一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于烟草加工领域，具体而言涉及一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，能够达到存放后烟叶的视觉宽度明显降低收张较好烟叶耐贮藏，贮藏时间能满足工业厂家的需求同时也提高了烟叶的质量。包括以下步骤：(1)装烟：将采收的鲜烟叶分类装入烤房，按照散烟烘烤装炕；(2)密封：每层装炕结束后，使烟叶与烤房四周完全密封；(3)烘烤：烘烤110-130小时之后定色结束，烟叶干筋后烘烤完毕，此时保持风机继续正常运转；(4)回潮：继续增加燃料保持烤房内温度66-68℃封闭烤房向风机叶片上供水形成湿热空气对烘烤后的烟叶进行回潮；(5)下炕：将回潮后的烟叶下炕；(6)堆放6-8天后，去青去杂经过初步分级烟叶再次自然折叠后打捆。
【专利说明】一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟草加工领域，具体而言，涉及一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 散叶烘烤是烟草行业现行推广的新技术，其特点在于降低劳动强度，减少绑杆下 烟程序，增加烟叶重量，提高烟叶产值，增加烤房装烟量比常规方法增加30-50%，加快采收 进度，降低单位数量烟叶的烘烤成本，是烟农省工降本，提质增量的较好方法，是近年来在 全国推广的新型实用技术。
[0003] 目前的散烟烘烤的方法包括：（1)采集：按照下部叶采生不采老，中部叶成熟采 收，上部叶完全成熟采收的要求采集鲜烟叶；（2)装烟：将采集的鲜烟叶分类，按照均匀一 致、松紧适中、到边到角，当天装完的原则装入烤房；（3)烘烤：采用三段式七小步的方法进 行烘烤，三段式为变黄、定色、干筋；七小步为变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定 色后期、干筋前期、干筋后期；各阶段温度要稳，稳温时间根据烟叶变化而定。烟叶的变化 以烤房第二层烟叶的变化为准；(4)回潮：烟叶干筋后，当烤房内温度自然降到50-55°C时 开始加湿回潮，如果烤房内温度低于50°C，需适当加温。首先，打开房门，加入200?250kg 水，关闭烤房门进风口和排湿窗，打开风机保持热风内循环状态。将固定在风机支架上的喷 水管打开，并按2-2. 5kg/min的速度向散热器上方的风机叶片喷水，约经3?4h后，烟叶基 本回潮。或用用回潮机回潮。回潮标准：手摸烟叶柔软，，直立时叶片叶尖处自然下垂；（5) 捆扎、存放：回潮后，用预检带捆扎，4-5公斤左右1捆，成捆后烟叶标识炕次、部位；分炕分 部位存放。
[0004] 散叶烘烤存在问题：装烟量大，叶片密集，相互挤压，在烘烤的定色、干筋过程中烟 叶不能自由收缩，烤后烟叶成大片状，叶面外露面积大，尽管烤后烟叶重量增加，但因为表 面积大而显得叶片薄，内在质量差；叶脉两侧吸水慢易出现僵硬、光滑烟叶，烟叶结构紧密， 厂方不喜欢；烟叶不收张，散烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来，很难对接收购标准。
[0005] 同时散烤后，靠墙边、加热室、门口烟叶，以及烤房中间部分叶柄撑出分风板下的 烟叶，烘烤中装烟不当的部分烟叶，都会造成烟叶叶脉弯曲，影响烟叶的外观质量，也影响 烟农收入；散烤烟叶烘烤时叶尖朝上，烟叶烤干后叶尖卷曲，烟叶直观长度变短。视觉效果 差；散叶烘烤烟叶结构紧密，传统方法回潮后烟叶不赖贮藏，烟叶可用性低，工业企业意见 大，严重影响了散叶烘烤的推广。
[0006] 因此，如果能有较好的烘烤方法，将上述的烟叶僵硬、平滑、叶片不收张、主脉弯 曲、烤后不赖贮藏等问题很好的解决，将会对散叶烘烤的推广起到极好的效果。有鉴于此， 特提出本发明。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺。通过该工艺回潮 后，主脉发软，下炕时可将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基本整齐，叶脉两侧的叶片自 然折叠后，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，经过打捆，存放后烟叶的视觉宽度明显 降低，收张较好；烟叶温度降低，叶片、叶脉保持干燥状态，烟叶耐贮藏，贮藏时间能满足工 业厂家的需求，同时也提高了烟叶的质量。
[0008] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种提高散烟烘烤烟叶质量 的回潮工艺，包括以下步骤：
[0009] (1)装烟：将采收的鲜烟叶分类装入烤房，按照散烟烘烤上生下熟的原则分层装 炕；
[0010] 将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房，成熟度稍差的装上层，中等的 装中间层，成熟度好的装下层，装下层烟叶时，靠烤房大门附近的烟叶成熟度最好，装烟密 度稍大。
