一种再造烟叶智能成型器的制造方法
【专利摘要】一种再造烟叶智能成型器，包括脉冲衰减罐(1)、等压布浆锥管(2)、稀释水调节及控制系统(3)、湍流发生器(4)、箱体(5)、上唇板及微调器(6)、走台栏杆(7)；其连接结构为,脉冲衰减罐(1)通过设在罐体上的出浆口法兰(1l)与等压布浆锥管(2)的进浆口法兰(2a)连接，等压布浆锥管与湍流发生器相连接，湍流发生器设置在箱体内,湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，接稀释水调节及控制系统设置在等压布浆锥管上方安装在箱体上段，通过稀释水总管上的支管与等压布浆锥管与湍流发生器的连接处的浆料混合区连接,上唇板及微调器安装在箱体上设置在湍流发生器后，走台栏杆安装在箱体后部。本发明可对成型质量进行智能调控，且成型质量好、系统运行稳定。
【专利说明】一种再造烟叶智能成型器
【技术领域】
[0001]本发明属于造纸法再造烟叶生产【技术领域】，具体涉及再造烟叶成型装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在目前的造纸法再造烟叶生产技术中，片基浆料上网通常采用双匀浆辊敞开式流浆箱或双匀浆辊气垫式流浆箱，其弊端是片基上网横幅定量波动大，成型质量差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的系针对现有造纸法再造烟叶生产技术中的成型质量不足，片基定量波动大，运行稳定性差的问题，提供一种可对成型质量进行智能调控，且成型质量好、系统运行稳定的新型再造烟叶成型器。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0005]一种再造烟叶智能成型器，包括脉冲衰减罐、等压布浆锥管、稀释水调节及控制系统、湍流发生器、箱体、上唇板及微调器、走台栏杆；其连接结构为:脉冲衰减罐通过设在罐体上的出浆口法兰与等压布浆锥管2的进浆口法兰连接，等压布浆锥管与湍流发生器相连接，湍流发生器设置在箱体内；湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，稀释水调节及控制系统设置在等压布浆锥管上方安装在箱体上段，通过稀释水总管上的支管与等压布浆锥管与湍流发生器的连接处的浆料混合区连接，上唇板及微调器安装在箱体上设置在瑞流发生器后，走台栏杆安装在箱体后部；其中:脉冲裳减te包括有筒体结构的te体，支撑罐体的支腿，位于罐体下段的进浆锥段，设置在进浆锥段底部的进浆口，在进浆锥段与罐体中间设置具有射流扩散作用的阶梯扩散孔板，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增；在罐体顶部设置有顶盖，顶盖上配置有压缩空气进气口进行总压力控制，并配置有对罐体进行清洁的清洗水进入口，调节脉冲衰减罐总压力的排气口，在罐体上还设置有溢流口对浆料液位进行调节，在罐体上设置液位传感器安装口 ；等压布浆锥管配置有进浆口法兰，在等压锥管段上设置有差压传感器安装口，在锥管段上设有的手阀和观察视管，在锥管段前段设有流向调节回流口法兰；稀释水调节及控制系统的组成部件及连接结构为:稀释水调节总管安装在等压布浆锥管上方固定在在箱体上，稀释水调节总管根据湍流发生器的分区设置有若干稀释水调节支管，每个稀释水调节支管上安装稀释水调节阀，稀释水调节支管与湍流发生器连接；湍流发生器包括有底条、底板、湍流发生器、支板、集流管束，湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，底条设置在湍流发生器的底部，底条固定在底板上，集流管束由若干阶梯扩散管组成，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增，湍流发生器是集流管束末端管径最大的管段，其内壁设置有至少两节圆形扩管。
[0006]脉冲衰减罐将来自于供浆系统(冲浆泵)的脉冲进行衰减，产生适当强度的微细湍动，防止纤维絮聚，均匀分散纤维浆料，罐体顶部设置有压缩空气进气口，进行总压力控制，对脉冲衰减罐总压力进行调节的排气口，罐体上配置有溢流(回流口)对浆料液位进行调节，按横向等压原则进行设计的等压布浆锥管；观察视管通过检查观察视管中浆料的流向调节回流阀门对等压锥管进行横向压力调节；湍流发生器是将经稀释水混合后的浆流，流经按分区设计的湍流发生器，产生高强微湍流，有效的分散纤维防止絮聚，通过调节稀释水的流量大小对片基的横幅定量进行自动调节，根据片基的定量和上网浆料浓度调节唇板及微调器调节唇口开度值满足工艺要求，配置有便于操作、观察、维修的走台栏杆。
