抗氧化缓释颗粒制作方法与流程

本发明涉及一种植物抗氧化物质制备技术，尤其涉及一种抗氧化缓释颗粒制作方法。

背景技术：

植物中的抗氧化物质往往来源于存在于植物细胞组织内的挥发性组分。这些挥发性成分在植物生长成熟过程中逐步富集于植物的某些特定部位。如：香花的抗氧化成分主要富集于花瓣或花萼细胞中(如：玫瑰，茉莉等)；香果的抗氧化成分主要富集于果实细胞中(如：草莓、香梨等)；芳草类植物的抗氧化成分主要富集于茎叶细胞中(如：茶叶，薄荷等)。在人们的日常生活中往往需要在产品制造过程中保留这些挥发性抗氧化成分，在消费或使用这些产品的过程中再实现持续释放这些抗氧化物质，使产品使用或消费为消费者带来抗衰老、防老化的功效。如何有效地保留及在消费过程实现植物抗氧化成分的均匀释放在外制烟嘴过滤这行业是一重大难题。

目前主要使用的方法是将植物用溶剂进行萃取、浓缩成精油或浸膏，并根据抗氧化产品设计要求对精油或浸膏进行调香。再将这些经过调配精油或浸膏吸附于多孔材料上加工成吸附型粉末香精或用一些低聚糖类材料将香味物质进行微胶囊包裹形成微胶囊型粉末香精。

虽然，这些技术在烟嘴过滤技术中已经获得广泛的应用。但在实际应用效果中仍存在许多不足之处。主要有以下几点：

1、抗氧化物质暴露在空气内容易氧化：譬如维生素e、维生素c、番 茄红素等暴露在空气内很快就会氧化，如何在烟嘴内面可以一直保持它们的活性，传统的技术和手段没法突破。

2、抗氧化物质缓释和均匀释放能力不足：吸附型粉末抗氧化物质仅靠基材的表面结构特性将它吸附于基材表面微孔结构中。抗氧化物质与空气接触面积较大，故流失速率较快，造成抗氧化效时间较短，缓释能力较差。微胶囊型粉末由于基材对抗氧化物质的包裹较为严密香味缓释能力突出，但一旦包裹基材破裂抗氧化物质即全部释放容易形成“前浓后淡”或“前淡后浓”的不均匀香味感官感受。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种抗氧化缓释颗粒制作方法，其中步骤为：

1)植物粉末微粒的制备：

⑴、制浆：将香料植物物料按质量固液比1：5～10制浆，然后滤除较大纤维物质；

⑵、破壁：用超声波细胞破碎机处理浆料，使浆料中的植物细胞壁出现适当的裂纹；

⑶、冻干：将处理完的浆料送入真空冷冻干燥机进行冻干；

2)应用载体颗粒的制备：

⑴、筛分：用多层振动筛筛分出20－80目的多孔硅酸盐颗粒；

⑵、比重调节液的制备：用食盐、苹果酸盐、柠檬酸盐中的一种或几种，以水为溶剂，制成质量固液比1﹕8～12的溶液备用；

⑶、颗粒孔径调节液的制备：用多孔植物纤维制成超微粉以水为溶剂，以质量固液比1：8～12配制成悬浊液备用；

⑷、应用载体颗粒的制备：将多孔硅酸盐颗粒、比重调节液、颗粒孔径调节液按质量比2～5﹕1～5﹕2～5投入搅拌器充分混匀，混匀后的湿料放入干燥机烘干至物料含水率7－9％，即得应用载体颗粒；

3)抗氧化缓释颗粒的制备：

⑴、植物粉末微粒负载液的制备：将植物粉末微粒按质量固液比1﹕1～2加入由水和乙醇和丙二醇配制混合溶剂中，进行均质搅拌，制得植物粉末微粒负载液备用；

⑵、将植物粉末微粒负载液与应用载体颗粒按质量比1～2﹕1在搅拌器中混合搅拌负载，负载后湿料送入干燥机快速低温干燥，干燥温度＜60℃，干燥时间＜5min，物料干燥后水分为8-10％，即得抗氧化缓释颗粒。