[0011] (2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶，烟 叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门 充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内侧；
[0012] (3)烘烤：按照烟叶的品种、部位、成熟度等进行烘烤，烘烤110-130小时之后定色 结束，烟叶干筋后，烘烤完毕，此时保持风机继续正常运转；
[0013] (4)回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度66-68?，关闭烤房的门 窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水，水 分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对烘 烤后的烟叶进行回潮，持续2-4h后，干球温度降至47-48 °C，湿球温度升高至44-46°C;待一 层、二层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；
[0014] (5)下炕：将回潮后的烟叶下炕，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，方筐宽 度约50cm，保持叶柄基本整齐，并将叶片按照叶脉方向自然折叠后即时打捆.将叶脉弯曲 的叶片疏理伸直后再装筐打捆；
[0015] 回潮后的烟叶主脉发软，下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基本整齐， 叶脉两侧的叶片自然折叠后，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐（方筐宽度、高度约 50cm)，即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶，可关闭所有的通风排湿系统，继续回潮 〇. 5小时，确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。
[0016] (6)堆放6-8天后，去青去杂，经过初步分级，烟叶再次自然折叠后打捆。
[0017] 堆放6-8天后，去青去杂，经过分级，再次折叠后打捆。此时，外观与挂竿烘烤烟叶 基本接近，提高了烟叶的外观质量。
[0018] 因为散烟烘烤时烤房装烟叶的量大，叶片密集，相互挤压，在烘烤的定色、干筋过 程中烟叶不能自由收缩，烟叶烤干后叶片大部分平展；而且叶脉两侧易出现僵硬、光滑烟 叶，烟叶不收张，散烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来，烟叶外观质量不佳。
[0019] 本发明提供的提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺中，采用烟叶在66-68?干筋后， 增加燃料，继续保持加热室和炉膛温度，同时将喷水管固定在风机上方的支架上，向风机叶 片喷水，让水分在经过风机叶片后分成雾状，并通过炉膛高温将雾状水进一步汽化，增加烤 房内的空气湿度，让水分在高度密封的烤房内循环，从而达到充分回潮的效果，很好地解 决了上述问题。
[0020] 通过试验证明，同本发明提供的工艺生产的烟叶，回潮后的烟叶可在叶脉的两侧 任意折叠下炕，烟叶收张较好，烟叶贮藏时间能满足厂方的需求。
[0021] 进一步地，步骤（1)中，装烟时，先在烤房靠加热室面的分风板上铺垫一层稻草或 者透风物作为烟叶枕头，然后将已分类的烟叶擞松，打乱烟叶的规则排列，用双手在距叶尖 1/3处将烟叶抱紧后顺着枕头装炕，保持已装烟叶直立且叶尖向加热室偏离。
[0022] 进一步地，步骤（1)中，装烟时，保持下层装烟内松外紧，即靠烤房门处增加装烟 密度，烘烤中变黄期慢升温，保证第一层烟叶叶耳充分变黄，减少青烟。
[0023] 进一步地，步骤（3)中，所述烘烤包括：变黄、定色和干筋三个阶段；
[0024] 所述变黄阶段：点火后打开风机，将干球温度以0. 5°C /h升至35°C，湿球温度保持 34°C，稳温烘烤20h?25h，烟叶出现轻微倒伏；将干球温度按0. 5°C /h升到38°C，湿球温 度控制为34°C _35°C，稳温烘烤20h-30h，烟叶倒伏，变黄至八成到九成黄；再将干球温度以 0. 5°C /h升至40°C -42°C，湿球温度稳定在35-36°C，烘烤14-15h，烟叶塌架全黄后转入定 色阶段；
[0025] 定色阶段：将干球温度按0. 5°C /h升到45-46°C，湿球温度保持34°C -35°C，烘烤 时间15h-20h至主脉变黄、叶尖干燥；之后，将干球温度按0. 5°C /h升至52°C -54°C稳定， 保持湿球温度35°C?36°C，烘烤时间20h?30h至叶片干燥后转入干筋阶段；
