专利名称：可贴片式非燃烧型电子香烟控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子香烟技术领域，特别涉及一种耐回流焊的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器。
背景技术：
随着人们对身体健康重视程度的加强，以及近年来公共场所禁烟令的出台，在全国掀起了一阵戒烟风潮，电子香烟在这个风潮中成了吸烟爱好者的新宠。电子香烟有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。目前市场上的电子香烟控制器的芯片经常出现死机的现象，及因为低于临界电压而无法复位的现象。针对以上不足，我们提出了一种采用ASIC (集成电路)设计的电子香烟控制器，其结构如图5所示:需要在PCB板3上焊接三根弓丨线7用于与终端产品连接，且三根弓丨线7与LED8处于PCB板3的同一平面上。这种结构的电子香烟控制器存在以下不足:一、由于引线与LED处于同一 PCB板上，在进行引线焊接时容易损伤LED，造成产品的报废；二、焊接三根引线增加了加工的难度，生产效率低，生产周期长；三、由于内部组件不是耐高温材料制得，焊接时容易使内部组件损伤，不适合回流焊，生产效率低，成品率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，此可贴片式非燃烧型电子香烟控制器不需要焊接引线，直接在PCB板上进行贴装，生产效率高，成品率高。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，包括一端开口的外壳，所述外壳的底部设有吸气孔；所述外壳的内腔中安装有振动组膜，所述振动组膜与所述吸气孔之间设有气体通道；在所述外壳的开口端安装有PCB板，所述PCB板的一侧与所述振动组膜连接并形成有空腔，所述PCB板的另一侧设置有用于与终端产品电连接的焊盘，所述焊盘上设有焊接电极。作为一种改进，所述振动组膜包括设置于所述外壳底部的极板，所述极板上设有环形垫片，所述垫片上设有塑环，所述塑环的内侧设有振膜，所述振膜上设有振膜环，所述振膜环连接所述PCB板；所述极板上设有用于连通所述吸气孔和所述振膜的极板通气孔。作为进一步的改进，所述垫片、振膜环和塑环的材质均为耐高温塑料。作为进一步的改进，所述PCB板上设有用于连通所述空腔与外界的PCB板通气孔。作为进一步的改进，所述焊盘上设有两个焊接电极。作为进一步的改进，所述PCB板位于所述空腔内的位置上焊接有滤波电容和ASIC
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心/T O作为进一步的改进，所述焊盘上设有四个焊接电极。作为进一步的改进，所述外壳的开口端设有用于固定所述PCB板的折弯部。[0013]作为进一步的改进,所述外壳为金属外壳。本实用新型的有益效果在于:本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器包括一端开口的外壳，外壳的内腔中安装有振动组膜，在外壳的开口端安装有PCB板，PCB板的一侧与振动组膜连接并形成有空腔，PCB板的另一侧设置有用于与终端产品电连接的焊盘，焊盘上设有焊接电极。由于PCB板上增设了焊盘，焊盘上设有焊接电极，在与终端产品进行电连接时，只需要通过焊接电极进行机器贴装即可，而不需要手工焊接引线，从而降低了生产难度，提高了生产效率；且LED可以单独贴装，在焊接时不会使得LED发生损伤，提高了产品的成品率。由于垫片、振膜环和塑环的材质均为耐高温塑料，从而使得本实用新型可进行回流焊焊接，进一步的提高了生产效率，焊接时回流焊的高温不会对垫片、振膜环和塑环造成损伤，进一步的提闻了广品的成品率。综上所述，本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器解决了现有技术中电子香烟控制器生产率低，不耐高温和成品率低的技术问题。本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器可进行高温回流焊，生产效率高，成品率高。
图1是本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器实施例一的结构示意图；图2是本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器实施例一的焊盘的结构示意图；图3是本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器实施例二的结构示意图；图4是本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器实施例二的焊盘的结构示意图；图5是现有技术电子香烟控制器的结构示意图；图中:1、外壳，10、吸气孔，11、折弯部，20、极板，200、极板通气孔，21、垫片，22、振膜环，23、振膜，24、塑环，3、PCB板，30、PCB板通气孔，4、焊盘，40、焊接电极，5、电容，6、ASIC芯片，7、引线，8、LED。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。