专利名称：一种烟草梗丝的制造方法
一种烟草梗丝的制造方法技术领域
本发明专利涉及再制烟草产品的制造技术领域，具体的说是一种烟草梗丝的制造方法。
背景技术：
一、烟梗是烟叶的一个重要组成部分，烟叶中的烟梗含有量约25-30%。目前烟草行业对烟梗在叶组中的掺兑量约15%。大部分高档卷烟产品掺兑量甚少或不掺。这主要是目前烟草行业还没有找到一个对梗丝品质大幅提高的有效加工方法。传统的梗丝处理工艺着重梗丝的填充性能和燃烧性能。
二、由于烟叶原料的等级、产地、品种等影响其内在的化学成分，以下就列出由某卷烟企业提供的传统烟梗丝的常规化学分析结果和挥发性化学成分的分析结果
传统烟梗丝的常规化学分析结果灰分含量为16. 55%、溶剂提取物含量为 52. 66%，纤维素含量为20. 87%;烟碱含量为O. 84%;总糖含量为13. 42%;糖碱比为15. 95， 总氮含量为I. 59% ;蛋白质含量为9. 04% ;果胶含量为10. 45% ;淀粉含量为5. 66%；C1含量为I. 43% ;氣喊比为I. 89 ；
统烟梗丝挥发性化学成分分析结果面包酮含量为O. 111% ;面包酮含量为 O. 111% ;巨豆三烯酮D含量为O. 396% ;糠醛含量为0.442% ；4~氧代_a_紫罗兰醇含量为0.295% ;苯乙醛含量为1.848 ;麦芽噁嗪含量为O. 258 ;四甲基吡嗪含量为 O. 10817% ;圆柚酮含量为O. 364% ;茄酮含量为4. 561% ;十五醛含量为O. 061 % ；β-大马酮含量为O. 279% ;岩兰酮含量为O. 344% ；β- 二氢大马酮含量为O. 071 % ；a- 二氢紫罗兰酮含量为0.051%% ;香叶基丙酮含量为0.089%% ;新植二烯含量为1.568% ;降爺二酮含量为1.484% ;六氢金合欢基丙酮含量为O. 080 % ;二氢称猴桃内脂含量为 O. 141% ；3-羟基岩兰酮含量为O. 158% ;巨豆三烯酮A含量为0.065% ;金合欢基丙酮含量为O. 153% ;巨豆三烯酮B含量为O. 379% ;棕榈酸甲脂含量为O. 057% ;巨豆三烯酮C 含量为O. 122%。
以上数据表明传统烟梗丝纤维、果胶、Cl含量较高；传统烟梗丝中的致香成分含量较低；所以传统烟梗丝制样香气质差、香气量少、木质气重、协调性差、刺激性大、余味不干净。
而造成以上结果的原因在于传统梗丝工艺为烟梗回潮、贮梗、梗丝增温、切梗丝、梗丝加料、回潮、梗丝干燥与膨化。这种工艺存在以下不足a.无法满足梗丝内质的提升，特别是增香减害。b.梗丝在烟丝色差较大，卷制成卷烟后，影响外观质量(露白)。发明内容
本发明的目的就是为了提高梗丝的利用价值，改善卷烟产品质量，降低卷烟的有害物质，提高梗丝在产品中的使用比例，特别是在高档卷烟中的使用比例。通过对传统制梗工艺进行不断的探索。提供一种梗丝再造的新工艺。
为实现上述目的设计一种烟草梗丝的制造方法，包括烟梗，其特征在于经切梗后的梗丝进入一连续萃取装置，用溶剂进入萃取，物料与溶剂的比例为I : 20，时间为20 60分钟，溶剂温度为20 50°C，萃取方式顺流，经萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离，分离后梗丝进入料液回填，料液浓度为30 40%，料液温度为20 40°C，施加比例为40 120%，回填方式喷淋。经料液回填后的梗丝水分较高，65%左右，因此通过水分预处理将梗丝水分从65 %左右降低倒35 %左右，然后进入塔式膨化或气流干燥。
切梗后的梗丝厚度为O. 12-0. 18mm。
溶剂为食用乙醇或甘油或丙二醇或石油醚或纯净水。
料液由烟草致香物、天然植物精提物、烟用香料、经处理梗丝共同组成，其中，烟草致香物由精制烟草水膏、精致(精制)烟草醇膏、烟草精油、烟草净油组成，天然植物精提物由红茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、罗布麻精提物组成；烟用香料苹果汁、葡萄提取物、无花果提物物、独活酊、葫芦巴浸膏、枫槭浸膏、秘鲁浸膏、吐鲁浸膏、乙基麦牙酚、烟酮、二甲基烟叶酮、茄酮、大马酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯；其中，烟草致香物组分占40 60%，天然植物精提物占O. 5 1%，烟用香料占I 2%，经处理梗丝占40 60%。