[0026] 干筋阶段：将干球温度按0.5-1 °C /h由52-54°C升到57-60 °C，控制湿球温度 37°C -38°C，烘烤时间19-21h至主脉开始收缩，再将干球温度按0. 5-l°C /h升至66-68°C， 控制湿球温度37-38°C稳温烘烤，直至烟叶主脉完全变褐干燥。
[0027] 进一步地，所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期；
[0028] 所述变黄前期，点火后打开风机，将干球温度以0. 5°C /h升至35°C，湿球温度保持 34°C，稳温烘烤20h?25h，烟叶出现轻微倒伏，第一层烟叶达到二成黄；
[0029] 变黄中期，烟叶发软后，将干球湿度从35°C以0. 5°C /h的速度升温至38°C，湿球温 度控制在34-35°C，烘烤时间20-30h，直至烟叶变到八成黄且倒状；
[0030] 变黄后期，第一层烟叶达到十成黄后，以0.5°C/h的速度由38°C升温至42°C，湿温 控制在35°C，稳定烘烤时间15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。
[0031] 进一步地，所述变黄中期具体包括，烘烤10_15h，第一层烟叶倒状，变黄30%，第 二层烟叶倒状，变黄10%开始发软；在15-20-h第一层变黄70%，第二层变黄50% ;烘烤 20-30h，第一层变黄100 %，第二层变黄90 %，第三层变黄80 %。
[0032] 进一步地，所述定色期分为定色前期和定色后期；
[0033] 所述定色前期以0. 5°C /h的速度由42 °C升温至45-46°C，湿度保持在33-35°C， 稳温15-20h ;所述定色后期以0. 5°C /h的速度由45-46°C升温至52-54°C，湿温控制在 35-36°C，烘烤时间 20-30h。
[0034] 进一步地，步骤（1)中，采集烟叶时，去掉病株叶和烤后无价值的烟叶，当天采摘 当天装完当天点火；
[0035] 装烟时，将烟叶抖散，叶基部基本整齐，双手抱在全叶片距叶尖1/3的位置处，每 次抱烟数量以双手握着烟时拇指之间相距8-lOcm为宜。进一步地，步骤（2)中，装炕结束 后，立即关闭烤房门窗和进风口，保持烟叶水分，打开风机，及时点火烘烤。
[0036] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0037] (1)由于叶尖、叶沿吸湿性好，常规回潮或自然回潮时易于软化，叶脉及两侧吸湿 相对较慢，易出现僵硬，平滑烟叶，影响烟叶质量。而高温高湿回潮，叶面各位置都能充分吸 收高温高湿水分。叶片吸湿均匀，叶脉及两侧位置充分吸湿后组织疏松，叶面软化，从而大 幅度减少了传统回潮时的僵硬、平滑烟叶，提高了散烤烟叶的质量。
[0038] (2)叶脉充分吸湿后，在高温下软化，可任意改变形状，下炕时及时将所有叶脉弯 曲烟叶快速疏理伸直后打捆堆放、贮藏，从而使原来靠加热室、靠门处、靠墙处、以及部支出 分风板孔隙的弯曲叶脉可梳理伸直，烟叶的外观质量得到了改善。
[0039] (3)散烟烘烤由于叶尖朝上，在烘烤中倒伏，叶尖部烟叶成弯曲状态，直观上减少 了烟叶的长度。高温高湿回潮后，可将叶尖疏理伸直，保持烟叶长度，确保了烟叶的外观质 量。
[0040] (4)高温高湿回潮后，叶片叶脉充分变软，可快速下烟，下炕时将弯曲烟叶疏理伸 直，叶尖疏伸，保持叶柄基本整齐，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，叶脉两侧的叶 片自然折叠后打捆，经过堆放，烟叶收张较好。
[0041] (5)下炕折叠的烟叶经过一周堆放，去青去杂，经过初步分级打捆，烟叶再次折叠 收缩，与挂竿烘烤烟叶基本接近，提高了烟叶的外观质量。
[0042] (6)经过高温高湿回潮的烟叶，下炕打捆后，烟叶温度降低，叶片叶脉即保持干燥 状态，烟叶赖贮藏，贮藏时间能满足厂方的需求。也保证了烟叶的质量。
【具体实施方式】
[0043] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
[0044] 一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，包括以下步骤：
[0045] (1)装烟：将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房，成熟度稍差的装上 层，中等的装中间层，成熟度好的装下层，装下层烟叶时，靠烤房大门附近的烟叶成熟度最 好，装烟密度稍大。
[0046] (2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶，烟 叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门 充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内侧；
[0047] (3)烘烤：按照烟叶的品种、部位、成熟度等确定烘烤方案，烘烤110-130小时之后 定色结束，烟叶干筋后，烘烤完毕，此时保持风机继续正常运转；