实施例一:如图1和图2共同所示，一种可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，包括一端开口的外壳I，外壳I的底部设有吸气孔10 ;外壳I的内腔中安装有振动组膜，振动组膜与吸气孔10之间设有气体通道；在外壳I的开口端安装有PCB板3，PCB板3的一侧与振动组膜连接并形成有空腔，PCB板3的另一侧设置有用于与终端产品电连接的焊盘4，焊盘4上设有两个焊接电极40。由于PCB板3上增设了焊盘4，焊盘4上设有焊接电极40，在与终端产品进行电连接时，只需要通过焊接电极40进行机器贴装即可，而不需要手工焊接引线，从而降低了生产难度，提高了生产效率；且LED可以单独贴装，在焊接时不会使得LED发生损伤，提闻了广品的成品率。振动组膜包括设置于外壳I底部的极板20，极板20上设有环形垫片21，垫片21上设有塑环24，塑环24的内侧设有振膜23，振膜23上设有振膜环22，振膜环22连接PCB板3 ;极板20上设有用于连通吸气孔10和振膜23的极板通气孔200。PCB板3上设有用于连通空腔与外界的PCB板通气孔30。PCB板通气孔30用于平衡振膜23两则的压力，使得电子香烟发出的烟雾更加的均匀稳定。垫片21、振膜环22和塑环24的材质均采用PA (聚酰胺)或PPS (聚笨硫醚)这两种耐高温塑料，从而使得本实用新型可进行回流焊焊接，进一步的提高了生产效率，焊接时回流焊的高温不会对垫片21、振膜环22和塑环24造成损伤，进一步的提高了产品的成品率。外壳I的开口端设有用于固定PCB板3的折弯部U。折弯部11的端部压接在PCB板3的边缘部位，对PCB板3起到固定作用，可防止PCB板3从外壳I上脱落。外壳I为铜外壳。实施例二:如图3和图4共同所示，一种可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于=PCB板3位于空腔内的位置上焊接有滤波电容5和ASIC芯片6。焊盘4上设有四个焊接电极40。本实用新型的工作原理:当负气压气流通过外壳I上的吸气孔10，作用于振膜23上时，振膜23会随负气压气流运动，使得振膜23与极板20之间形成的电容产生变化，随之产生的一个变化的电流信号，通过振膜环22传递给PCB板3的输入端，从而实现气一电转换。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，包括一端开口的外壳，所述外壳的底部设有吸气孔；所述外壳的内腔中安装有振动组膜，所述振动组膜与所述吸气孔之间设有气体通道；在所述外壳的开口端安装有PCB板，所述PCB板的一侧与所述振动组膜连接并形成有空腔，其特征在于:所述PCB板的另一侧设置有用于与终端产品电连接的焊盘，所述焊盘上设有焊接电极。
2.如权利要求1所述的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其特征在于:所述振动组膜包括设置于所述外壳底部的极板，所述极板上设有环形垫片，所述垫片上设有塑环，所述塑环的内侧设有振膜，所述振膜上设有振膜环，所述振膜环连接所述PCB板；所述极板上设有用于连通所述吸气孔和所述振膜的极板通气孔。
3.如权利要求2所述的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其特征在于:所述垫片、振膜环和塑环的材质均为耐高温塑料。
4.如权利要求3所述的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其特征在于:所述PCB板上设有用于连通所述空腔与外界的PCB板通气孔。
5.如权利要求4所述的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其特征在于:所述焊盘上设有两个焊接电极。
6.如权利要求4所述的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其特征在于:所述PCB板位于所述空腔内的位置上焊接有滤波电容和ASIC芯片。
7.如权利要求6所述的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其特征在于:所述焊盘上设有四个焊接电极。
8.如权利要求1至7任一项所述的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其特征在于:所述外壳的开口端设有用于固定所述PCB板的折弯部。
9.如权利要求1至7任一项所述的可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，其特征在于:所述外壳为金属外壳。
专利摘要本实用新型公开了一种可贴片式非燃烧型电子香烟控制器，涉及电子香烟技术领域，包括一端开口的外壳，所述外壳的底部设有吸气孔；所述外壳的内腔中安装有振动组膜，所述振动组膜与所述吸气孔之间设有气体通道；在所述外壳的开口端安装有PCB板，所述PCB板的一侧与所述振动组膜连接并形成有空腔，所述PCB板的另一侧设置有用于与终端产品电连接的焊盘，所述焊盘上设有焊接电极。本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器解决了现有技术中电子香烟控制器生产率低，不耐高温和成品率低的技术问题。本实用新型可贴片式非燃烧型电子香烟控制器可进行高温回流焊，生产效率高，成品率高。
文档编号A24F47/00GK202999298SQ201220653760
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者纪焕良 申请人:潍坊勤毅电子科技有限公司