一种消除无纸滤棒布带压痕的装置的制作方法

本发明涉及一种无纸滤棒成型装置，特别涉及一种消除无纸滤棒布带压痕的装置，属于卷烟滤棒成型设备领域。

背景技术：

随着新型醋纤滤棒的不断研究和开发，目前市场上出现了一种无纸醋纤滤棒，并不断被推广应用在各种卷烟中。但由于受到生产设备的局限性，生产出来的无纸醋纤滤棒都不同程度上留有布带压痕而无法消除，严重影响无纸醋纤滤棒的外观和香烟转接，而且对滤棒吸阻、圆周等指标也造成一定的波动。这主要是由于布带长时间使用后留下折痕以及丝束带在布带的包裹挤压下导致的，而平凡更换新的布带不仅会降低生产效率而且会增加生产成本。

公布号为CN 103300473 A 的发明专利申请以B02012A000106 2012.03.05 IT为优先权数据，公开了一种用于生产烟草制品的无纸过滤嘴的方法和机器，该专利申请的公布日为2013.09.18，由蒙特雷德有限公司提出申请。所述的方法借助于多孔输送器沿着成形梁供给硬化材料浸渍的过滤材料丝束带，该成形梁具有第一部分和第二部分，沿着第一部分用蒸汽喷射丝束带以获得无纸硬质杆过滤嘴，所述过滤嘴被供给到切割装置；在沿着第一部分串联布置的多个加固台处执行蒸汽吹入；在每个加固台处，蒸汽被供给到蓄汽室中，该蓄汽室包围成形通道并通过环形喷嘴与成形通道连通，该环形喷嘴布置在与成形通道成横向的平面上并具有沿着成形通道的轴线测量的恒定宽度0.3mm至0.9mm，优选地等于0.7mm。所述的机器包括：成形梁，包括加固第一部分和烘干第二部分，并具有沿着轴线在输入端和输出端之间延伸的成形通道；多孔输送装置，沿着成形通道延伸并被驱动以在与所述轴线平行的预定方向上沿着成形通道移动；供给装置，将硬化材料浸渍的过滤材料丝束带供给到输送装置上以及所述入口的上游；加固装置，沿着第一部分布置，用于喷射通过输送装置和丝束带的蒸汽，以促使硬化材料反应；烘干装置，沿着第二部分布置，用于吹入通过输送装置和丝束带的空气，以烘干先前由蒸汽浸湿的丝束带，从而获得连续的无纸硬质过滤嘴；以及切割装置，在供给方向上设置于所述出口的下游，以将连续杆横向切割成预定长度的过滤嘴段；所述机器的特征在于，加固装置包括沿着第一部分串联布置的至少两个加固台；以及特征还在于，每个加固台包括：蓄汽室，包围成形通道；供给装置，将蒸汽供给到蓄汽室；以及环形喷嘴，使蓄汽室与成形通道连通；所述环形喷嘴布置在横向于成形通道延伸的平面上并具有沿着所述轴线测量的恒定宽度0.3mm至0.9mm。该发明的目的在于允许蒸汽流中的水量显著减少且生产速度显著提高。

技术实现要素：

针对现有无纸滤棒存在压痕导致滤棒吸阻、圆周和外观指标不稳定的缺陷，本发明的目的在于提供一种消除无纸滤棒布带压痕的装置，在无纸醋纤滤棒生产设备上安装一种利用蒸汽加热对滤棒外表面进行熨平的装置，达到消除滤棒上存在布带压痕的目的，从而提升滤棒在吸阻、圆周和外观等指标上的要求，实现滤棒与香烟的顺利转接。