[0048] (4)回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度66-68?，关闭烤房的门 窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水，水 分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对烘 烤后的烟叶进行回潮，持续2-4h后，干球温度降至47-48 °C，湿球温度升高至44-46°C;待一 层、二层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；
[0049] (5)下炕：回潮后的烟叶主脉发软，下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基 本整齐，叶脉两侧的叶片自然折叠后，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐（方筐宽度、 高度约50cm)，即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶，可关闭所有的通风排湿系统，继 续回潮〇. 5小时，确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。
[0050] (6)堆放6-8天后，去青去杂，经过分级。再次折叠后打捆，外观与挂竿烘烤烟叶基 本接近，提高了烟叶的外观质量。
[0051] 散叶烘烤装烟叶量大，叶片密集，相互挤压，在烘烤的定色、干筋过程中烟叶不能 自由收缩，烟叶烤干后不能收缩打卷；而且叶脉两侧易出现僵硬、光滑烟叶，烟叶不收张，散 烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来，影响烟叶外观质量。
[0052] 本发明提供的提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺中，采用烟叶在68°C干筋后，增 加燃料，继续保持加热室炉膛温度，同时将喷水管固定在风机上方的支架上，向风机叶片喷 水，经过风机叶片后分散成水雾状，并通过炉膛高温将雾状水进一步汽化成高温水汽，增加 烤房内的空气湿度，让水分在高度密封的烤房内循环，烟叶各部位，包括叶脉充分吸湿，下 炕后烟叶变为干燥。从而达到充分回潮的效果，很好地解决了上述问题。
[0053] 通过试验证明，同本发明提供的工艺生产的烟叶，其收张性较好，回潮后的烟叶可 人为折叠下炕，烟叶耐贮藏，能满足厂方的需求。
[0054] 实施例1:
[0055] -种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，包括以下步骤：
[0056] (1)装烟：将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房，成熟度稍差的装上 层，中等的装中间层，成熟度好的装下层，装下层烟叶时，靠烤房大门附近装过熟烟叶，装烟 密度稍大。
[0057] 采集烟叶时，去掉病株叶和烤后无价值的烟叶，当天采烟当天装完当天点火；
[0058] 将农户采收的鲜烟叶，在烟地按照成熟标准进行初步分类，运回烤房，在烤房处 按照质量标准进一步筛选细分，保证同一层烟叶质量基本一致，按照散叶烘烤上生下熟的 原则装在烤房的预设位置，即上层装成熟度略差，中层成熟度适中，下层装成熟度稍熟的烟 叶，下层装烟内松外紧。即靠大门处增加装烟密度，烘烤中变黄期缓升温，保证第一层叶耳 充分变黄，减少青烟。
[0059] 装烟时，先在烤房的加热室面上铺垫一层稻草或者透风物作为烟叶枕头，然后将 已分类的烟叶擞松，打乱烟叶的规则排列，保持叶柄基部基本整齐，用双手在全叶片距叶尖 1/3处，抱烟叶顺着枕头装炕，每次抱烟数量以抱烟时拇指之间相距8-lOcm为宜。保持已装 烟叶直立且叶尖向加热室偏离。
[0060] 装烟时，保持下层装烟内松外紧，即靠烤房的大门处增加装烟密度，烘烤中变黄期 升温速度慢，保证第一层叶耳充分变黄，减少青烟。
[0061] (2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的一层倒装烟 叶，烟叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房 大门充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内 侧；
[0062] 在倒装烟叶上垂直装散烤烟叶能够减少靠门边处烟叶的青烟，同时倒装烟叶使烤 房中的每层烟叶形成相对密封的空间，让气流从每层烟叶的缝隙中上升，热气流在穿过烟 叶空隙中对烟叶加热做功，烟叶水分不断排出，在循环风机的作用下，将烟叶的水分不断排 除烤房外，从而，将烟叶烤干烤黄烤香。
[0063] 装炕结束后，立即关闭烤房门窗和进风口，保持烟叶水分，打开风机，及时点火烘 烤。
[0064] (3)烘烤包括：变黄、定色和干筋三个阶段；
