一种烟丝输送系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟丝输送系统，包括多台贮丝柜、多台喂丝机和多台卷烟机，还包括中央控制装置，中央控制装置分别与贮丝柜、喂丝机和卷烟机信号联锁；贮丝柜、喂丝机和卷烟机之间均设置输送装置，且依次连接；贮丝柜、喂丝机和输送装置两端均设置第一牌号，中央控制装置用于根据贮丝柜、喂丝机和输送装置的第一牌号是否对应控制烟丝输送；喂丝机、卷烟机和输送装置两端均设置第二牌号，中央控制装置还用于根据喂丝机、卷烟机和输送装置的第二牌号是否对应控制烟丝输送。有效降低、清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。本发明还提供了一种烟丝输送方法。
【专利说明】一种烟丝输送系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种烟丝输送系统及方法。
【背景技术】
[0002]卷烟行业是一个柔性化和精细化共存的加工行业，产品多元化、多样化。在卷烟加工环节中，对产品工艺、质量要求都非常高，一般经过烟叶投料、烟丝贮存、卷接、包装、成品储存等过程。
[0003]其中烟丝贮存、卷接和包装这个过程一般通过贮丝柜贮存烟丝并将烟丝输送到对应的喂丝机进行处理，最终喂丝机将烟丝输送到对应的卷烟机进行卷接和包装。在这个过程中，为保证生产速度，需要使用多台贮丝柜、多台喂丝机和多台卷烟机。
[0004]为了符合卷烟多样性的要求，也为了增加灵活性，各贮丝柜、喂丝机和卷烟机之间是活动链接，不同的贮丝柜在不同情况下连接不同的喂丝机，不同的喂丝机在不同情况下也会连接不同的卷烟机。在现有技术中，一组贮丝柜一般设置多台，一组贮丝柜可能对应一台或多台喂丝机，一个生产地可能会设置多组贮丝柜，贮丝柜储藏不同类型的烟丝，贮丝柜和喂丝机之间通过人工进行选择和接驳；而喂丝机与卷烟机之间的连接一般也通过人工操作变更，操作者根据生产要求将上述喂丝机的连接到对应的卷烟机。但在人工操作用时，如人工选择或接驳出现错误或检查发生错漏，则会导致整批成品报废，且该报废产品无法实现二次生产，最终导致无法销售，增加生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种烟丝输送系统，有效降低、清除人工选择与接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。本发明还提供了一种烟丝输送方法。
[0006]为解决上述问题，本发明提供的一种烟丝输送系统，包括多台贮丝柜、多台喂丝机和多台卷烟机，还包括中央控制装置，所述中央控制装置分别与所述贮丝柜、所述喂丝机和所述卷烟机信号联锁；
[0007]所述贮丝柜、所述喂丝机和所述卷烟机之间均设置输送装置，且依次连接；
[0008]所述贮丝柜、所述喂丝机和输送装置两端均设置第一牌号，所述中央控制装置用于根据贮丝柜、喂丝机和输送装置的第一牌号是否对应控制烟丝输送；所述喂丝机、所述卷烟机和输送装置两端均设置第二牌号，所述中央控制装置还用于根据喂丝机、卷烟机和输送装置的第二牌号是否对应控制烟丝输送。
[0009]优选地，所述喂丝机还设置多个输出端，所述输出端连接输送装置，各所述输出端、所述输送装置两端和所述卷烟机均还设置管号，所述中央控制装置用于根据输出端、卷烟机和输送装置的管号是否对应控制烟丝输送。
[0010]优选地，所述贮丝柜和所述喂丝机之间的输送装置为皮带。
[0011]优选地，所述喂丝机和所述卷烟机之间的输送装置为风送管道。[0012]优选地，所述中央控制装置包括生产计划模块和控制器，所述控制器用于根据生产计划模块向贮丝柜、喂丝机、卷烟机和输送装置发出控制指令。