本发明提供的一种烟草梗丝的制造方法，包括
洗梗丝步骤，使用溶剂对切梗后的烟梗梗丝进行萃取；
脱水步骤，对所述萃取后的梗丝进行固液分离，脱掉其中的液体；
液料回填步骤，将准备的回填液添加到所述固液分离后的梗丝中形成回填后的梗料；
梗丝干燥步骤，对所述料液回填后的梗丝进行水分预处理以降低其含水量，并进一步对经水分预处理后的梗丝进行膨化或干燥。
作为一实施方式，所述液料回填步骤中，所述回填液通过喷淋的回填方式添加到所述梗丝中。
作为一实施方式，所述洗梗丝步骤中，将所述梗丝放入一连续萃取装置进行萃取， 萃取方式为顺流萃取。
作为一实施方式，所述洗梗丝步骤中，物料与溶剂的比例为1:20，萃取时间为 20 60分钟，溶剂温度为20 50°C。
作为一实施方式，所述脱水步骤中，对所述萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离。
作为一实施方式，所述液料回填步骤中，回填料液的浓度为30 40%，料液温度为20 40°C，施加比例为40 120%。
作为一实施方式，所述梗丝干燥步骤中，将所述梗丝的含水量从65%左右降低倒 35%左右。
作为一实施方式，所述梗丝干燥步骤中，对所述梗丝进行塔式膨化或气流干燥。
作为一实施方式，所述液料回填步骤中，所述回填料液由烟草致香物、天然植物精提物、烟用香料、经处理梗丝共同组成。
作为一实施方式，所述烟草致香物组分占40 60%，天然植物精提物占O. 5 1%，烟用香料占I 2%，经处理梗丝占40 60%。
作为一实施方式，所述烟草致香物由精制烟草水膏、精制烟草醇膏、烟草精油、烟草净油组成。
作为一实施方式，所述天然植物精提物由红茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、罗布麻精提物组成。
作为一实施方式，所述烟用香料包括苹果汁、葡萄提取物、无花果提物物、独活酊、 葫芦巴浸膏、枫槭浸膏、秘鲁浸膏、吐鲁浸膏、乙基麦牙酚、烟酮、二甲基烟叶酮、茄酮、大马酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯。
本发明同现有技术相比，本发明采用的工艺制造的梗丝色泽较好柠檬黄，填充值高。物理尺寸占85%,内在质量显著提高,大分子物质明显下降.因此,烟草制造企业采用该新工艺后，卷烟品质显著提高，卷烟的焦油、一氧化碳有害成分大幅降低。梗原料的利用率大幅提高。单箱成本显著降低。该工艺为烟草制造业提质降耗、产品增香减害提供了有力的保障。
本发明通过洗梗丝步骤将梗丝里的相关成分洗去，再通过回填料液将一些致香成分回填至梗丝里，达成了上述的作用。
具体实施方式
实施例本发明的新工艺步骤为烟梗回潮、贮梗、烟梗增温、切梗丝、洗梗丝、脱水、梗丝液料回填、梗丝烘干、梗丝干燥与膨化。
再造梗丝新工艺重点在于
经切梗后的梗丝(厚度O. 12-0. 18mm)进入一连续萃取装置。用溶剂进入萃取。 物料与溶剂的比例为I : 20，溶剂为(食用乙醇、甘油、丙二醇、石油醚、纯净水)，时间为 20 60分钟。溶剂温度为20 50°C .萃取方式顺流。经萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离。分离液另行处理，分离后梗丝进入下一道工序。
经过分离后的梗丝进入料液回填。料液浓度为30 40%。料液由烟草致香物、 天然植物精提物、烟用香料、经处理梗丝共同组成。料液温度为20 40°C。施加比例为40 120%。回填方式喷淋。经料液回填后的梗丝水分较高，65%左右。不利于直接进入塔式膨化或气流干燥。因此通过水分预处理将梗丝水分从65%左右降低倒35%左右。然后才能进入塔式膨化或气流干燥。
对再造梗丝进行常规化学成分及挥发性化学成分检测灰分含量为15. 12%;总氮含量为I. 61% ;溶剂提取物含量为58. 18% ;蛋白质含量为8. 56% ;纤维素含量为17. 26% ； 果胶含量为7. 14% ;烟碱含量为I. 55% ;淀粉含量为5. 36% ;总糖含量为14. 42% ；C1含量为O. 51% ;糖碱比为9.30 ;氮碱比为I. 04 ;施木克值为I. 68 ；
