专利名称：烟丝膨胀机热罐循环系统的制作方法
技术领域：
烟丝膨胀机热罐循环系统技术领域[0001]本实用新型涉及卷烟生产领域，特别是涉及一种用于进行烟丝膨胀处理的烟丝膨 胀机热罐循环系统。
背景技术：
[0002]膨胀烟丝是经过膨胀技术处理后的烟丝，包括膨胀叶丝和膨胀梗丝。在卷烟烟丝 中，掺用一定比例的膨胀烟丝，不仅可以降低卷烟的烟丝耗用量，而且可以降低卷烟焦油 量，提高卷烟的吸用安全性。具体来看，膨胀烟丝对卷烟的影响可分为[0003]( I)对卷烟焦油量的控制[0004]使用不同比例的膨胀烟丝，可得到不同的焦油量的卷烟，掺用膨胀烟丝是一项控 制卷烟焦油量的有力措施。[0005]( 2 )对烟支燃烧速度的控制[0006]膨胀后的烟丝组织疏松，燃烧完全，燃烧速度加快。烟支抽吸口数减少，烟气中的 总类相物降低。[0007](3)对烟气吸味的补偿[0008]虽然利用不同比例的膨胀烟丝可以调整卷烟烟气中的焦油量和烟碱量，但是势必 带来烟气浓度降低，香气减少，劲头减弱等问题，而影响卷烟的吸用质量，因此需要调整叶 组配方和选择合适的香精香料。[0009]烟丝膨胀主要采用烟丝膨胀机处理，目前常用的膨胀方法是使用冷凝态的挥发性 介质KC-2使其充分渗入烟丝中，经过快速加热被浸泡的烟丝，使烟丝中的膨胀介质KC-2迅 速汽化，将烟丝的细胞壁向外推出，促使烟丝体积膨胀增大，从而实现膨胀烟丝。介质KC-2 作为膨胀介质的ODP值近似为0，符合《蒙特利尔议定书》要求，且具有阻燃阻爆，安全性好， 化学性质稳定，残留低，无毒副作用等优点，因此介质KC-2在烟丝膨胀工艺得到了非常广 泛的应用。[0010]然而在进行烟丝膨胀处理的过程中，为了节约资源、保护环境，一般需要将汽化 的介质KC-2进行重新回收再利用，然而现有的烟丝膨胀机也没有一种专门的设备对介质 KC-2，并且汽化的介质KC-2温度非常高，因此如何有效回收汽化的介质KC-2 —直是困扰本 领域技术人员的一个技术难题。实用新型内容[0011]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烟丝膨胀机热罐 循环系统，用于解决现有技术中汽化的介质KC-2难以回收的问题。[0012]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种烟丝膨胀机热罐循环系 统，其包括存储罐，所述存储罐上设有一蒸汽进汽口、一介质进汽口和一出水口，所述存储 罐内还设有一喷淋装置；烟丝膨胀室，所述烟丝膨胀室上设有一介质出汽口，所述介质出汽 口通过管道与所述存储罐的介质进汽口连接；蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置上设有一蒸汽出汽口，所述蒸汽出汽口通过管道与所述存储罐的蒸汽进汽口连接；热交换器，所述热交换器设有一进水口和一出水口，所述热交换器的进水口通过管道与所述存储罐的出水口连接，所述热交换器的出水口通过管道与所述喷淋装置的进水口连接。[0013]优选地，所述热交换器进水口与所述存储罐出水口之间的管道上设有一水泵。[0014]优选地，所述水泵与所述存储罐出水口之间的管道上设有一手动控制阀。[0015]优选地，所述存储罐的底部还设有一排水管，所述排水管上设有排水控制阀。[0016]优选地，所述热交换器与一冷却塔连接。[0017]如上所述，本实用新型的烟丝膨胀机热罐循环系统具有以下有益效果采用该烟丝膨胀机热罐循环系统可将汽化的介质KC-2与蒸汽混合后经喷淋装置进行喷淋冷却，这样介质KC-2就可充分的溶解在水内进行回收。该烟丝膨胀机热罐循环系统结构简单、易于实现，而且还可以使介质KC-2充分回收，使介质KC-2得到充分利用，避免环境污染和资源的浪费，具有良好的节能减排效果。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。存储罐蒸汽产生装置烟丝膨胀室喷淋装置热交换器冷却塔水泵手动控制阀排水管排水管控制阀具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式