相比公布号为CN 103300473 A 的发明专利申请公开的技术，由于不涉及蒸汽直接接触无纸滤棒，因此不会导致无纸滤棒含有较多的水分需要较长时间烘干无纸滤棒而影响生产速率的问题，本发明通过成型压板预烘干，再借助蒸汽对加热熨平套的加热，间接熨平无纸滤棒表面的布带压痕，随后再经过牵引轮的抚平和定型烟枪的再次定型，在不降低生产速度的情况下对消除无纸滤棒布带压痕与明显的效果，同时能够稳定滤棒的吸阻和圆周指标。

具体地，所述的一种消除无纸滤棒布带压痕的装置包括：成型压板，包括加固第一部分和烘干第二部分，并具有沿着成形压板轴线在输入端和输出端之间延伸的成形通道；供给装置，将粘合剂浸渍的过滤丝束带供给到成形通道中；加固装置，沿着第一部分布置，用于促使粘合剂浸渍的过滤丝束抱合粘连；烘干装置，沿着第二部分布置，用于烘干抱合粘连的过滤丝束，从而获得连续的无纸硬质滤棒；定型烟枪，在供给方向上设置于切割装置上游，以再次定型无纸硬质滤棒；以及切割装置，在供给方向上设置于所述定型烟枪的下游，以将连续的无纸硬质滤棒切割成预定长度的过滤嘴段；其特征在于，在定型烟枪与成型压板之间设置有加热腔体，所述的加热腔体中沿供给方向上设置有加热熨平套，以熨平无纸硬质滤棒外表的布带压痕。

具体地，所述的加热腔体内有蒸汽存储腔室，蒸汽存储腔室中的蒸汽对容纳于加热腔体中的加热熨平套进行加热。

具体地，所述的加热熨平套呈圆柱形空腔，内表面光滑，所述圆柱形空腔的圆周值与无纸硬质滤棒的圆周值相适应。

具体地，所述的加热腔体的一侧设置有一对牵引轮，其外周上有半圆形凹槽，两个牵引轮咬合时半圆形凹槽形成与滤棒圆周值相适应的圆形牵引孔，用于对经过加热熨平套熨平的滤棒进行牵引。

具体地，所述的加热腔体下方及两侧设置有导轮，所述的导轮将布带绕过加热腔体，使布带与滤棒分离，让无纸硬质滤棒进入加热熨平套进行表面熨平。

本发明的有益效果在于：提供了一种消除无纸滤棒布带压痕的装置，相比传统的无纸滤棒成型设备能很好地解决滤棒外表上的布带压痕，有效提高了滤棒的吸阻、圆周和外观等指标值，能够实现对香烟的顺利转接。

附图说明

图1是本发明公开的具有消除无纸滤棒布带压痕的滤棒成型系统示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是消除无纸滤棒布带压痕的装置示意图；

图4是图3中牵引轮的侧视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面对本发明实施例作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明提供了一种消除无纸滤棒布带压痕的装置，包括：成型压板，包括加固第一部分和烘干第二部分，并具有沿着成形压板轴线在输入端和输出端之间延伸的成形通道；供给装置，将粘合剂浸渍的过滤丝束带供给到成形通道中；加固装置，沿着第一部分布置，用于促使粘合剂浸渍的过滤丝束抱合粘连；烘干装置，沿着第二部分布置，用于烘干抱合粘连的过滤丝束，从而获得连续的无纸硬质滤棒；定型烟枪，在供给方向上设置于切割装置上游，以再次定型无纸硬质滤棒；以及切割装置，在供给方向上设置于所述定型烟枪的下游，以将连续的无纸硬质滤棒切割成预定长度的过滤嘴段；其特征在于，在定型烟枪与成型压板之间设置有加热腔体，所述的加热腔体中沿供给方向上设置有加热熨平套，以熨平无纸硬质滤棒外表的布带压痕。

