常规装置。本实用新型所述纸基打孔制备的再造烟叶应用于卷烟生产获得很好的效果。本实用新型具有以下有益效果涂布于纸基上的涂布液是再造烟叶可溶性成分及香气成分的最主要载体，根据现有技术和本技术领域常规思维，通常保证纸基有完整的平面，能获得很好的涂布效果。但是，现有纸基的对涂布液的吸收性能较差，导致很多涂布液中的有效成分不能很好的渗入到纸基当中，从而使得生产出的再造烟叶的质量存在缺陷。经过本实用新型长期大量的实验证明，改变了现有思维定势和技术偏见，对纸基的结构进行打孔设计，增加孔结构，使得纸基与涂布液接触的面积增加，而且涂布液容易渗入到纸基内部，从而显著提高纸基对涂布液的吸收性能，最终显著提高涂布率，保证了再造烟叶可溶性成分及香气成分的充分承载，感官品质获得大幅度提高，香气质和杂气得到明显改善，整体提高再造烟叶的品质。将本实用新型纸基打孔制成的再造烟叶，应用于制备卷烟，烟丝的透气度更好，燃烧速率更快，燃烧更加完全，同时，再造烟叶的填充值增加，从而可以降低焦油、CO等有害物质的释放。本实用新型进一步确定了纸基打孔的具体参数，纸基打孔制成的再造烟叶，吸液性能增强，使得再造烟叶与叶组在加料、加香的过程中，吸收速率相近，从而提高加工的均勻性，解决了再造烟叶吸液能力差的缺点。本实用新型另一显著的进步性体现在改变了 “纸基象纸张一样平整，适合操作” 的技术偏见，本实用新型通过纸基打孔制成的再造烟叶，表面粗糙，因此再造烟叶片与片之间存在较大空隙，不容易粘连在一起，与现有纸基相比，反而更加有利于再造烟叶的保存和后续制丝工艺的加工。本实用新型纸基打孔制成的再造烟叶，与现有纸基相比较，结构疏松，容易被切丝机切断，从而减少跑片现象的出现，提高了再造烟叶的成丝率与适用性。
图1再造烟叶的制备工艺流程示意图；图2打孔纸基结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步详细说明本实用新型。实施例1现有采用两步造纸法再造烟叶，其工艺流程如附图1所示将叶末和叶梗按照合适的比例用水浸泡萃取后，将可溶物与不溶物进行固液分离，不溶物与木浆纤维混合通过机械打成浆液，经配浆、抄造、真空脱水后干燥得到纸基；采用与造纸工业相似的工艺和设备制得再造烟叶的纸基；可溶物液体经过浓缩加料调配制得涂布液，将涂布液涂布于纸基之上，经过干燥、分切制成烟草薄片。[0029]本实施例上述工艺与常规的工艺基本一致，只是将经过真空脱水、干燥后的纸基采用激光、静电或机械打孔装置打孔后再进行涂布。所述纸基上具有以下孔结构孔径为0. 4mm,孔间距为1. 5mm之间，孔排距为 1.5mm。其结构如附图2所示。1表示纸基上的孔，2表示孔间距，3表示孔排距。实施例2再造烟叶制备工艺同实施例1。所述纸基其结构如附图2所示，1表示纸基上的孔， 2表示孔间距，3表示孔排距。纸基上的孔径为0. 6mm,孔间距为2. Omm,孔排距为1. 8mm。实施例3再造烟叶制备工艺同实施例1。所述纸基其结构如附图2所示，1表示纸基上的孔，2表示孔间距，3表示孔排距。纸基上的孔径为0. 5mm，孔间距为3. Omm之间，孔排距为 2. Omm0实施例4涂布率对比实验(一)含水率测定实验方法取同一批次生产的不打孔纸基、不打孔纸基再造烟叶和打孔纸基、打孔纸基再造烟叶。采用烘箱法测定不打孔纸基、不打孔纸基再造烟叶和打孔纸基、打孔纸基再造烟叶的含水率。开启烘箱电源，将温度设在100°C，开始预热，待温度升至100°C且稳定后才开始检测。用已知干燥质量的样品盒分别称取上述四种样品粉末样品各10g，记录称量样品质量，放入烘箱内，样品盒均勻摆放，待烘箱温度回升至100°c时开始计时，烘样池。然后取出样品放入干燥器中平衡15min至室温，称量并记录结果，代入公式W = (G湿一 G干)X 100% /G干，计算含水率。(二)涂布率计算方法涂布率定义再造烟叶纸基浸涂物绝干量占纸基绝干量的百分比值。涂布率％=[(再造烟叶绝干定量-纸基绝干定量)/纸基绝干定量]X 100%再造烟叶绝干定量=再造烟叶X (1-含水率)纸基绝干定量=纸基定量X ( 1-含水率)对比实验结果见表1所示表1涂布率实验结果
权利要求1.一种再造烟叶，包括纸基，其特征在于所述纸基上具有以下孔结构孔径为0.4mm 0. 8mm,孑L间距为1. Omm 3. Omm,孔排距为1. 5mm 2. 0mm。
2.根据权利要求1所述的再造烟叶，其特征在于孔径为0.6mm、孔间距为2. 0mm、孔排距为 1. 8mm ο
专利摘要本实用新型公开了一种再造烟叶，所述再造烟叶包括纸基，所述纸基具有以下孔结构孔径为0.4mm～0.8mm、孔间距为1.0mm～3.0mm、孔排距为1.5mm～2.0mm。本实用新型对纸基的结构进行优化，采用打孔设计，使得纸基与涂布液接触的面积增加，而且涂布液容易渗入到纸基内部，从而显著提高纸基对涂布液的吸收性能，最终显著提高涂布率。具有带孔结构纸基的再造烟叶充分承载可溶性成分及香气成分，应用于卷烟生产，卷烟的感官品质获得大幅度提高，香气质和杂气得到明显改善，整体提高再造烟叶的品质。
文档编号A24B3/14GK202104213SQ201120190698
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者刘熙, 赵瑞峰, 饶国华 申请人:广东中烟工业有限责任公司