加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，所以图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、 数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。4[0019]元件标号说明[0020][0021][0023]如图1所示，本实用新型提供一种烟丝膨胀机热罐循环系统，该循环系统包括一 存储罐1，蒸汽产生装置2、烟丝膨胀室3、热交换器5、冷却塔6等几个主要装置。存储罐I 上设有一蒸汽进汽口、一介质进汽口和一出水口，存储罐I内还设有一喷淋装置4。烟丝膨 胀室3上设有一介质出汽口，该介质出汽口通过管道与存储罐I的介质进汽口连接。蒸汽产 生装置2上设有一蒸汽出汽口，该蒸汽出汽口通过管道与存储罐I的蒸汽进汽口连接。热 交换器5上设有一进水口和一出水口，热交换器5的进水口通过管道与存储罐I的出水口 连接，热交换器5的出水口通过管道与喷淋装置4的进水口连接。热交换器5还与冷却塔 6连接，热交换器5进水口与存储罐I出水口之间的管道上设有一水泵7，存储罐I的底部 还设有一排水管9，排水管9上设有排水控制阀10。[0024]该烟丝膨胀机热罐循环系统在工作时，蒸汽产生装置2产生的水蒸气与烟丝膨胀 室3排出的汽化介质KC-2同时进入到存储罐I内进行混合，并由喷淋装置4喷出的冷却水 进行冷却，采用这种方式可使汽化的介质KC-2充分溶解在水内。介质KC-2与水蒸汽的混 合汽体经冷却后形成液体溶液存储在存储罐I，存储罐I内的液体溶液可经水泵7进入热交 换器5进行冷却形成进入喷淋装置4的冷却水，这样只需少量用水就可实现介质KC-2的回 收，可大量节约水资源。当存储罐I内的溶液可通过排水管9向外排出。水泵7与存储罐 I出水口之间的管道上还设有一手动控制阀8，当水泵7出现故障需要进行维修时，只需直 接关断手动控制阀8即可，而无需将存储罐I的液体全部排空，这样不但节省维修的时间， 而且也可以节省大量的水资源。[0025]采用该烟丝膨胀机热罐循环系统可将汽化的介质KC-2与蒸汽混合后经喷淋装置 进行喷淋冷却，这样介质KC-2就可充分的溶解在水内进行回收。该烟丝膨胀机热罐循环系 统结构简单、易于实现，而且还可以使介质KC-2充分回收，使介质KC-2得到充分利用，避免 环境污染和资源的浪费，具有良好的节能减排效果。综上所述，本实用新型烟丝膨胀机热罐 循环系统有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0026]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种烟丝膨胀机热罐循环系统，其特征在于，其包括存储罐，所述存储罐上设有一蒸汽进汽口、一介质进汽口和一出水口，所述存储罐内还设有一喷淋装置；烟丝膨胀室，所述烟丝膨胀室上设有一介质出汽口，所述介质出汽口通过管道与所述存储罐的介质进汽口连接；蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置上设有一蒸汽出汽口，所述蒸汽出汽口通过管道与所述存储罐的蒸汽进汽口连接；热交换器，所述热交换器设有一进水口和一出水口，所述热交换器的进水口通过管道与所述存储罐的出水口连接，所述热交换器的出水口通过管道与所述喷淋装置的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的烟丝膨胀机热罐循环系统，其特征在于所述热交换器进水口与所述存储罐出水口之间的管道上设有一水泵。
3.根据权利要求2所述的烟丝膨胀机热罐循环系统，其特征在于所述水泵与所述存储罐出水口之间的管道上设有一手动控制阀。
4.根据权利要求1所述的烟丝膨胀机热罐循环系统，其特征在于所述存储罐的底部还设有一排水管，所述排水管上设有排水控制阀。
5.根据权利要求1所述的烟丝膨胀机热罐循环系统，其特征在于所述热交换器与一冷却塔连接。
专利摘要本实用新型提供一种烟丝膨胀机热罐循环系统，其包括存储罐，存储罐内还设有一喷淋装置；烟丝膨胀室，烟丝膨胀室的介质出汽口通过管道与存储罐的介质进汽口连接；蒸汽产生装置，蒸汽产生装置的蒸汽出汽口通过管道与存储罐的蒸汽进汽口连接；热交换器，热交换器的进水口通过管道与存储罐的出水口连接，热交换器的出水口通过管道与喷淋装置的进水口连接。采用该系统可将汽化的介质KC-2与蒸汽混合后经喷淋装置进行喷淋冷却，这样介质KC-2就可充分的溶解在水内进行回收。该烟丝膨胀机热罐循环系统结构简单、易于实现，而且还可以使介质KC-2充分回收，使介质KC-2得到充分利用，避免环境污染和资源的浪费，具有良好的节能减排效果。
文档编号A24B3/18GK202842312SQ20122044607
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者李先林, 李世春, 曹斌, 周鹏宇, 张梦龙, 谭天兵 申请人:贵州中烟工业有限责任公司