[0007]本发明的有益效果是，具有能够对成型质量进行智能调控，且成型质量好、片基定量波动不大，系统运行稳定的显著优点。
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明主视图；
[0010]图2为本发明右视图；
[0011]图3为等压布浆锥管结构示意图；
[0012]图4为湍流发生器结构示意图。
[0013]图中标号为:1-脉冲衰减罐，Ia-支腿，Ib-进浆口，Ic-进浆锥段，Id-孔板，Ie- _体，If-顶盖，Ig-进气口，Ih-清洗水进入口，I1-排气口，Ij-溢流(回流口)，Ik-液位传感器安装口，11-出浆口法兰，2-等压布浆锥管，2a-进浆口法兰，2b-差压传感器安装口，2c-手阀，2d-观察视管，2e-等压锥管，2f-回流口法兰，3-稀释水调节及控制系统，4-湍流发生器，4a-底条，4b-底板，4c-湍流发生器，4d_支板，4e-集流管束，5-箱体，6-上唇板及微调器，7-走台栏杆。
【具体实施方式】
[0014]如图1?图4所示，一种再造烟叶智能成型器，包括脉冲衰减罐1、等压布浆锥管
2、稀释水调节及控制系统3、湍流发生器4、箱体5、上唇板及微调器6、走台栏杆7 ;其连接结构为:脉冲衰减罐I通过设在罐体上的出浆口法兰11与等压布浆锥管2的进浆口法兰2a连接，等压布浆锥管2与湍流发生器4相连接，湍流发生器4设置在箱体5内；湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，稀释水调节及控制系统3设置在等压布浆锥管上方安装在箱体5上段，通过稀释水总管上的支管与等压布浆锥管与湍流发生器的连接处的浆料混合区连接，上唇板及微调器6安装在箱体5上设置在湍流发生器4后，走台栏杆7安装在箱体5后部。其中:脉冲衰减罐I包括有支腿Ia支撑，筒体结构的罐体le，位于罐体下段的进浆锥段lc，设置在进浆锥段底部的进浆口 lb，在进浆锥段与罐体中间设置具有射流扩散作用的阶梯扩散孔板ld，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增；在罐体Ie顶部设置有顶盖If，顶盖上配置有压缩空气进气口 Ig进行总压力控制，并配置有对罐体进行清洁的清洗水进入口 Ih,调节脉冲衰减罐总压力的排气口 li，在罐体Ie上还设置有溢流口 Ij对浆料液位进行调节，在罐体上设置液位传感器安装口 lk。等压布浆锥管2配置有进浆口法兰2a，在等压锥管段2e上设置有差压传感器安装口 2b，在锥管段上设有的手阀2c和观察视管2d，在锥管段前段设有流向调节回流口法兰2f。稀释水调节及控制系统3的组成部件及连接结构为:稀释水调节总管安装在等压布浆锥管2上方固定在在箱体上，稀释水调节总管根据湍流发生器的分区设置有若干稀释水调节支管，每个稀释水调节支管上安装稀释水调节阀，稀释水调节支管与湍流发生器4连接，根据检测结果对稀释水添加量进行调节使片基定量满足工艺要求。湍流发生器4包括有底条4a，底板4b，湍流发生器4c，支板4d，集流管束4e，湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，底条4a设置在湍流发生器的底部，底条固定在底板4b上，集流管束4e由若干阶梯扩散管组成，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增，湍流发生器4c是集流管束末端管径最大的管段，其内壁设置有至少两节圆形扩管。