[0065] 所述变黄阶段：点火后打开风机，将干球温度以0. 5°C /h升至35°C ;湿球温度保 持34°C，稳温烘烤20-25h，烟叶出现轻微倒伏，将干球温度按0. 5°C /h升到38°C，湿球温度 控制为34-35°C，稳温烘烤20-30h，烟叶倒伏，变黄至八成到九成黄，再将干球温度0. 5°C /h 升至40-42°C，湿球温度稳定在35-36°C，烘烤14-15h，烟叶塌架全黄后转入定色阶段；
[0066] 其中，所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期；
[0067] 所述变黄前期，点火后打开风机，将干球温度以0. 5°C /h升至35°C，湿球温度保持 34°C，稳温烘烤25h，烟叶出现轻微倒伏，第一层烟叶达到二成黄；
[0068] 变黄中期，烟叶发软后，将干球湿度从35°C以0. 5°C /h的速度升温至38°C，湿球温 度控制在35°C，烘烤时间30h，直至烟叶变到八成到九成黄且倒状；
[0069] 所述变黄中期具体包括，烘烤15h，第一层烟叶倒状，变黄30 %，第二层烟叶倒状， 变黄10 %开始发软；在20-h第一层变黄70 %，第二层变黄50 % ;烘烤30h，第一层变黄 100 %，第二层变黄90 %，第三层变黄80 %。
[0070] 变黄后期，第一层烟叶达到十成黄后，以0.5°C/h的速度由38°C升温至42°C，湿温 控制在35°C，稳定烘烤时间约15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。
[0071 ] 定色阶段：将干球温度按0. 5°C /h升到46°C，湿球温度保持35°C，烘烤时间20h至 主脉变黄、叶尖干燥，之后，将干球温度按〇. 5°C /h升至54°C稳定，保持湿球温度36°C，烘烤 时间30h至叶片干燥后转入干筋阶段；
[0072] 所述定色期分为定色前期和定色后期；
[0073] 所述定色前期以0. 5°C /h的速度由42°C升温至46°C，湿度保持在34-35°C，稳温 15-20h ;所述定色后期以0. 5°C /h的速度由46°C升温至52-54°C，湿温控制在36°C，烘烤时 间 20-30h。
[0074] 干筋阶段：将干球温度按0. 5_1°C /h由54°C升到60°C，控制湿球温度38°C，烘烤 时间21h至主筋开始收缩，再将干球温度按I°C /h升至68°C，控制湿球温度38°C稳温烘烤， 直至烟叶主筋完全变褐干燥。
[0075] (4)高温高湿回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度68°C，关闭烤房 的门窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水， 水分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对 烘烤后的烟叶进行回潮，持续4h后，干球温度降至48°C，湿球温度升高至46°C ;待一层、二 层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；
[0076] (5)下炕：回潮后的烟叶主脉发软，下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基 本整齐，叶脉两侧的叶片自然折叠后，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐（方筐宽度、 高度约50cm)，即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶，可关闭所有的通风排湿系统，继 续回潮〇. 5小时，确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。
[0077] (6)堆放6-8天后，去青去杂，经过分级。叶片再次折叠后打捆，外观与挂竿烘烤烟 叶基本接近，提高了烟叶的外观质量。
[0078] 实施例2:
[0079] -种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，包括以下步骤：
[0080] (1)装烟：将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房，成熟度稍差的装上 层，中等的装中间层，成熟度好的装下层，装下层烟叶时，靠烤房大门附近装过熟烟叶，装烟 密度稍大。
[0081] 采集烟叶时，去掉病株叶和烤后无价值的烟叶，当天采摘当天装完当天点火；
[0082] 将农户采收的鲜烟叶，在烟地按照成熟标准进行初步分类，运回烤房，在烤房处按 照质量标准进一步细分，保证质量一致的烟叶，按照散叶烘烤上生下熟的原则装在烤房的 预设位置，即上层装成熟度略差，中层成熟，下层装过熟的烟叶，下层装烟内松外紧。即靠大 门处增加装烟密度，烘烤中变黄期缓升温，保证第一层叶耳充分变黄，减少青烟。
[0083] 装烟时，双手将烟叶抖散，叶基部整齐，双手握在叶片2/3的位置成扇形后梳理堆 放，每次握烟数量以双手握着烟时拇指之间相距8-9cm为宜。
