专利名称：Ktc80型切丝机减少夹刀现象的方法
技术领域：
本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种通过设备结构优化以减少 KTC80型切丝机发生夹刀现象的方法。
背景技术：
KTC80型切丝机目前在国内烟草行业应用广泛，随着配件国产化率的增加，KTC80 型切丝机导丝条在使用过程中经常出现排丝不畅、烟丝粘连在导丝条上等问题，造成切丝后烟丝宽窄不均、造碎，俗称“夹刀现象”。切丝宽度不均匀可由多种原因造成，在对设备、来料检查排除了其它因素后，夹刀现象成为影响烟丝宽窄不均的主要原因。夹刀现象会直接影响到八边形刀辊体重量的分布状态，引起动平衡偏差、噪音大，从而影响切丝宽度；还会造成刀片伸出阻力增大，进而增加了推刀半螺母、进刀轴的磨损，降低了零件的配合精度和使用寿命。如何克服就成为现有技术中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种减少KTC80型切丝机发生夹刀现象的方法。本发明的目的通过以下技术方案予以实现。KTC80型切丝机减少夹刀现象的方法，其特征在于设定导丝条抛料槽的圆弧半径为2mm,抛料槽与容积槽结合处的过渡设定为R0. 5mm的圆弧；设定导丝条高度为28. 3mm。相对于现有技术，本发明具有以下优点本发明针对导丝条设计上的不足，通过非常简便的方法有效减少了夹刀现象的发生，较好地解决了 KTC80切丝机排丝不畅、烟丝粘连在导丝条上等问题，延长了国产导丝条的使用寿命。改进前后相比，半年内夹刀次数分别减少了 35次和60次，降低了烟丝造碎率； 因夹刀造成的累计停机清理时间分别缩短了 175min和300min ;导丝条的换件数量分别减少了 I件和9件；导丝条更换费用分别节约了 91%和50%。该方法可在同类型切丝机上推广应用。
图I为现有导丝条结构示意图；图2为改进后的导丝条结构示意图；图中I.抛料槽，2.容积槽，3.抛料槽与容积槽结合处的过渡圆弧，4.导丝条高度。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定，所有基于本发明教导所作的变化，均属于本发明的保护范围。实施例I
现有导丝条结构如图I所示，经深入研究后可以发现导丝条抛料槽(I)半径为 1mm，与容积槽(2)的连接过程中呈锐角过渡。在使用时，烟丝在经过半径为Imm的抛料槽
(I)时由于圆弧半径不够，瞬间切出的烟丝抛出速度降低，同时又受到抛料槽和容积槽过渡锐角的影响，烟丝在容积槽上滑落的速度降低，造成烟丝落料不畅，在容积槽内容易产生堆积，造成夹刀现象。通过分析，提出对导丝条的改进方法(I)大量试验证明，导丝条抛料槽(I)的圆弧半径尺寸对夹刀现象的影响很大，抛料槽的圆弧半径大小是造成夹刀现象的因素之一。抛料槽(I)的圆弧半径设计和加工很重要，圆弧半径太大，烟丝通过抛料槽(I)卷曲后被抛到容积槽(2)的中上部，冲击大，产生噪音和振动；抛料槽(I)圆弧半径过小，与容积槽(2)的结合处形成向上翘起的尖角，阻碍烟丝的快速滑落，夹刀现象频繁出现，增加了切削阻力。如图2所示，将导丝条抛料槽(I)的圆弧半径改进为2mm，抛料槽与容积槽的结合处改进为R0. 5mm的过渡圆弧(3)，从而有效改善圆弧面少量积垢后造成曲面弧度不够的问题，减少容积槽内的夹丝，降低夹刀现象的发生。(2)在导丝条的使用过程中发现，切刀的伸出量均在5. 5mm以上，切刀伸出量过长，容易在切削过程中造成刀片颤动，使刀片的刚性降低，在切割物料(压实的烟饼)对切刀的反作用力下，切刀与导丝条的贴合面出现微量间隙，碎烟末等细小杂质进入，造成刀片与基座积垢，抛料槽(I)积垢后，排丝不顺畅，最终造成容积槽(2)粘连烟丝，出现夹刀现象。通过多年对切丝质量观察，切刀在切丝过程中，当切刀的伸出量在4 5mm时切丝质量最稳定，为此将导丝条高度(4)改进为28. 3mm，在压刀板对刀片压紧力不变的前提下，通过增加导丝条的高度，使压刀板、切刀、导丝条贴合更加紧密，同时缩短刀片的伸出量，降低夹刀现象的发生。
权利要求
1.KTC80型切丝机减少夹刀现象的方法，其特征在于设定导丝条抛料槽的圆弧半径为2mm,抛料槽与容积槽结合处的过渡设定为R0. 5mm的圆弧；设定导丝条高度为28. 3mm。
全文摘要
本发明公开了一种KTC80型切丝机减少夹刀现象的方法。设定导丝条抛料槽的圆弧半径为2mm，抛料槽与容积槽结合处的过渡设定为R0.5mm的圆弧；设定导丝条高度为28.3mm。本发明针对现有导丝条设计上的不足，通过非常简便的方法有效减少了夹刀现象的发生，较好地解决了KTC80切丝机排丝不畅、烟丝粘连在导丝条上等问题，延长了国产导丝条的使用寿命。改进后半年内夹刀次数分别减少了35次和60次，降低了烟丝造碎率；因夹刀造成的累计停机清理时间分别缩短了175min和300min；导丝条的换件数量分别减少了1件和9件；导丝条更换费用分别节约了91％和50％。该方法可在同类型切丝机上推广应用。
文档编号A24B7/14GK102599641SQ201210086150
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者吴涛, 张勇宁, 朱骄崖, 李民, 李泽惠, 王奇云, 苏敏 申请人:红云红河烟草(集团)有限责任公司