[0013]优选地，所述中央控制装置通过过程现场总线(PR0FIBUS)分别与所述贮丝柜、所述喂丝机和所述卷烟机信号联锁。
[0014]本发明还提供一种烟丝输送方法，包括:
[0015](I)通过输送装置连接喂丝机和卷烟机，中央控制装置获取所述喂丝机、所述输送装置和所述卷烟机对应的第二牌号，判断第二牌号是否一致；
[0016](2)当第二牌号一致时，执行步骤(3)，当第二牌号不一致时，停止任务；
[0017](3)通过输送装置连接贮丝柜和喂丝机，中央控制装置获取贮丝柜、所述输送装置和所述喂丝机的第一牌号，判断第一牌号是否一致；
[0018](4)当第一牌号一致时，执行步骤(5)，当第一牌号不一致时，停止任务；
[0019](5)输送烟丝。
[0020]优选地，所述步骤(2 )后还包括:
[0021]中央控制装置获取所述喂丝机、所述输送装置和所述卷烟机对应的管号，当管号一致，执行步骤(3)，当管号不一致时，停止任务。
[0022]优选地，所述停止任务包括停止烟丝输送工作和报警。
[0023]从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点:在喂丝机、卷烟机和输送装置两端均设置第二牌号，以使得两者连接后可以通过确认第二牌号是否一致，从而确定喂丝机和卷烟机连接关系是否与中央控制装置设定的指令一致，如确定一致后，通过根据设置在贮丝柜、喂丝机和输送装置之间的第一牌号，确定贮丝柜和喂丝机两者之间的连接关系是否一致，如一致则开始生产，由于贮丝柜、输送装置、喂丝机三者间和喂丝机、输送装置和卷烟机三者间的连接关系均通过中央控制装置控制牌号，且根据牌号的是否一致来确定他们之间的关系是否正确，因此有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明一种烟丝输送系统的结构示意图；
[0025]图2为本发明一种烟丝输送系统的贮丝柜、喂丝机和卷烟机之间结构示意图。
[0026]其中，图中标注如下:1一忙丝柜、2一中央控制装置、3一喂丝机、4一卷烟机、5一第一牌号、6—输送装置/皮带、7—第二牌号、8—输送装置/风送管道、9一管号。
【具体实施方式】
[0027]本发明提供了一种烟丝输送系统，有效降低、清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。本发明还提供了一种烟丝输送方法。
[0028]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1，图1为本发明一种烟丝输送系统的结构示意图。
[0030]实施例1[0031]请参考图1，本实施例提供的一种烟丝输送系统，包括中央控制装置2、贮丝柜1、喂丝机3和卷烟机4，中央控制装置2分别与贮丝柜1、喂丝机3和卷烟机4信号联锁。
[0032]其中，贮丝柜1、喂丝机3和卷烟机4依次连接，且均设置为多台，贮丝柜I和喂丝机3之间、喂丝机3和卷烟机4之间均通过输送装置8连接。贮丝柜1、输送装置6和喂丝机3的连接端均设置第一牌号5，中央控制装置2用于根据贮丝柜1、喂丝机3和输送装置6的第一牌号5是否对应控制烟丝输送。
[0033]喂丝机3、输送装置8和卷烟机4的连接端均设置第二牌号7，中央控制装置2还用于根据喂丝机3、卷烟机4和输送装置8的第二牌号7是否对应控制烟丝输送。
[0034]其中，贮丝柜I和喂丝机3之间的输送装置6优选为皮带6。喂丝机3和卷烟机4之间的输送装置8优选为风送管道8。
[0035]一般的烟丝输送过程为:贮丝柜I主要贮存烟丝，并将烟丝通过皮带6传输至喂丝机3，通过喂丝机3进行烟丝的整理，再通过风送管道8传输至卷烟机4进行卷烟，然而卷烟机4还可以连接包装机，包装机可以将卷烟进行包装。
