专利名称：一种造纸法再造烟叶的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸法再造烟叶的制造方法，特别是利用超临界流体选择性烟叶原料的香味成分与保润成分，以减少该类成分在造纸法再造烟叶生产过程中的损失，提高造纸法再造烟叶感官品质与保润性能的方法。
背景技术：
造纸法再造烟叶具有耐加工性能好、降焦效果显著、产品质量可塑性强等特点，在烟草行业得到了广泛的应用。目前造纸法再造烟叶的原料经过水萃取，提取其中的可溶性成分，萃取液经过净化处理后浓缩，用于再造烟叶的浸涂液。但该技术还存在着一定的缺陷，如烟草中的非水溶性组分在制浆与抄造过程中损失、废水处理压力大、再造烟叶的感官品质差，这导致了原料的利用率低、烟叶原料资源紧张、产品使用比例低。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种技术可行、产品质量可控性强，且可广泛应用于造纸法再造烟叶生产的产品制造方法。该技术旨在提高烟叶原料的利用率、降低污水排放压力、提高造纸法再造烟叶的外观与感官质量。本发明解决技术问题采用如下技术方案一种造纸法再造烟叶的制造方法，按照如下步骤进行A、将含水率为5 30%的烟叶原料经超临界二氧化碳流体萃取1-4小时得到萃取物和经萃取过的烟叶原料，超临界萃取压力为200-500mPa，萃取温度为40_70°C，夹带剂为乙醇或水的一种或二者的任意比例组合；B、将步骤A所得萃取物分离精制后得到精油用于制备浸涂液，所述分离精制为水洗涤、精馏、分子蒸馏方法的一种或多种任意组合，水洗涤时萃取物与水的比例为1:1-1:10，水洗涤次数为1-4次；精馏时塔釜温度为120-180°C，塔顶温度为80_140°C，回流比为3-7 ;分子蒸馏时蒸馏温度为40-80°C，转子转速200-300 r/min，物料流速50-80 mL/h ；C、将步骤A经过超临界二氧化碳流体萃取后所剩余的烟叶原料转移至原料萃取罐中与烟梗原料按重量比1:100-100:1混合，按照重量比加入水，水加入量为烟叶烟梗混合料的4-10倍，在40-65°C的温度下经过一次或多次萃取、压榨分离，得到萃取液与固态的原料残渣；D、将步骤C所得的萃取液进行离心分离去除其中的杂质，净化后的萃取液在30-100mPa的真空度和40_80°C的温度条件下，真空浓缩至浓缩液中的固形物重量含量达到 30%-55% ；E、将步骤B中所得精油添加至步骤D所得的浓缩液中制备成浸涂液，添加比例为精油占浸涂液的重量比为O. 01%-2% ；F、将步骤C所得固态的原料残渣经过解纤、磨浆后，采用造纸法制成片基，并将步骤E得到的浸涂液涂布至片基上，涂布量为35-45% ；G、将步骤F所得涂布有浸涂液的片基在100-160°C的温度条件下烘干，即成再造烟叶。步骤A中所述烟叶原料为烤烟、白肋烟、糊毛烟、晒黄烟、晒红烟以及香料烟中的一种或几种任意比例混合物。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在I、本发明利用超临界二氧化碳流体萃取再造烟叶原料中的非水溶性致香组分，显著提高了原料的利用率与再造烟叶的感官品质。2、本发明非水溶性组分在制浆与抄造过程中的损失，显著降低废水的COD值，降低废水处理压力。
3、添加超临界二氧化碳流体萃取物的再造烟叶的杂气显著减弱，且感官舒适度显著提升。4、本发明利用超临界二氧化碳流体萃取的选择性，可实现对原料化学组分的调控，从而实现再造烟叶化学组分的调控。以下通过具体实施方式
，本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例I :将5公斤60目以上含水率为5%的烤烟烟末原料加入24L萃取釜中，在300mPa萃取压力下50°C条件下萃取2小时，夹带剂为70%乙醇，超临界二氧化碳流体萃取物用10倍的水洗涤3次得到精油。超临界萃取后烟末原料与烟梗按照重量比5:5混合，并加入80公斤水，在60°C温度条件下萃取I小时，再经过压榨、过滤、离心分离将萃取液与固态残渣分离。净化后的萃取液在80mPa的真空度和60°C的温度条件下，真空浓缩至浓缩液中的固形物重量含量达到50%，并将水洗涤后得到的精油添加至浓缩液中制成浸涂液，精油按照重量比占整个浸涂液的O. 3%。水萃取后的固态残渣经过解纤、磨浆后，采用造纸法制成片基，并将浸涂液涂布至片基上，涂布量控制为38%，在120°C的温度条件下快速烘干，分切后调节含水率至12%，即成再造烟叶成品。本法所制的再造烟叶外观柔润、香气量高、杂气少，吃味舒适。实施例2 将5公斤60目以上含水率为25%的白肋烟碎末加入24L萃取釜中，在350mPa萃取压力下50°C条件下萃取2小时。