上述的抗氧化缓释颗粒制作方法，其中：冻干步骤，预冻温度：≤-35℃，冻干温度：≤-5℃，干燥后物料含水率7-9％，冻干后即得植物粉末微粒。

上述的抗氧化缓释颗粒制作方法，其中：香料植物制浆后用150目滤布进行过滤。

上述的抗氧化缓释颗粒制作方法，其中：所述的多孔植物纤维是灯芯草或玉米杆的多孔纤维部份或经过人工膨化处理的其它植物纤维。

上述的抗氧化缓释颗粒制作方法，其中：所述的由水和乙醇和丙二醇配制混合溶剂中，水和乙醇和丙二醇的质量经为6﹕2﹕2。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

1、当使用抗氧化缓释颗粒的物质温度升高时，由于“热胀冷缩”的原理，细胞膜上的裂纹扩大形成裂缝，释放出香味物质；温度降低时裂缝关闭抗氧化物质释放停止。从而达到抗氧化物质随温度变化均匀释放的效果。

2、所用抗氧化缓释颗粒释放抗氧化均匀。本发明突破了现有技术存在的抗氧化物质在空气下易于氧化、抗氧化物质缓释和均匀释放能力不足等技术瓶颈，解决了烟嘴过滤中抗氧化问题，产品持续、优良、自然抗氧化效果，为烟嘴过滤技术提供更为优质的抗氧化物质添加技术及产品，提 高抗氧化产品附加值。

附图说明

图1为本发明的植物粉末微粒的制备工艺流程图；

图2为本发明的载体颗粒制备的工艺流程图；

图3为本发明的抗氧化缓释颗粒制备的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的具体方法如下：

1、植物粉末微粒的制备的制备：

⑴、制浆：将抗氧化植物物料按质量固液比1﹕10制浆后滤除较大纤维物质(根据不同植物特性选择合适的制浆固液比及磨碎时间)。

⑵、破壁：使用超声波细胞破碎机处理浆料(处理强度根据不同植物细胞壁厚度调整)使浆料中的植物细胞壁出现适当的裂纹(裂纹多少、大小根据加抗氧化产品设计释抗氧化温度调整)。

⑶、冻干：将处理完的浆料送入真空冷冻干燥机进行冻干，预冻温度：≤-35℃，冻干温度：≤-5℃，干燥后要求物料含水率7-9％。冻干后即得热敏性植物抗氧化缓释粉末微粒。

2、应用载体颗粒的制备：

由于抗氧化缓释粉末微粒物理结构比较脆弱，难以满足绝大多数抗氧化产品的加工强度要求。因此，必须通过相应的载体来实现抗氧化缓释粉末微粒在抗氧化产品中的实际应用。通过反复试验论证选用了目前应用较为广泛且负载性能较好的食用级多孔硅酸盐颗粒作为颗粒粒核的基材。应 用载体颗粒制备方法如下：

⑴、筛分：使用多层振动筛，根据不同加香产品设计工艺需要筛分出不同粒径的多孔硅酸盐颗粒(目前抗氧化产品要求多为20-100目的颗粒)；

⑵、比重调节液的制备：由于多孔硅酸盐材料本身密度非常低仅为40-80kg/m3难以满足实际生产需要，因此必须根据抗氧化产品的使用要求对多孔硅酸盐颗粒进行密度调节。根据实际需要使用不同配比的食盐、苹果酸盐、柠檬酸盐以一定比例调配，以水为溶剂，制成质量固液比1﹕8～12的溶液备用；

⑶、颗粒孔径调节液的制备：

根据不同植物微粒对负载孔径大小的要求对多孔硅酸盐颗粒进行孔径的调节。将多孔植物纤维制成超微粉以水为溶剂，以质量固液比1﹕8～12配制成悬浊液备用；

⑷、应用载体颗粒的制备：

将多孔硅酸盐颗粒、比重调节液、颗粒孔径调节液根据实际比重及孔径大小的需要按比例投入滚筒式搅拌器充分混匀，混匀后的湿料放入连续是微波干燥机烘干至物料含水率7－9％即得应用载体颗粒。

3、抗氧化性植物抗氧化均匀缓释颗粒的制备：

⑴、抗氧化性植物抗氧化缓释粉末微粒应用配方：根据抗氧化产品抗氧化特征需要将不同已加工好的植物粉末微粒进行应用调配，将微粉混匀，形成配方植物粉末微粒备用；

⑵、植物粉末微粒负载液的制备：将配方植物粉末微粒按固液比1﹕1～2加入由水、乙醇、丙二醇配制混合溶剂中，进行均质搅拌，制得植 物粉末微粒负载液备用；

⑶、抗氧化缓释颗粒的制备：将植物粉末微粒与应用载体颗粒负载液按质量比﹕1-2，在滚筒式搅拌器中混合搅拌负载，负载后湿料送入连续微波干燥机快速低温干燥后即得热敏性植物香味均匀缓释颗粒，干燥时间＜5min，干燥温度＜60℃，物料干燥后水分为8-10％。