[0036]在本实施例的烟丝输送过程中，烟丝从贮丝柜I的送料烟丝端通过皮带6输送至喂丝机3的要料烟丝端，烟丝进入喂料机3后通过送料烟丝端出，烟丝从喂丝机的送料烟丝端通过风送管道8输送至卷烟机4。在该烟丝输送过程中:贮丝柜I的第一牌号5、喂丝机3的第一牌号5和皮带6的第一牌号5 —致，其之间才进行烟丝输送；喂丝机3的第二牌号7、卷烟机4的第二牌号7和风送管道8的第二牌号7 —致，其之间才进行烟丝输送；当第一牌号5和第二牌号7 —致，喂丝机3要料烟丝端接收到的烟丝才通过送料烟丝端输送到卷烟机4，如第一牌号5和第二牌号7不一致，则不进行烟丝的输送。
[0037]在此需要说明的是，第一牌号5和第二牌号7可以为同样的烟牌信息，进行第一和第二的区分，仅仅为了便于说明贮丝柜1、喂丝机3和皮带6之间的连接与喂丝机3、卷烟机4和风送管道8之间的连接。
[0038]中央控制装置2包括生产计划模块和控制器，控制器用于根据生产计划模块向贮丝柜1、喂丝机3、卷烟机4和输送装置6、8发出控制指令。
[0039]需要说明的是，所称的生产计划模块可以为制造执行系统(manufacturingexecution system, MES)。
[0040]中央控制装置2可以通过过程现场总线(PR0FIBUS)与贮丝柜1、喂丝机和卷烟机4通信联锁。
[0041]该过程现场总线是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网络，也称作现场网络。
[0042]在喂丝机、卷烟机和输送装置两端均设置第二牌号，以使得两者连接后可以通过确认第二牌号是否一致，从而确定喂丝机和卷烟机连接关系是否与中央控制装置设定的指令一致，如确定一致后，通过根据设置在贮丝柜、喂丝机和输送装置之间的第一牌号，确定贮丝柜和喂丝机两者之间的连接关系是否一致，如一致则开始生产，由于贮丝柜、输送装置、喂丝机三者间和喂丝机、输送装置和卷烟机三者间的连接关系均通过中央控制装置控制牌号，且根据牌号的是否一致来确定他们之间的关系是否正确，因此有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。[0043]实施例2
[0044]请参与图1，本发明的实施例2的结构、装配以及作动原理与实施例1中大致相同，不同之处在于:
[0045]喂丝机3设置多个输出端(未在图中显示)，通过输出端连接输送装置8，各输出端、输送装置8两端和卷烟机4均还设置管号，中央控制装置2用于根据输出端、卷烟机4和输送装置8的管号是否对应控制烟丝输送。
[0046]由于在大规模的生产烟丝中，喂丝机3的送料烟丝端可以设置为多个输出端，输出端分别通过输送装置8连接不同的卷烟机4。上述所称的第二牌号7安装在喂丝机3、输送装置8和卷烟机4，当喂丝机3设置多个输出端时，该第二牌号7则无法判断喂丝机3是通过哪个输出端与卷烟机4连接，很容易导致烟丝输送错误。
[0047]在喂丝机3的各输出端设置管号，并在对应的输送装置8两端和卷烟机4上设置管号，当管号一致时，则证明喂丝机3输出的烟丝与卷烟机4所需要的烟丝一致。
[0048]实施例3
[0049]请参与图2，图2为本发明一种烟丝输送系统的贮丝柜、喂丝机和卷烟机之间结构示意图。
[0050]本实施例中，设置贮丝柜I十二台，喂丝机3四台，卷烟机4十五台。每喂丝机3的输出端设置为5个。