[0084] 装烟时，先在烤房的加热室面上铺垫一层稻草或者透风物作为烟叶枕头，然后将 已分类的烟叶擞松，打乱烟叶的规则排列，保持叶柄基部基本整齐，用双手在全叶片距叶尖 1/3处，抱烟叶顺着枕头装炕，每次抱烟数量以抱烟时拇指之间相距8-lOcm为宜。保持已装 烟叶直立且叶尖向加热室偏离。
[0085] 装烟时，保持下层装烟内松外紧，即靠烘烤房的大门处增加装烟密度，烘烤中变黄 期升温速度慢，保证第一层叶耳充分变黄，减少青烟。
[0086] (2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫6cm厚的一层倒装烟叶， 烟叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大 门充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内 侧；
[0087] 在倒装烟叶上垂直装散烤烟叶能够减少靠门边处烟叶的青烟，同时倒装烟叶使烤 房中的每层烟叶形成相对密封的空间，让气流从每层烟叶的缝隙中上升，热气流在穿过烟 叶空隙中对烟叶加热做功，烟叶水分不断排出，在循环风机的作用下，将烟叶的水分不断排 除烤房外，从而，将烟叶烤干烤黄烤香。
[0088] 装炕结束后，立即关闭烤房门窗和进风口，保持烟叶水分，打开风机，及时点火烘 烤。
[0089] (3)烘烤包括：变黄、定色和干筋三个阶段；
[0090] 所述变黄阶段：点火后打开风机，将干球温度以0. 5°C /h升至35°C;湿球温度保持 34°C，稳温烘烤20h，烟叶出现轻微倒伏，将干球温度按0. 5°C /h升到38°C，湿球温度控制为 34°C，稳温烘烤20h，烟叶倒伏，变黄至八成到九成黄，再将干球温度0. 5°C /h升至40°C，湿 球温度稳定在35°C，烘烤15h，烟叶塌架全黄后转入定色阶段；
[0091] 其中，所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期；
[0092] 所述变黄前期，点火后打开风机，将干球温度以0. 5°C /h升至35°C，湿球温度保持 34°C，稳温烘烤20h，烟叶出现轻微倒伏，第一层烟叶达到二成黄；
[0093] 变黄中期，烟叶发软后，将干球湿度从35°C以0. 5°C /h的速度升温至38°C，湿球温 度控制在35°C，烘烤时间30h，直至烟叶变到八成到九成黄且倒状；
[0094] 所述变黄中期具体包括，烘烤10h，第一层烟叶倒状，变黄30%，第二层烟叶倒 状，变黄10 %开始发软；在15h第一层变黄70 %，第二层变黄50 % ;烘烤20h，第一层变黄 100 %，第二层变黄90 %，第三层变黄80 %。
[0095] 变黄后期，第一层烟叶达到十成黄后，以0.5°C/h的速度由38°C升温至42°C，湿温 控制在35°C，稳定烘烤时间约15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。
[0096] 定色阶段：将干球温度按0. 5°C /h升到46°C，湿球温度保持35°C，烘烤时间20h至 主脉变黄、叶尖干燥；之后，将干球温度按〇. 5°C /h升至54°C稳定，保持湿球温度36°C，烘 烤时间30h至叶片干燥后转入干筋阶段；
[0097] 所述定色期分为定色前期和定色后期；
[0098] 所述定色前期以0. 5°C/h的速度由42°C升温至48°C，湿度保持在33度，稳温15h ; 所述定色后期以0. 5°C /h的速度由46°C升温至52°C，湿温控制在35°C，烘烤时间20h。
[0099] 干筋阶段：将干球温度按0. 5°C /h由52°C升到60°C，控制湿球温度38°C，烘烤时 间19h至主筋开始收缩，再将干球温度按0. 5°C /h升至66°C，控制湿球温度37°C稳温烘烤， 直至烟叶主筋完全变褐干燥。
[0100] (4)高温高湿回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度66°C，关闭烤房 的门窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以3kg/min的流速向风机叶片上不断的供水， 水分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对 烘烤后的烟叶进行回潮，持续2h后，干球温度降至47°C，湿球温度升高至44°C ;待一层、二 层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；
[0101] (5)下炕：高温高湿回潮后下炕，下炕后即时打捆，将叶脉弯曲的叶片疏理伸直后 再打捆；
[0102] (6)堆放6天后，去青去杂，分级打捆。
[0103] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1)由于叶尖、叶沿吸湿性好，常规回潮 或自然回潮时易于软化，叶脉及两侧吸湿相对较慢，易出现僵硬，平滑烟叶，影响烟叶质量。 而高温高湿回潮，叶面各位置都能充分吸收高温高湿水分。叶片吸湿均匀，传统回潮时的叶 脉两侧的僵硬、平滑烟叶在高温下充分吸湿后组织疏松，叶面软化，从而大幅度减少了传统 回潮时的僵硬、平滑烟叶，提高了散烤烟叶的质量。
