一种大小叶片同步分离规整设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大小叶片同步分离规整设备，属于卷烟设备【技术领域】。一种大小叶片同步分离规整设备的滚筒式筛网叶片分离机包裹在滚筒外罩之内；所述滚筒式筛网叶片分离机的滚筒前1/3的筛网孔为可筛除8mm以下碎片的孔，所述滚筒后2/3的筛网孔设置为可筛除符合工艺规格叶片的孔；叶片切割装置设置在所述滚筒的L区之内或设置在所述滚筒之后且与滚筒相衔接；所述滚筒的内壁上均匀设置有筛网抄板。本实用新型设计合理，结构精巧，操作方便，技术效果显著，能将大小叶片按工艺要求灵活分离，且能同步将叶片大小规整为需要尺寸，为后序工序提供了精细加工的基础。
【专利说明】一种大小叶片同步分离规整设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卷烟设备【技术领域】，具体涉及一种在同一设备中将不同规格叶分同步分离及规整的设备。
【背景技术】
[0002]现有技术的卷烟制丝工序前，通常的做法是将整块烟包经过切片、松散回潮工序，烟块被松散为叶片以及部分碎片后，进入后续的制丝工序。由于现有的烟包及烟块处理工序，出来的叶片受到翻滚、摔打会导致本身皱褶、卷曲、层叠，加之在加工中的造碎使得叶片的形态千差万别，这样状态的烟叶进入下一工序势必会影响制丝工序加工品质，并且过大的叶片经过切丝工序后形成较长的成品烟丝，进入卷包车间卷接机台，随着卷烟机卷接速度的不断提高，长烟丝在卷接机丝辊上打结的现象日益严重，给烟支的重量标偏和吸阻两项指标的稳定性带来冲击。
[0003]随着国内卷烟生产企业基础管理要求的不断提高和国外烟机设备制造厂商的技术能力不断发展，今后的发展趋势势必将对卷烟的精细化提出更高的要求，将特色卷烟放在优先考虑的战略中，因此在烟叶加工中实现大片烟叶或是不同规格的烟叶的分离，使后续加工过程实现精细化、柔性化加工的将是烟草行业技术创新的工作重点之一。
[0004]目前在加料工序，行业通用的做法是设置一筛网振槽，通过振筛作用将8mm (各烟厂具体规定不一)以下的烟叶碎片剔除出来不经过加料直接进储叶柜。筛网振槽由于其结构特点会导致振筛在使用一段时间后出现网板堵塞影响筛分的效果，且在烟叶流量大时筛网振槽无法将目标碎片剔除完全，很多包裹在大叶片中的碎片无法筛分出来，除此之外，现有技术中再无其他叶片处理设备能对叶片进行精细化处理，因此急需设计一种能将大小叶片按工艺要求灵活分离，且能同步将叶片大小规整的设备。
实用新型内容
[0005]针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种大小叶片同步分离规整设备，它能一次性成功地将碎片和工艺需要的叶片进行分离，并同步对超出要求的大叶片打碎成工艺需要的叶片。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种大小叶片同步分离规整设备含有滚筒机架，滚筒外罩，滚筒传动装置，控制系统，滚筒外罩及滚筒传动装置设置在滚筒机架上，滚筒横置，其进料端高于出料端，其特别之处在于:所述设备的滚筒式筛网叶片分离机包裹在滚筒外罩之内；所述滚筒式筛网叶片分离机的滚筒前1/3的筛网孔为可筛除8mm以下碎片的孔，所述滚筒后2/3的筛网孔设置为可筛除符合工艺规格叶片的孔；叶片切割装置设置在所述滚筒的L区之内或设置在所述滚筒之后且与滚筒相衔接；所述滚筒的内壁上均匀设置有筛网抄板。
[0007]所述滚筒外罩底面前部设置碎片出口，所述滚筒外罩底面后部设置叶片出口。所述碎片出口之下设置有碎片出料振槽，所述碎片出料振槽的出口与碎片输送皮带相衔接。所述叶片出口之下设置有叶片输送皮带。所述叶片切割装置之下设置切割后叶片出口，所述切割后叶片出口依次与出料振槽和所述叶片输送皮带相衔接。所述滚筒式筛网叶片分离机的前端与进料振槽相衔接。所述抄板为3?8块。所述的L区为所述滚筒之内离出口端500mm?1000mm的区域。
[0008]本实用新型设计合理，结构精巧，操作方便，技术效果显著，能将大小叶片按工艺要求灵活分离，且能同步将叶片大小规整为需要尺寸，为后序工序提供了精细加工的基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型一实施例去掉外罩顶面的结构示意图；
[0010]附图2是本实用新型一实施例正视结构示意图；
[0011]附图3是附图2中A-A截面结构示意图；
[0012]附图4是本实用新型另一实施例去掉外罩顶面的结构示意图；
[0013]附图5是附图4的B-B截面结构示意图。