对再造梗丝进行挥发性化学成分分析检测面包酮含量为O. 048% ;糠醛含量为 O. 202% ;苯乙醛含量为O. 106% ;四甲基吡嗪的含量为O ;茄酮含量为11.246% ;β-大马酮含量为I. 162% 二氢大马酮含量为O. 128% ;香叶基丙酮含量为O. 559% ;降茄二酮含量为2. 690% ;二氢猕猴桃内脂含量为O. 575% ;巨豆三烯酮A含量为O. 397% ;巨豆三烯酮B含量为1.915% ;巨豆三烯酮C含量为1.039% ;巨豆三烯酮D含量为I. 724% ;4-氧化-a-紫罗兰醇含量为O. 295% ;麦芽噁嗪含量为O. 437% ;圆柚酮含量为O. 433%;十五醛含量为0.443% ;岩兰酮含量为O. 501% ;a- 二氢紫罗兰酮含量为O. 181% ;新植二烯含量为24. 688% ;六氢金合欢基丙酮含量为O. 564% ;3_羟基岩兰酮含量为I. 200%;金合欢基丙酮含量为0.509% ;棕榈酸甲脂含量为0.098% ;苯甲醇含量为O. 97% ;2_ 乙酰基吡硌含量为0.69% ；7-壬内酯含量为0.1% ;壬酸含量为O. 14% ;癸酸含量为3.14% ；β-紫罗兰酮含量为I. 66% ;茄那土酮含量为O. 59% ;诺卡酮含量为O. 18% ； 十六酸甲脂含量为O. 75% ;十六酸含量为O. 48% ;喇叭菜醇含量为O. 28% ;亚麻酸甲脂含量为1.34% ;辛酸含量为O. 14% ；3-甲基丁酸含量为O. 11% ;2_环戊烯1、4 二酮含量为O. 58% ;3-呋喃甲醇含量为0.2%。
将上述结果与背景技术中的常规技术检测结果对比发现再造梗丝的纤维含量、 Cl、果胶三项指标均下降，且糖碱比接近10 ;再造梗丝致香成分含量大副升高；
所以，该再造梗丝制样评吸结果为嗅香为自然协调的烟草香、香气质较好、木质气无、烟气透发细腻甜润、刺激小、余味较舒适、稍有残留。
权利要求
1.一种烟草梗丝的制造方法，包括烟梗，其特征在于经切梗后的梗丝进入一连续萃取装置，用溶剂进入萃取，物料与溶剂的比例为I : 20，时间为20 60分钟，溶剂温度为20 50°C，萃取方式顺流，经萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离，分离后梗丝进入料液回填，料液浓度为30 40%，料液温度为20 40°C，施加比例为40 120%，回填方式喷淋，经料液回填后的梗丝水分较高，65%左右，因此通过水分预处理将梗丝水分从65%左右降低倒35%左右，然后进入塔式膨化或气流干燥。
2.如权利要求I所述的一种烟草梗丝的制造方法，其特征在于切梗后的梗丝厚度为O.12-0. 18mm。
3.如权利要求I所述的一种烟草梗丝的制造方法，其特征在于溶剂为食用乙醇或甘油 或丙二醇或石油醚或纯净水。
4.如权利要求I所述的一种烟草梗丝的制造方法，其特征在于料液由烟草致香物、天然植物精提物、烟用香料、经处理梗丝共同组成，其中，烟草致香物由精制烟草水膏、精制草醇膏、烟草精油、烟草净油组成，天然植物精提物由红茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、罗布麻精提物组成；烟用香料苹果汁、葡萄提取物、无花果提物物、独活酉丁、葫芦巴浸膏、枫槭浸膏、秘鲁浸膏、吐鲁浸膏、乙基麦牙酚、烟酮、二甲基烟叶酮、茄酮、大马酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯；其中，烟草致香物组分占40 60%，天然植物精提物占O. 5 1%，烟用香料占I 2%，经处理梗丝占40 60%。
5.一种烟草梗丝的制造方法，其特征在于，包括 洗梗丝步骤，使用溶剂对切梗后的烟梗梗丝进行萃取； 脱水步骤，对所述萃取后的梗丝进行固液分离，脱掉其中的液体； 液料回填步骤，将准备的回填液添加到所述固液分离后的梗丝中形成回填后的梗料； 梗丝干燥步骤，对所述料液回填后的梗丝进行水分预处理以降低其含水量，并进一步对经水分预处理后的梗丝进行膨化或干燥。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述液料回填步骤中，所述回填液通过喷淋的回填方式添加到所述梗丝中。
