一种烟支最终切割长度调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种烟支最终切割长度调节装置，包括内端导轨、外端导轨、导轨杆、导轨支撑杆，导轨杆可拆卸地固定在导轨支撑杆上，导轨支撑杆的两端分别开设有条形孔，内端导轨和外端导轨分别与导轨调整滑块可拆卸地固定，导轨调整滑块通过滑块定位螺钉定位在导轨支撑杆上的条形孔中。本实用新型可内外移动导轨支撑杆使其指定中心与最终切割鼓轮的中心对齐；调整内外端导轨与最终切割鼓轮同心；在最终切割鼓轮的鼓轮槽内放入长度量棒后，移动内外端导轨使其接触长度量棒的端头并最终对准固定好导轨装置，就能保证分切出的两排等长的滤咀卷烟，保证分切时的烟支定位废烟量和分切后的单支烟支长度的标准偏差，提高滤嘴烟支材料利用率及切割质量。
【专利说明】一种烟支最终切割长度调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟生产的卷接机组领域，具体是一种烟支最终切割长度调节装置。
【背景技术】
[0002]ZJl7卷接机组是引进德国HAUNI公司PR0T0S70卷接机组技术后，经国内烟机厂消化、吸收后由国内制造的先进设备，具有机、电、仪一体化，高效，高可靠性的优点，具有较好的综合性能，但在实际生产中双倍长滤嘴烟支进入搓接区域前在起动导轨的作用下将没有完全包裹好的双倍长烟支拔下，在搓接轮和搓板的相互作用下，对双倍长的烟支进行搓接。最后在归位鼓轮的作用下将搓接好的双倍长烟支输送到下一个鼓轮上。
[0003]ZJ17卷接机组现有的与最终切割鼓轮配合的机构为防旋导轨，双倍长的烟支经传送到终切割鼓轮的鼓轮槽内，鼓轮槽内有通有负压风的孔，双倍长烟支被负压吸在鼓轮槽内。防旋导轨机构由内、中、外三段弧形导轨组成，它只对进入切割前的双倍长烟支防止旋转切刀切割的过程中出现翘起而脱离鼓轮槽。但仅依靠负压风固定的双倍长烟支在经旋转切刀切割时都会出现烟支吸附及长度不稳定，这样，就不能很好的对双倍长烟支进行精确定位而产生位移，从而使卷烟烟支长度质量标准偏差和长度差异值较大，严重影响了产品质量，而卷烟长度对卷烟的抽吸阻力、烟支质量、烟气品质和材料消耗都有一定的影响。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟支最终切割长度调节装置，能快速有效地调节保证烟支的中点与最终切割中心对正，解决烟支在旋转切刀切割成单烟支过程中不能对双倍长烟支轴向精确定位，从而造成烟支长度质量标准偏差和长度差异值较大的问题。
[0005]一种烟支最终切割长度调节装置，包括内端导轨、外端导轨、导轨杆、导轨支撑杆，导轨杆可拆卸地固定在导轨支撑杆上，导轨支撑杆的两端分别开设有一个条形孔，内端导轨和外端导轨分别与一个导轨调整滑块可拆卸地固定，导轨调整滑块通过滑块定位螺钉定位在导轨支撑杆上的条形孔中。
[0006]如上所述的烟支最终切割长度调节装置，导轨由紧固螺钉固定在导轨支撑杆上。
[0007]如上所述的烟支最终切割长度调节装置，内端导轨和外端导轨分别通过圆柱头螺钉与导轨调整滑块固定。
[0008]本实用新型可内外移动导轨支撑杆使其指定中心(导轨支撑杆11上Imm宽刻线处)与最终切割鼓轮的中心对齐；调整内外端导轨与最终切割鼓轮同心；在最终切割鼓轮的鼓轮槽内放入长度量棒后，移动内外端导轨使其接触长度量棒的端头并最终对准固定好导轨装置，就能保证分切出的两排等长的滤咀卷烟，从而保证分切时的烟支定位废烟量和分切后的单支烟支长度的标准偏差，减小长度差异值，提高滤嘴烟支材料利用率及切割质量。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型烟支最终切割长度调节装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新与最终切割鼓轮配合安装时的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型的端导轨与最终切割鼓轮的接触位置示意图。