分离釜中萃取物在塔釜温度为150°C，塔顶温度为100°C，回流比为5的精馏条件下精馏超临界流体烟草萃取物，塔顶馏出物精油用于浸涂液调配；超临界萃取后白肋烟碎末与烟梗按照重量比5:5混合，并加入80公斤水，在60°C温度条件下萃取I小时，再经过压榨、过滤、离心分离将萃取液与固态残渣分离。净化后的萃取液在80mPa的真空度和60°C的温度条件下，真空浓缩至浓缩液中的固形物重量含量达到50%，并将精馏后得到的精油添加至浓缩液中配置再造烟叶涂布液，精油按照重量比占整个浸涂液的O. 1%。固态残渣经过解纤、磨浆后，采用造纸法制成片基，并将浸涂液涂布至片基上，涂布量控制为40%，在120°C的温度条件下快速烘干，分切后调节含水率至12%，即成再造烟叶成品。本法所制的再造烟叶的白肋烟特征显著、杂气显著降低、口腔残留降低、烟气浓度增加。实施例3 将5公斤60目以上含水率为12%的烤烟碎末加入24L萃取釜中，使用80%的乙醇水溶液为夹带剂，在350mPa萃取压力下50°C条件下萃取2小时。分离釜中萃取物在转子转速300 r/min、物料流速70 mL/h的条件下进行不同温度段的分子蒸馏，收集40_60°C温度段的产物精油用于浸涂液调配。超临界萃取后烤烟烟末与烟梗按照重量比5:5混合，并加入80公斤水，在60°C温度条件下萃取I小时，再经过压榨、过滤、离心分离将萃取液与固态残渣分离。净化后的萃取液在80mPa的真空度和60°C的温度条件下，真空浓缩至浓缩液中的固形物重量含量达到 50%，并将精馏后得到的精油添加至浓缩液中配置再造烟叶浸涂液，精油按照重量比占整个浸涂液的O. 05%。固态残渣经过解纤、磨浆后，采用造纸法制成片基，并将浸涂液涂布至片基上，涂布量控制为40%，在120°C的温度条件下快速烘干，分切后调节含水率至12%，即成再造烟叶成品。本法所制的再造烟叶的杂气与刺激性显著降低、香气质提高、烟气浓度增加。实施例4 除原料为重量比为9:1的烤烟与香料烟的烟末混合物，并将超临界二氧化碳流体萃取得到的精油按照重量比添加至浓缩液中制成浸涂液，精油占浸涂液的含量为I. 5%，其它过程如实施例I。本法所制的再造烟叶外观柔润、浓度高，劲浓比高，香气饱满。
权利要求
1.一种造纸法再造烟叶的制造方法，其特征在于按照如下步骤进行 A、将含水率为5 30%的烟叶原料经超临界二氧化碳流体萃取1-4小时得到萃取物和经萃取过的烟叶原料，超临界萃取压力为200-500mPa，萃取温度为40_70°C，夹带剂为乙醇或水的一种或二者的任意比例组合； B、将步骤A所得萃取 物分离精制后得到精油用于制备浸涂液，所述分离精制为水洗涤、精馏、分子蒸馏方法的一种或多种任意组合，水洗涤时萃取物与水的比例为1:1-1:10，水洗涤次数为1-4次；精馏时塔釜温度为120-180°C，塔顶温度为80-140°C，回流比为3_7 ；分子蒸馏时蒸馏温度为40-80°C，转子转速200-300 r/min，物料流速50-80 mL/h ； C、将步骤A经过超临界二氧化碳流体萃取后所剩余的烟叶原料转移至原料萃取罐中与烟梗原料按重量比1:100-100:1混合，按照重量比加入水，水加入量为烟叶烟梗混合料的4-10倍，在40-65°C的温度下经过一次或多次萃取、压榨分离，得到萃取液与固态的原料残渣； D、将步骤C所得的萃取液进行离心分离去除其中的杂质，净化后的萃取液在30-100mPa的真空度和40_80°C的温度条件下，真空浓缩至浓缩液中的固形物重量含量达到 30%-55% ； E、将步骤B中所得精油添加至步骤D所得的浓缩液中制备成浸涂液，添加比例为精油占浸涂液的重量比为O. 01%-2% ； F、将步骤C所得固态的原料残渣经过解纤、磨浆后，采用造纸法制成片基，并将步骤E得到的浸涂液涂布至片基上，涂布量为35-45% ； G、将步骤F所得涂布有浸涂液的片基在100-160°C的温度条件下烘干，即成再造烟叶。
2.根据权利要求I所述的一种造纸法再造烟叶的制造方法，其特征在于，步骤A中所述烟叶原料为烤烟、白肋烟、糊毛烟、晒黄烟、晒红烟以及香料烟中的一种或几种任意比例混合物。
全文摘要
本发明公开了一种造纸法再造烟叶的制造方法，将烟叶原料经超临界二氧化碳流体萃取得到精油和经萃取过的烟叶原料，之后将萃取过的烟叶原料转移至原料萃取罐中与烟梗混合并进行水萃取得到萃取液和固态残渣，萃取液浓缩后加入精油得浸涂液，固态残渣用造纸法制成片基，最后将浸涂液涂布在片基上即得再造烟叶。本发明技术可行、产品质量可控性强，且可广泛应用于造纸法再造烟叶的生产。该技术可提高烟叶原料的利用率、降低污水排放压力、提高造纸法再造烟叶的外观与感官质量。
文档编号A24B3/14GK102871212SQ201210376690
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者葛少林, 徐迎波, 舒俊生, 田振峰, 佘世科, 朱栋梁, 徐志强, 陈开波, 周顺, 张晓宇, 张胜军 申请人:安徽中烟工业有限责任公司