7.如权利要求5或6所述的制造方法，其特征在于，所述洗梗丝步骤中，将所述梗丝放入一连续萃取装置进行萃取,萃取方式为顺流萃取。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述洗梗丝步骤中，物料与溶剂的比例为1:20，萃取时间为20 60分钟，溶剂温度为20 50°C。
9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述脱水步骤中，对所述萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离。
10.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述液料回填步骤中，回填料液的浓度为30 40%，料液温度为20 40°C，施加比例为40 120%。
11.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述梗丝干燥步骤中，将所述梗丝的含水量从65%左右降低倒35%左右。
12.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述梗丝干燥步骤中，对所述梗丝进行塔式膨化或气流干燥。
13.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述液料回填步骤中，所述回填料液由烟草致香物、天然植物精提物、烟用香料、经处理梗丝共同组成。
14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述烟草致香物组分占40 60%，天然植物精提物占O. 5 1%，烟用香料占I 2%，经处理梗丝占40 60%。
15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述烟草致香物由精制烟草水膏、精制烟草醇膏、烟草精油、烟草净油组成。
16.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述天然植物精提物由红茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、罗布麻精提物组成。
17.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述烟用香料包括苹果汁、葡萄提取物、无花果提物物、独活酊、葫芦巴浸膏、枫槭浸膏、秘鲁浸膏、吐鲁浸膏、乙基麦牙酚、烟酮、二甲基烟叶酮、茄酮、大马酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯。
全文摘要
本发明专利涉及再制烟草产品的制造技术领域，具体的说是一种烟草梗丝的制造方法，经切梗后的梗丝进入一连续萃取装置，用溶剂进入萃取，物料与溶剂的比例为1∶20，时间为20～60 分钟，溶剂温度为20～50℃，萃取方式顺流，经萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离，分离后梗丝进入料液回填，料液浓度为30～40％，料液温度为20～40℃，施加比例为40～120％，回填方式喷淋。经料液回填后的梗丝水分较高，65％左右，因此通过水分预处理将梗丝水分从65％左右降低倒35％左右，然后进入塔式膨化或气流干燥，用本发明工艺制造的梗丝色泽较好，填充值高，卷烟品质显著提高，卷烟的焦油、一氧化碳有害成分大幅降低，梗原料的利用率大幅提高，单箱成本显著降低。
文档编号A24B3/12GK102920011SQ20121032231
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月3日 优先权日2011年9月8日
发明者段煌, 刘斌, 马力强, 陈健, 潘雪松 申请人:上海聚华科技股份有限公司