[0012]图中:1一圆柱头螺钉，2—外端导轨，3—导轨调整滑块，4一长度量棒，5—切刀缝，6—中间叶片，7—最终切割鼓轮，8—内端导轨，9 一固定孔，10—导轨杆，11一导轨支撑杆，12—紧固螺钉，13—滑块定位螺钉，14 一条形孔，15 一鼓轮槽。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]图1所示为本实用新型烟支最终切割长度调节装置的结构示意图，所述烟支最终切割长度调节装置包括内端导轨8、外端导轨2、导轨杆10、导轨支撑杆11，导轨杆10可拆卸地固定在导轨支撑杆11上，具体的，导轨杆10由紧固螺钉12固定在导轨支撑杆11上。导轨支撑杆11的两端分别开设有一个条形孔14，内端导轨8和外端导轨2分别与一个导轨调整滑块3可拆卸地固定，具体的，内端导轨8和外端导轨2可分别通过圆柱头螺钉I与导轨调整滑块3固定。导轨调整滑块3通过滑块定位螺钉13定位在导轨支撑杆11上的条形孔14中。
[0015]请继续参考图2，双倍长的烟支经传送到最终切割鼓轮7的鼓轮槽15内，鼓轮槽15内有通有负压风的孔，双倍长烟支被负压吸在鼓轮槽15内并由内端导轨8和外端导轨2的内侧接触烟支端头定位进行最终切割。
[0016]本实用新型具体调整步骤如下:
[0017]I)打开安全防护罩并去掉有机玻璃板以获得足够大的通道到最终切割鼓轮7。
[0018]2)松开固定外端导轨2和其导轨调整滑块3的圆柱头螺钉I。
[0019]3)调整外端导轨2直至它与最终切割鼓轮7同圆心，而且其内侧在鼓轮槽15的槽根之下向径向大约Imm处(如图3所示)，然后拧紧圆柱头螺钉I。
[0020]4)去掉紧固螺钉12，并从导轨杆10上卸下导轨支撑杆11进行调整。
[0021]5)把导轨支撑杆11夹紧在台钳内并松开紧固前、后导轨滑块3的滑块定位螺钉13。
[0022]6)将长度量棒4的中间叶片6嵌入鼓轮槽切刀缝5中，并使中间叶片6与导轨支撑杆11上的指定中心(导轨支撑杆11上Irnm宽的刻线)处对齐。
[0023]7)移动内端导轨8和外端导轨2使其内侧接触长度量棒4的端头并拧紧滑块定位螺钉13。
[0024]8)松开紧固内端导轨8和其导轨调整滑块3的圆柱头螺钉I。
[0025]9)调整内端导轨8直至它与先前调整的外端导轨2平行为止，使两端导轨与最终切割鼓轮7同心，并拧紧圆柱头螺钉I。
[0026]10)重新把导轨支撑杆11安装到导轨杆10上，不要拧紧固螺钉12，而且要把导轨支撑杆11刻线和导轨杆10刻线对齐。
[0027]11)调整整个可调式居中导轨位置不与其他部件干涉。[0028]12)把长度量棒4放在内端导轨8和外端导轨2之间与其导轨后边对齐的轮槽内。。
[0029]13)拧紧紧固螺钉12并重新检查内端导轨8和外端导轨2是否与鼓轮同圆心。
[0030]14)重新装上盖板并和上安全防护罩。
[0031]在机器运转之后，如果发现需要进一步调整同心，应通过相对导轨杆10移动导轨支撑杆11，成对移动这些导轨。
[0032]为适应所生产的烟支长度，依据最终切割鼓轮7的中心距离卷接机内部墙板距离为205mm,本实用新型可内外移动导轨支撑杆11使其指定中心(导轨支撑杆11上Imm宽刻线处)与最终切割鼓轮7的中心对齐；调整内外端导轨8、2与最终切割鼓轮7同心；在最终切割鼓轮7的鼓轮槽15内放入长度量棒4后，移动内外端导轨8、2使其接触长度量棒4的端头并最终对准固定好导轨装置，就能保证分切出的两排等长的滤咀卷烟，从而保证分切时的烟支定位废烟量和分切后的单支烟支长度的标准偏差，减小长度差异值，提高滤嘴烟支材料利用率及切割质量。
[0033]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种烟支最终切割长度调节装置，其特征在于:包括内端导轨(8)、外端导轨(2)、导轨杆(10)、导轨支撑杆(11)，导轨杆(10)可拆卸地固定在导轨支撑杆(11)上，导轨支撑杆(11)的两端分别开设有一个条形孔(14)，内端导轨(8)和外端导轨(2)分别与一个导轨调整滑块(3)可拆卸地固定，导轨调整滑块(3)通过滑块定位螺钉(13)定位在导轨支撑杆(11)上的条形孔(14)中。
2.如权利要求1所述的烟支最终切割长度调节装置，其特征在于:导轨杆(10)由紧固螺钉(12 )固定在导轨支撑杆(11)上。
3.如权利要求1所述的烟支最终切割长度调节装置，其特征在于:内端导轨(8)和外端导轨(2)分别通过圆柱头螺钉(I)与导轨调整滑块(3)固定。
【文档编号】A24C5/28GK203789125SQ201420078341
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】陈红传, 郑继权, 高文安, 王均明, 刘佳红 申请人:湖北中烟工业有限责任公司