具体地，所述的加热腔体内有蒸汽存储腔室，蒸汽存储腔室中的蒸汽对容纳于加热腔体中的加热熨平套进行加热。

具体地，所述的加热熨平套呈圆柱形空腔，内表面光滑，所述圆柱形空腔的圆周值与无纸硬质滤棒的圆周值相适应。

具体地，所述的加热腔体的一侧设置有一对牵引轮，其外周上有半圆形凹槽，两个牵引轮咬合时半圆形凹槽形成与滤棒圆周值相适应的圆形牵引孔，用于对经过加热熨平套熨平的滤棒进行牵引。

具体地，所述的加热腔体下方及两侧设置有导轮，所述的导轮将布带绕过加热腔体，使布带与滤棒分离，让无纸硬质滤棒进入加热熨平套进行表面熨平。

下面对照说明书附图1-4对本发明公开的消除无纸滤棒布带压痕的装置作进一步的阐述，便于本领域技术人员能够清楚理解本发明。

如图1所示，公开了具有消除无纸滤棒布带压痕的滤棒成型系统示意图，包括：成型压板1，包括加固第一部分11和烘干第二部分12，并具有沿着成形压板1轴线在输入端14和输出端13之间延伸的成形通道15；供给装置2，将粘合剂浸渍的过滤丝束带供给到成形通道15中；加固装置，沿着加固第一部分11布置，用于促使粘合剂浸渍的过滤丝束抱合粘连；烘干装置，沿着烘干第二部分12布置，用于烘干抱合粘连的过滤丝束，从而获得连续的无纸硬质滤棒；定型烟枪3，在供给方向上设置于切割装置9上游，以再次定型无纸硬质滤棒；以及切割装置9，在供给方向上设置于所述定型烟枪3的下游5，以将连续的无纸硬质滤棒切割成预定长度的过滤嘴段；其特征在于，在定型烟枪3与成型压板1之间设置有加热腔体4，所述的加热腔体4中沿供给方向上设置有加热熨平套43，以熨平无纸硬质滤棒外表的布带压痕。整套滤棒成型系统的输送动作在传动装置10的带动下以绷紧的布带6进行传动。

如图3所示，公开了消除无纸滤棒布带压痕的装置示意图，加热腔体4内有蒸汽存储腔室42，蒸汽存储腔室42中的蒸汽对容纳于加热腔体4中的加热熨平套43进行加热，无纸滤棒通过喇叭口44进入加热熨平套43。所述的加热熨平套43呈圆柱形空腔，内表面光滑，所述圆柱形空腔的圆周值与无纸硬质滤棒的圆周值相适应，优选圆柱形空腔的圆周值等于或略小于无纸硬质滤棒的圆周值。

如图2所示，所述的加热腔体4的一侧设置有一对牵引轮41，如图4所示，公开了牵引轮41的侧视图，其外周上有半圆形凹槽411，两个牵引轮41咬合时半圆形凹槽411形成与滤棒圆周值相适应的牵引孔412，用于对经过加热熨平套43熨平的滤棒进行牵引，优选牵引孔412的内圆周值等于或略小于滤棒圆周值，达到牵引轮41对滤棒的牵引作用。

如图2所示，加热腔体4通过支架7固定并调节高度，所述的加热腔体4的下方及两侧设置有导轮8，所述的导轮8将布带6绕过加热腔体4，使布带6与滤棒分离，让无纸硬质滤棒通过喇叭口44进入加热熨平套43进行表面熨平。

本实施例公开的消除无纸滤棒布带压痕的装置相比公布号为CN 103300473 A 的发明专利申请公开的技术，由于不涉及蒸汽直接接触无纸滤棒，因此不会导致无纸滤棒含有较多的水分需要较长时间烘干无纸滤棒而影响生产速率的问题，本发明通过成型压板预烘干，再借助蒸汽对加热熨平套的加热，间接熨平无纸滤棒表面的布带压痕，随后再经过牵引轮的抚平和定型烟枪的再次定型，在不降低生产速度的情况下对消除无纸滤棒布带压痕与明显的效果，同时能够稳定滤棒的吸阻和圆周指标。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解的是，以上所述仅作为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。