[0014]附图中标记分述如下:1 一进料振槽；2—滚筒式筛网叶片分离机；3—碎片出料振槽；4一碎片输送皮带；5—叶片切割装置；6—出料振槽；7 —出口罩；8 —叶片输送皮带；9一滚筒机架；10—碎片出口 ；11 一叶片出口 ；12—切割后叶片出口 ；13—滚筒传动；14一滚筒；15—滚筒外罩；16—筛网抄板；17—烟叶。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。如附图1所示，经过回潮处理后的松散叶片通过进料振槽I进入滚筒式筛网叶片分离机2，滚筒式筛网叶片分离机分为两段，I区为碎片筛分区，在该区设置的筛网网眼为8_，2区为理想叶片筛分区，本实施例中在该区设置的筛网网眼为35_。烟叶进来后经过碎片滚筛由出料振槽3和皮带桥4将不需加料的碎片直接输送到储叶柜中存放；剩下的烟叶继续在滚筒式筛网叶片分离机2中进行筛选，分两路出去，一部分小于35mm的叶片不用再进行处理，经过叶片出口 11送出。一部分大于35mm的叶片由滚筒出口经叶片切割装置5进行处理，在叶片切割装置5中大于35mm的叶片被随机打碎,经过出料振槽6和小于35mm的叶片一起被送往加料机进行下一工序的处理。
[0016]如附图2所示，该滚筒式筛网叶片分离机2外形和传动方式类似与烟草工业企业滚筒类设备例如回潮机，主要区别在于滚筒14的结构和作用不一样，一般的滚筒只有一个出口，但本设备由于是多尺寸叶片同时分离，根据需求可以分离大小不一的叶片因此多出两个出料口 10、11、12，滚筒14根据需求在I区和2区布置2种筛网，不需加料处理的碎片由出口 2出来，满足要求的叶片从出口 3出来，超过尺寸的叶片从碎片出口 10出来。滚筒14为倾斜式具体的倾角可根据滚筒的长度和物料的流量来定，在本实施例中滚筒倾角为
2.5度，并且在控制上使用变频控制滚筒14的转速，这样可以灵活的设置滚筒转速，以达到尽可能完全的分离不同规格的叶片。且从叶片出口 11和切割后叶片出口 12出来的不同规格的叶片同时由输送皮带桥8送出，起到一次性混合同步烟叶的作用，且节省了设备安装空间。
[0017]如附图3所示，抄板16均匀的设置在滚筒14圆周上(具体数量可以根据物料的流量设置，一般为3?8块)，用于在筒旋转时提升烟叶的抛洒高度，而且筛网抄板16在末端带一定的折角用于增加烟叶在抄板上停留的时间，如果不使用筛网抄板16，那么当滚筒14旋转时，物料将主要集中在滚筒14底部的一个区域进行不断翻滚，当物料流量较大出现堆积时此种方式不易完全将叶片分离出来，且无任何抄板时物料在滚筒14中的前进将十分的缓慢，因为筛网为不锈钢材料制作，表面较为光滑，叶片和其的摩擦力十分有限，故而会产生叶片在滚筒中不断堆积甚至堵料的情况，所以设置筛网抄板16不仅能提升筛分能力而且能使整个物料流动更平稳。为了防止滚筒14旋转式造成的物料外溢和灰尘设置了滚筒外罩15，这一部分是不随滚筒式筛网旋转的，滚筒式筛网顺时针旋转(注意抄板的布置，根据旋转方向的不同，抄板折角朝向也不一致)将烟叶不断的翻滚、摔打，小于筛网目数的碎17通过出碎片出口 10被送出。
[0018]附图4显示本实施例中，将叶片切割装置5设置在滚筒14的L区内，所述L区是指滚筒14之内离出口端500mm?IOOOmm的区域。附图5中显示了叶片切割装置5的设置情况。
【权利要求】
1.一种大小叶片同步分离规整设备，含有滚筒机架，滚筒外罩，滚筒传动装置，控制系统，滚筒外罩及滚筒传动装置设置在滚筒机架上，滚筒横置，其进料端高于出料端，其特征在于:所述设备的滚筒式筛网叶片分离机(2)包裹在滚筒外罩(15)之内；所述滚筒式筛网叶片分离机(2)的滚筒(14)前1/3的筛网孔为可筛除8mm以下碎片的孔，所述滚筒(14)后2/3的筛网孔设置为可筛除符合工艺规格叶片的孔；叶片切割装置(5)设置在所述滚筒(14)的L区之内或设置在所述滚筒(14)之后且与滚筒相衔接；所述滚筒(14)的内壁上均匀设置有筛网抄板(16 )。
2.根据权利要求1所述的一种大小叶片同步分离规整设备，其特征在于:所述滚筒外罩(15)底面前部设置碎片出口( 10)，所述滚筒外罩(15)底面后部设置叶片出口( 11)。
3.根据权利要求2所述的一种大小叶片同步分离规整设备，其特征在于:所述碎片出口( 10 )之下设置有碎片出料振槽(3 )，所述碎片出料振槽(3 )的出口与碎片输送皮带(4 )相衔接。
4.根据权利要求2所述的一种大小叶片同步分离规整设备，其特征在于:所述叶片出口(11)之下设置有叶片输送皮带(8)。
5.根据权利要求4所述的一种大小叶片同步分离规整设备，其特征在于:所述叶片切割装置(5)之下设置切割后叶片出口(12)，所述切割后叶片出口(12)依次与出料振槽(6)和所述叶片输送皮带(8)相衔接。
6.根据权利要求1所述的一种大小叶片同步分离规整设备，其特征在于:所述滚筒式筛网叶片分离机(2 )的前端与进料振槽(I)相衔接。
7.根据权利要求1所述的一种大小叶片同步分离规整设备，其特征在于:所述抄板(16)为3?8块。
8.根据权利要求1所述的一种大小叶片同步分离规整设备，其特征在于:所述的L区为所述滚筒(14)之内离出口端500mm?IOOOmm的区域。
【文档编号】A24B7/00GK203608840SQ201320797397
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】林敏 , 尤长虹, 俞大祥, 罗民, 吕忠闯, 温延, 郑飞, 王志强, 杨华强 申请人:湖北中烟工业有限责任公司