[0051]贮丝柜1、喂丝机3和皮带6的第一牌号5由中央控制装置2的控制器设定，控制器根据生产计划模块的指令发出控制信号，该生产计划模块包含该生产商的生产计划。可以在12台贮丝柜I的第一牌号5上设置标码，在4台喂丝机3的第一牌号5上也设置标码，连接在贮丝柜I和喂丝机3之间的皮带6两端设置的第一牌号5也设置标码，根据生产计划模块的指令，在该批次的生产中，根据哪些贮丝柜I送料烟丝端与哪些喂丝机3要料烟丝端是对应的，则将对应的第一牌号5设定为一致,如I号、3号、5号和7号忙丝柜I和I号喂丝机3连接。当皮带6连接上贮丝柜I和喂丝机3后，中央控制装置2确定4台贮丝柜I和该喂丝机3的第一牌号5是否对应，如对应，则开始贮丝柜I和喂丝机3之间的生产计划；如不对应，系统可以暂停运作并发出报警信号，直至工作人员进行处理和复位。
[0052]喂丝机3、卷烟机4和风送管道8之间的第二牌号7由中央控制装置2的控制器设定，控制器根据生产计划模块的指令发出控制信号。
[0053]其中，当生产数量少时，一台喂丝机3和一台卷烟机4连接，如I号喂丝机3和I号卷烟机4对应连接，控制器确认I号喂丝机3和I号卷烟机4的第二牌号7是否对应，如对应，则开始喂丝机3和卷烟机4之间的生产计划；如不对应，系统可以暂停运作并发出报警信号，直至工作人员进行处理和复位。
[0054]当生产数量多时，一台喂丝机3和多台卷烟机4连接，喂丝机3设置多个输出端，如喂丝机3设置5个输出端，输出端均通过风送管道8与卷烟机4连接，如I号喂丝机3的5个输出端A、B、C、D、E分别通过风送管道8连接I号卷烟机、2号卷烟机、3号卷烟机、6号卷烟机和7号卷烟机。控制器确认输出端上的管号、风送管道8两端的管号和卷烟机4的管号是否对应，如对应则开始喂丝机3和卷烟机4之间的生产计划；如不对应，系统可以暂停运作并发出报警信号，直至工作人员进行处理和复位。
[0055]在喂丝机、卷烟机和输送装置两端均设置第二牌号，以使得两者连接后可以通过确认第二牌号是否一致，从而确定喂丝机和卷烟机连接关系是否与中央控制装置设定的指令一致，如确定一致后，通过根据设置在贮丝柜、喂丝机和输送装置之间的第一牌号，确定贮丝柜和喂丝机两者之间的连接关系是否一致，如一致则开始生产，由于贮丝柜、输送装置、喂丝机三者间和喂丝机、输送装置和卷烟机三者间的连接关系均通过中央控制装置控制牌号，且根据牌号的是否一致来确定他们之间的关系是否正确，因此有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。
[0056]实施例4
[0057]本发明还提供了一种烟丝输送方法，下面通过实施例4对烟丝输送方法进行详细描述。
[0058]本实施例中的烟丝输送方法，包括以下步骤:
[0059]301、通过输送装置连接喂丝机和卷烟机，获取所述喂丝机、所述输送装置和所述卷烟机对应的第二牌号，判断第二牌号是否一致。
[0060]喂丝机和卷烟机均设置为多台。
[0061]预先设定各喂丝机和各卷烟机的第二牌号，设定对应的第二牌号，控制器根据生产计划模块设定哪些喂丝机和哪些卷烟机一致，喂丝机和卷烟机连接后，获取两者连接的第二牌号，判断是否一致。
[0062]302、当第二牌号7 —致时，执行步骤303，当第二牌号不一致时，停止任务。
[0063]所称的停止任务，可以包括停止工作和报警，该报警可以为发出报警信号或显示
报警信号。
[0064]303、通过输送装置连接贮丝柜和喂丝机，获取贮丝柜、所述输送装置和所述喂丝机的第一牌号，判断第一牌号是否一致。
[0065]贮丝柜设置为多台。
[0066]预先设定各贮丝柜和各喂丝机的第一牌号，设定对应的第一牌号，控制器根据生产计划模块设定哪些贮丝柜和哪些喂丝机一致，贮丝柜和喂丝机连接后，获取两者连接的第一牌号，判断是否一致。
[0067]304、当第一牌号一致时，执行步骤305，当第一牌号不一致时，停止任务。
[0068]所称的停止任务，可以包括停止工作和报警，该报警可以为发出报警信号或显示
报警信号。
[0069]3O5、输送烟丝。
[0070]所称的物料传输可以为启动整个系统，开始输送烟丝并进行卷接和包装。