[0104] (2)叶脉充分吸湿后，在高温下也充分软化，可任意改变形状，下炕时及时将所有 叶脉弯曲叶片快速疏理伸直后打捆堆放、贮藏，从而使原来靠加热室、靠门处、靠墙处和烤 房中部支出分风板孔隙的叶脉可任意伸直，烟叶的外观质量得到了改善。
[0105] (3)散叶烘烤由于叶尖朝上，在烘烤中倒伏，叶尖部烟叶成弯曲状态，直观上减少 了烟叶的长度。高温高湿回潮后，可任意将叶尖疏理伸直，保持烟叶长度，确保了烟叶的外 观质量。
[0106] (4)高温高湿回潮烟叶，叶片叶脉充分变软，可快速下烟，下炕时将叶脉弯曲烟叶 疏理伸直，叶尖疏伸，保持叶柄基本整齐，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，叶脉两 侧的叶片自然折叠后打捆，经过堆放，烟叶收张较好。快速打捆堆放，叶脉两侧烟叶任意折 叠，经过堆放，烟叶即可收张效果较好。
[0107] (5)下炕折叠的烟叶经过一周堆放，去青去杂，分级打捆，烟叶再次折叠收缩，提高 了烟叶的外观质量。
[0108] (6)经过高温高湿回潮的烟叶，下炕打捆后，烟叶温度降低，叶片叶脉即保持干燥 状态，烟叶赖贮藏，贮藏时间能满足厂方的需求。也保证了烟叶的质量。
[0109] 对比例1 :
[0110] (1)采集：选择同一地块、相同长势、相同成熟度的上部烟叶l〇〇kg，均匀的分为两 组，每组50kg，每组鲜烟叶的基本情况相同。（2)装烟：将每组鲜烟叶，分别装入两间进行散 烟烘烤的烤房，对比试验的烟叶分别装入两烤房的第二层，距装烟门约70cm，，除对比试验 烟叶外，两烤房其他烟叶的素质和装烟方法基本一致；
[0111] (3)烘烤：按照相同的方法由一人进行烘烤，采用三段式七小步的方法，三段式为 变黄、定色、干筋；七小步为变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色后期、干筋前期、 干筋后期；各阶段温度要稳，稳温时间根据烟叶变化而定。烘烤中以烤房第二层烟叶的变化 为准；
[0112] (4)回潮：烟叶干筋后，常规回潮时，待烤房温度降低到50°C时进行加湿回潮。首 先，打开房门，加水200kg，将烤房门进风口和排湿窗关闭，打开风机保持热风内循环状态。 将固定在风机支架上的喷水管打开，并按2. 5kg/min的速度向散热器上方的风机叶片加 水，约经3. 5h后，烟叶基本回潮。但叶脉不能充分回潮软化。
[0113] 高温高湿回潮则先增加燃料，保持烤房温度68°C，关闭门窗，打开风机上方的喷水 管，按3. 5kg/min的速度喷水2. 5h后，第一、二层叶脉充分发软，（接下段）下炕时将各种 弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基本整齐，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐（方筐宽 度、高度约50cm)，叶脉两侧的叶片自然折叠后，即时打捆。
[0114] (5)捆扎、存放：回潮后，用预检带捆扎，4公斤左右1捆，将成捆后烟叶标识炕次、 部位；分炕分部位存放。
[0115] 通过选择50kg素质一致的烟叶进行对比，其对比结果如下表1 :
[0116] 表 1
[0117]
【权利要求】
1. 一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 装烟：将采收的鲜烟叶分类装入烤房，按照散烟烘烤上生下熟的原则分层装炕； (2) 密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶，烟叶尖 朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门充分 接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内侧； (3) 烘烤：按照烟叶的品种、部位、成熟度等进行烘烤，烘烤110-130小时之后定色结 束，烟叶干筋后，烘烤完毕，此时保持风机继续正常运转； (4) 回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度66-68°C，关闭烤房的门窗，将 固定在风机支架上的放水管打开，以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水，水分被 高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对烘烤后 的烟叶进行回潮，持续2-4h后，干球温度降至47-48°C，湿球温度升高至44-46°C ;待一层、 二层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位； (5) 下炕：将回潮后的烟叶下炕，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，方筐宽度约 50cm，保持叶柄基本整齐，并将叶片按照叶脉方向自然折叠后即时打捆.将叶脉弯曲的叶 片疏理伸直后再装筐打捆； (6) 堆放6-8天后，去青去杂，经过初步分级，烟叶再次自然折叠后打捆。
