一种高效率烤烟炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效率烤烟炉，该高效率烤烟炉包括：炉体、烟囱、进风口、出风口、温度传感器、循环风道、加热装置、运煤小车、起点限位开关、终点限位开关、小车导轨、烤烟腔、观测室、抽风机、PLC控制器、PLC控制器显示屏、PLC控制器控制按钮、PLC控制器接口。本实用新型通过PLC控制器和循环风道的设置，实现了运煤小车的自动运行而代替人工运煤，有利于实现工业自动化。本实用新型循环风道是个较为封闭的空间，提高了热风利用率和烘烤效果，较好的解决了传统的设备存在的烘烤效果差、操作上存在着劳动强度大和环境污染严重的问题。此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了烤烟的质量和工作效率。
【专利说明】 一种高效率烤烟炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烤烟设备【技术领域】，尤其涉及一种高效率烤烟炉。
【背景技术】
[0002]目前，我国的烤烟炉采用散煤做为燃料，存在着环境污染严重的问题，同时，烤烟炉内的热风利用率非常低，因为产生的热风不可以持续、高效、集中地对烟叶进行烘烤，所以在烟叶较长的时间内才能被烘烤完成，烟叶烘烤的时间长，相应地也就增加了生产的成本，而且烟腔内各个位置的温度不均衡，烟叶不能够在均衡、稳定的温度中进行烘烤。
[0003]现有的烤烟炉存在的的烘烤效果差，产品质量低，劳动强度大的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效率烤烟炉，旨在解决现有的烤烟炉存在的的烘烤效果差，产品质量低，劳动强度大的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种高效率烤烟炉，该高效率烤烟炉包括:炉体、烟囱、进风口、出风口、温度传感器、循环风道、加热装置、运煤小车、起点限位开关、终点限位开关、小车导轨、烤烟腔、观测室、抽风机、PLC控制器、PLC控制器显示屏、PLC控制器控制按钮、PLC控制器接口 ；
[0006]炉体内设置有放置烟叶的烤烟腔，炉体的上部设置有烟囱，循环风道上面设置进风口和出风口，循环风道连接烤烟腔，循环风道的进风口处设置有抽风机，循环风道的出风口处设置有温度传感器，循环风道的下部还设置有加热装置，加热装置的最左侧设置起点限位开关，加热装置的最右侧设置终点限位开关，起点限位开关和终点限位开关的中间设置有小车导轨，小车导轨的上面设置有运煤小车，烤烟腔的右边设置有观测室，观测室的墙上设置有PLC控制器，PLC控制器上面设置有PLC控制器显示屏，PLC控制器控制按钮和PLC控制器接口，PLC控制器接口连接运煤小车的电机和抽风机的电机。
[0007]进一步，循环风道通过进风口和出风口连接烤烟腔。
[0008]进一步，采用接触式限位开关的起点限位开关和终点限位开关。
[0009]进一步，循环风道设置为不规则的矩形。
[0010]本实用新型提供的高效率烤烟炉，通过PLC控制器和循环风道的设置，实现了运煤小车的自动运行而代替人工运煤，同时还能在碰到起点限位开关和终点限位开关能够自动停止，有利于实现工业自动化，从而进一步降低劳动强度。本实用新型循环风道是个较为封闭的空间，烤烟腔内的热风不会被任意排出，有利于提高热风利用率，使得产生的热风可以持续、高效、集中地对烟叶进行烘烤，进而提高烘烤效果，较好的解决了传统的设备存在的烘烤效果差、操作上存在着劳动强度大和环境污染严重的问题。此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了烤烟的质量和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本实用新型实施例提供的高效率烤烟炉结构示意图；
[0012]图中:1、炉体；2、烟囱；3、进风口 ；4、出风口 ；5、温度传感器；6、循环风道；7、加热装置；8、运煤小车；9、起点限位开关；10、终点限位开关；11、烤烟腔；12、观测室；13、抽风机；14、PLC控制器；14-1、PLC控制器显示屏；14_2、PLC控制器控制按钮；14_3、PLC控制器接口 ；15、小车导轨。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]图1示出了本实用新型实施例提供的高效率烤烟炉结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。
[0015]本实用新型实施例的高效率烤烟炉，该高效率烤烟炉包括:炉体、烟囱、进风口、出风口、温度传感器、循环风道、加热装置、运煤小车、起点限位开关、终点限位开关、小车导轨、烤烟腔、观测室、抽风机、PLC控制器、PLC控制器显示屏、PLC控制器控制按钮、PLC控制器接口 ；