[0071]在喂丝机、卷烟机和输送装置两端均设置第二牌号，以使得两者连接后可以通过确认第二牌号是否一致，从而确定喂丝机和卷烟机连接关系是否与中央控制装置设定的指令一致，如确定一致后，通过根据设置在贮丝柜、喂丝机和输送装置之间的第一牌号，确定贮丝柜和喂丝机两者之间的连接关系是否一致，如一致则开始生产，由于贮丝柜、输送装置、喂丝机三者间和喂丝机、输送装置和卷烟机三者间的连接关系均通过中央控制装置控制牌号，且根据牌号的是否一致来确定他们之间的关系是否正确，因此有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。[0072]所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0073]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0074]以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种烟丝输送系统，包括多台贮丝柜、多台喂丝机和多台卷烟机，其特征在于，还包括中央控制装置，所述中央控制装置分别与所述贮丝柜、所述喂丝机和所述卷烟机信号联锁； 所述贮丝柜、所述喂丝机和所述卷烟机之间均设置输送装置，且依次连接； 所述贮丝柜、所述喂丝机和输送装置两端均设置第一牌号，所述中央控制装置用于根据贮丝柜、喂丝机和输送装置的第一牌号是否对应控制烟丝输送；所述喂丝机、所述卷烟机和输送装置两端均设置第二牌号，所述中央控制装置还用于根据喂丝机、卷烟机和输送装置的第二牌号是否对应控制烟丝输送。
2.根据权利要求1所述的烟丝输送系统，其特征在于，所述喂丝机还设置多个输出端，所述输出端连接输送装置，各所述输出端、所述输送装置两端和所述卷烟机均还设置管号，所述中央控制装置用于根据输出端、卷烟机和输送装置的管号是否对应控制烟丝输送。
3.根据权利要求1所述的烟丝输送系统，其特征在于，所述贮丝柜和所述喂丝机之间的输送装置为皮带。
4.根据权利要求1所述的烟丝输送系统，其特征在于，所述喂丝机和所述卷烟机之间的输送装置为风送管道。
5.根据权利要求1所述的烟丝输送系统，其特征在于，所述中央控制装置包括生产计划模块和控制器，所述控制器用于根据生产计划模块向贮丝柜、喂丝机、卷烟机和输送装置发出控制指令。
6.根据权利要求1所述的烟丝输送系统，其特征在于，所述中央控制装置通过过程现场总线分别与所述贮丝柜、所述喂丝机和所述卷烟机信号联锁。
7.—种烟丝输送方法,其特征在于,包括: (1)通过输送装置连接喂丝机和卷烟机，中央控制装置获取所述喂丝机、所述输送装置和所述卷烟机对应的第二牌号，判断第二牌号是否一致； (2)当第二牌号一致时，执行步骤(3)，当第二牌号不一致时，停止任务； (3)通过输送装置连接贮丝柜和喂丝机，中央控制装置获取贮丝柜、所述输送装置和所述喂丝机的第一牌号，判断第一牌号是否一致； (4)当第一牌号一致时，执行步骤(5)，当第一牌号不一致时，停止任务； (5)输送烟丝。
8.根据权利要求7所述的烟丝输送方法，其特征在于，所述步骤(2)后还包括: 中央控制装置获取所述喂丝机、所述输送装置和所述卷烟机对应的管号，当管号一致，执行步骤(3)，当管号不一致时，停止任务。
9.根据权利要求7或8任意一项所述的烟丝输送方法，其特征在于，所述停止任务包括停止烟丝输送工作和报警。
【文档编号】A24C5/39GK103549656SQ201310543226
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】王文, 刘剑锋, 张志远 申请人:广东中烟工业有限责任公司