2. 根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于， 步骤（1)中，装烟时，先在烤房靠加热室面的分风板上铺垫一层稻草或者透风物作为 烟叶枕头，减少靠加热室墙面的烟叶弯曲，然后将已分类的烟叶擞松，打乱烟叶的规则排 列，用双手在叶尖到叶柄的1/3处，将烟叶抱紧后顺着枕头装炕，保持已装烟叶直立且叶尖 向加热室偏离。
3. 根据权利要求2所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于， 步骤（1)中，装烟时，保持下层装烟内松外紧，即靠烤房门处增加装烟密度，烘烤中变 黄期慢升温，保证第一层烟叶叶耳充分变黄，减少青烟。
4. 根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于， 步骤（3)中，所述烘烤包括：变黄、定色和干筋三个阶段； 所述变黄阶段：点火后打开风机，将干球温度以〇. 5 °C /h升至35 °C，湿球温度保持 34°C，稳温烘烤20h-25h，烟叶出现轻微倒伏；，将干球温度按0. 5°C /h升到38°C，湿球温 度控制为34°C _35°C，稳温烘烤20h-30h，烟叶倒伏，变黄至八成到九成黄；再将干球温度以 0. 5°C /h升至40°C -42°C，湿球温度稳定在35-36°C，烘烤14-15h，烟叶塌架全黄后转入定 色阶段； 定色阶段：将干球温度按0. 5°C /h升到45-46°C，湿球温度保持34. 5°C -35°C，烘烤时 间15h-20h至主脉变黄、叶尖干燥；之后，将干球温度按0. 5°C /h升至52°C -54°C稳定，保 持湿球温度35°C -36°C，烘烤时间20h?30h至叶片干燥后转入干筋阶段； 干筋阶段：将干球温度按〇. 5-l°C /h升到57-60°C，控制湿球温度37°C -38°C，烘烤时 间19-21h主脉开始收缩；再将干球温度按0. 5-l°C /h升至66-68°C，控制湿球温度37-38°C 稳温烘烤，直至烟叶主筋完全变褐干燥。
5. 根据权利要求4所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，所述 变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期； 所述变黄前期，点火后打开风机，将干球温度以0. 5°C /h升至35°C，湿球温度保持 34°C，稳温烘烤20h-25h，烟叶出现轻微倒伏，第一层烟叶达到二成黄； 变黄中期，烟叶开始发软后，将干球湿度从35 °C以0. 5 °C /h的速度升温至38 °C，湿球温 度控制在34-35°C，烘烤时间20-30h，直至烟叶变到八成黄且倒状； 变黄后期，第一层烟叶达到十成黄后，以〇. 5°C/h的速度由38°C升温至42°C，湿温控制 在35°C，稳定烘烤时间15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。
6. 根据权利要求5所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于， 所述变黄中期具体包括，烘烤l〇_15h，第一层烟叶倒状，变黄30%，第二层烟叶倒状， 变黄10%开始发软；在15-2011第一层变黄70%，第二层变黄50%;烘烤20-3011，第一层变 黄100 %，第二层变黄90 %，第三层变黄80 %。
7. 根据权利要求4所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，所述 定色期分为定色前期和定色后期； 所述定色前期以0. 5 °C /h的速度由42 °C升温至48 °C，湿度保持在33-35 °C，稳温烘 烤时间15-20h ;所述定色后期以0. 5 °C /h的速度由46 °C升温至52-54 °C，湿温控制在 35-36°C，烘烤时间 20-30h。
8. 根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于， 步骤（1)中，采集烟叶时，去掉病残叶和烤后无价值的烟叶，当天采烟当天装完当天点 火； 装烟时，将烟叶抖散，叶基部整齐，双手抱在全叶片距叶尖1/3的位置处，每次抱烟数 量以双手抱烟时拇指之间相距8-lOcm为宜。
9. 根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于， 步骤（2)中，装炕结束后，立即关闭烤房门窗和进风口，保持烟叶水分，打开风机，及时 点火烘烤。
【文档编号】A24B3/10GK104432451SQ201410604085
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】向先友, 陈代荣, 黄峰, 阳显斌, 唐亮, 王永刚, 许琦 申请人:贵州省烟草公司遵义市公司湄潭县分公司