[0016]炉体内设置有放置烟叶的烤烟腔，炉体的上部设置有烟囱，循环风道上面设置进风口和出风口，循环风道连接烤烟腔，循环风道的进风口处设置有抽风机，循环风道的出风口处设置有温度传感器，循环风道的下部还设置有加热装置，加热装置的最左侧设置起点限位开关，加热装置的最右侧设置终点限位开关，起点限位开关和终点限位开关的中间设置有小车导轨，小车导轨的上面设置有运煤小车，烤烟腔的右边设置有观测室，观测室的墙上设置有PLC控制器，PLC控制器上面设置有PLC控制器显示屏，PLC控制器控制按钮和PLC控制器接口，PLC控制器接口连接运煤小车的电机和抽风机的电机。
[0017]作为本实用新型实施例的一优化方案，循环风道通过进风口和出风口连接烤烟腔。
[0018]作为本实用新型实施例的一优化方案，采用接触式限位开关的起点限位开关和终点限位开关。
[0019]作为本实用新型实施例的一优化方案，循环风道设置为不规则的矩形。
[0020]下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
[0021]如图1所示，本实用新型实施例的高效率烤烟炉主要由炉体1，烟囱2，进风口 3，出风口 4，温度传感器5，循环风道6，加热装置7，运煤小车8、起点限位开关9、终点限位开关10，小车导轨15，烤烟腔11，观测室12，抽风机13，PLC控制器14，PLC控制器显示屏14_1，PLC控制器控制按钮14-2和PLC控制器接口 14-3组成；
[0022]炉体I内设置有放置烟叶的烤烟腔11，炉体I的上部设置有烟囱2，循环风道6通过上面的进风口 3和出风口 4与烤烟腔11导通，循环风道6的进风口 3处设置有抽风机13，循环风道6的出风口 4处设置有温度传感器5，循环风道6的下部还设置有加热装置7，加热装置7的最左侧设置有起点限位开关9，加热装置7的最右侧设置有终点限位开关10，起点限位开关9和终点限位开关10的中间设置有小车导轨15，小车导轨15的上面设置有运煤小车8，烤烟腔11的右边设置有观测室12，观测室12的墙上设置有PLC控制器14，PLC控制器14上面设置有PLC控制器显示屏14-1，PLC控制器控制按钮14_2和PLC控制器接口 14-3，PLC控制器接口 14-3通过并口连接运煤小车8的电机和抽风机13的电机，
[0023]起点限位开关9和终点限位开关10上设置在小车导轨15的两端，采用接触式限位开关，使得运煤小车8运行到两端的起点限位开关9和终点限位开关10时能够进行相应的动作，进一步提高烤烟效率；
[0024]PLC控制器14采用三菱FX2n_16M型号的PLC控制器14，通过改变设置能够实现运煤小车8的自动运行而代替人工运煤，同时还能在碰到起点限位开关9和终点限位开关10能够自动停止，有利于实现工业自动化，从而进一步降低劳动强度；
[0025]循环风道6设置为不规则的矩形，循环风道6是个较为封闭的空间，烤烟腔11内的热风不会被任意排出，有利于提高热风利用率，使得产生的热风可以持续、高效、集中地对烟叶进行烘烤，进而提高烘烤效果。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高效率烤烟炉，其特征在于，该高效率烤烟炉包括:循环风道、PLC控制器、PLC控制器显示屏、PLC控制器控制按钮、PLC控制器接口，炉体、烟囱、进风口、出风口、温度传感器、加热装置、运煤小车、起点限位开关、终点限位开关、小车导轨、烤烟腔、观测室、抽风机； 观测室的墙上设置有PLC控制器，PLC控制器上面设置有PLC控制器显示屏，PLC控制器控制按钮和PLC控制器接口，PLC控制器接口连接运煤小车的电机和抽风机的电机，循环风道上面设置进风口和出风口，循环风道连接烤烟腔，循环风道的进风口处设置有抽风机，循环风道的出风口处设置有温度传感器，循环风道的下部还设置有加热装置，加热装置的最左侧设置起点限位开关，炉体内设置有放置烟叶的烤烟腔，炉体的上部设置有烟?，加热装置的最右侧设置终点限位开关，起点限位开关和终点限位开关的中间设置有小车导轨，小车导轨的上面设置有运煤小车，烤烟腔的右边设置有观测室。
2.如权利要求1所述的高效率烤烟炉，其特征在于，循环风道通过进风口和出风口连接烤烟腔。
3.如权利要求1所述的高效率烤烟炉，其特征在于，采用接触式限位开关的起点限位开关和终点限位开关。
4.如权利要求1所述的高效率烤烟炉，其特征在于，循环风道设置为不规则的矩形。
【文档编号】A24B3/10GK203399701SQ201320504921
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】江厚龙, 许安定, 杨超, 王弘烨, 汪伯军, 王红锋 申请人:中国烟草总公司重庆市公司烟草科学研究所