[0015]脉冲衰减罐I是将来自于供浆系统(冲浆泵)的脉冲进行衰减，脉冲衰减罐包括进行安装定位的支腿la，底部进浆的进浆口 lb，浆料通过进浆锥段Ic进行初步分散，进浆锥段与罐体Ie中间设置具有射流扩散作用并产生适当强度的微细湍动，防止纤维絮聚，均匀分散纤维浆料的阶梯扩散孔板ld，罐体顶部设置顶盖lf，顶盖上配置有压缩空气进气口 Ig进行总压力控制，配置有对脉冲衰减罐进行清洁的清洗水进入口 lh，对脉冲衰减罐总压力进行调节的排气口 li，罐体Ie上配置有溢流(回流口)Ij对浆料液位进行调节，罐体上设置液位传感器安装口 lk。脉冲衰减罐I出浆口法兰与按横向等压原则进行设计的等压布浆锥管2进浆口法兰连接；，等压布浆锥管配置有进浆口法兰2a，等压锥管2e上设置有差压传感器安装口 2b，通过手阀2c将浆料引入观察视管2d通过检查观察视管中浆料的流向调节回流口法兰2f上安装的阀门对等压锥管进行横向压力调节；等压锥管2与湍流发生器4连接，湍流发生器是将经稀释水混合后的浆流，流经按分区设计的湍流发生器，产生高强微湍流，有效的分散纤维防止絮聚，湍流发生器配置有底条4a，底板4b，湍流发生器4c，支板4d，集流管束4e ;稀释水调节及控制系统3是根据来自于QCS反馈的定量信号，通过调节稀释水的流量大小对片基的横幅定量进行自动调节，根据片基的定量和上网浆料浓度调节唇板及微调器6调节唇口开度值满足工艺要求，等压布浆锥管2、稀释水调节及控制系统3与湍流发生器4连接，等压布浆锥管2稀释水调节及控制系统3湍流发生器4上唇板及微调器6等统一协调的连接在箱体5上，配置有便于操作、观察、维修的走台栏杆7。
[0016]在再造烟叶生产流程中，将再造烟叶片基生产所需浆料经过配浆后通过供浆系统输送，送入本发明再造烟叶智能成型器，经脉冲衰减罐的射流扩散，等压布浆锥管的横向压力调节，稀释水的浆料浓度调节，通过分区设计的湍流发生器的有效分散纤维防止絮聚，根据工艺要求调整小唇板后，最后通过唇口将浆料沿抄造机横幅均匀的分布在成型网上。片基在长网部脱水成型。
【权利要求】
1.一种再造烟叶智能成型器，其特征在于，包括脉冲衰减罐(I)、等压布浆锥管(2)、稀释水调节及控制系统(3)、湍流发生器(4)、箱体(5)、上唇板及微调器(6)、走台栏杆(7)；其连接结构为:脉冲衰减罐(I)通过设在罐体上的出浆口法兰(11)与等压布浆锥管2的进浆口法兰(2a)连接，等压布浆锥管(2)与湍流发生器(4)相连接，湍流发生器(4)设置在箱体(5)内，湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，稀释水调节及控制系统(3)设置在等压布浆锥管上方并安装在箱体(5)上段，通过稀释水总管上的支管与等压布浆锥管与湍流发生器的连接处的浆料混合区连接，上唇板及微调器(6)安装在箱体(5)上设置在湍流发生器(4)后,走台栏杆(7)安装在箱体(5)后部；其中:脉冲裳减iiS (I)包括有筒体结构的罐体(Ie)、支撑罐体的支腿(la)、位于罐体下段的进浆锥段(lc)、设置在进浆锥段底部的进浆口(Ib)，在进浆锥段与罐体中间设置具有射流扩散作用的阶梯扩散孔板(Id)，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增；在罐体(Ie)顶部设置有顶盖(If)，顶盖上配置有压缩空气进气口(Ig)进行总压力控制，并配置有对罐体进行清洁的清洗水进入口(Ih)，调节脉冲衰减罐总压力的排气口(li)，在罐体(Ie)上还设置有溢流口(Ij)对浆料液位进行调节，在罐体上设置液位传感器安装口(Ik);等压布浆锥管(2)配置有进浆口法兰(2a)，在等压锥管段(2e)上设置有差压传感器安装口(2b)，在锥管段上设有的手阀(2c)和观察视管(2d)，在锥管段前段设有流向调节回流口法兰(2f);稀释水调节及控制系统3的组成部件及连接结构为:稀释水调节总管安装在等压布浆锥管(2)上方固定在在箱体上，稀释水调节总管根据湍流发生器的分区设置有若干稀释水调节支管，每个稀释水调节支管上安装稀释水调节阀，稀释水调节支管与湍流发生器(4)连接；湍流发生器(4)包括有底条(4a)、底板(4b)、湍流发生 器(4c)、支板(4d)、集流管束(4e)，湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，底条(4a)设置在湍流发生器的底部，底条固定在底板(4b)上，集流管束(4e)由若干阶梯扩散管组成，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增，湍流发生器(4c)是集流管束末端管径最大的管段，其内壁设置有至少两节圆形扩管。
【文档编号】A24B3/14GK103734898SQ201310703605
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】余红涛, 徐广晋, 刘建平, 关平, 王焰, 王忠泽, 郭维平, 曾凡凤, 李正武, 陈远祥 申请人:云南中烟昆船瑞升科技有限公司