实施例1：

花-果复合抗氧化型卷烟复合滤嘴用热敏性植物香味均匀缓释颗粒的制备：

1、将新鲜玫瑰花瓣、薄荷叶、草莓按固液比1﹕10(质量比，下同)在磨浆机中分别制成浆料，使用150目滤布进行过滤。对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理。超声波频率：20khz，功率：1200w，处理时间：3min。将破壁处理后的浆料预冻至-35℃后，送入热板式真空冷冻干燥机在-5℃温度下冻干至含水率7-9％的粉末微粒备用。

2、将食盐和柠檬酸钾按1﹕2混合后与水按固液比1﹕10制成比重调节剂备用；将120目膨化烟梗微粉按固液比1﹕10均质搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多孔硅酸盐颗粒材料用多层振动筛筛分取20-40目颗粒备用。

3、按比重调节剂﹕颗粒孔径调节剂﹕多孔硅酸盐颗粒＝5﹕4﹕1的比例放入滚筒式搅拌器中混匀。混匀后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7-9％后即得应用载体颗粒核心，其技术参数如下：

含水率：7-9％

松散密度：200-220kg/m3

粒径：20-40目

4、将前工序制备的玫瑰微粉颗粒、薄荷微粉颗粒、草莓微粉颗粒按4﹕1﹕5混合均匀后放入搅拌器与由水﹕丙二醇﹕乙醇＝6﹕2﹕2的混合溶剂搅匀即得植物粉末微粒负载液，植物微粉颗粒﹕混合溶剂＝1﹕2。

5、将植物粉末颗粒负载液与应用载体颗粒按质量比2﹕1的比例加入滚筒式搅拌器充分混匀(负载)。混匀后湿料送入低温微波连续干燥器干燥，干燥后即得花—果复合抗氧化型卷烟复合滤嘴用热敏性植物香味均匀缓释颗粒。干燥器出口颗粒表面温度≤40℃(红外测温仪)，干燥时间≤5min，干燥后产品含水率8-10％。

最终产品技术参数如下：

含水率：8-10％；

松散密度：210-230kg/m3；

粒径：20-40目。

实施例2：

用于外制烟嘴过滤的香草抗氧化型热敏性植物香味均匀缓释颗粒的制备。

1、将发酵好的香荚兰豆按固液比1﹕5(质量比，下同)在磨浆机中分别制成浆料，使用150目滤布进行过滤。对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理。超声波频率：20khz，功率：1200w，处理时间：3min。将破壁处理后的浆料预冻至-38℃后，送入热板式真空冷冻干燥机在-6℃温度下冻干至含水率7-9％的粉末微粒备用。

2、将苹果酸钾和柠檬酸钾按1﹕1混合后与水按固液比1﹕12制成比重调节剂备用；将120目灯心草微粉按固液比1﹕8质搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多孔硅酸盐颗粒材料用多层振动筛筛分取60-80目微粒备用。

3、按比重调节剂﹕颗粒孔径调节剂﹕多孔硅酸盐颗粒＝2﹕5﹕3的比例放入滚筒式搅拌器中混匀。混匀后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7-9％后即得应用载体颗粒核心，其技术参数如下：

含水率：7-9％

松散密度：190-210kg/m3

粒径：60-80目

4、将前工序制备的香荚兰豆微粉放入搅拌器与由水﹕丙二醇﹕乙醇＝6﹕2﹕2的混合溶剂搅匀即得植物粉末微粒负载液，其中香荚兰豆微粉﹕混合溶剂＝1﹕2。

5、将植物粉末颗粒负载液与应用载体颗粒按质量比1﹕1的比例加入滚筒式搅拌器充分混匀负载；混匀后湿料送入低温微波连续干燥器干燥，干燥后即得复合果抗氧化型烟嘴过滤用热敏性植物香味均匀缓释颗粒。干燥器出口颗粒表面温度≤40℃(红外测温仪)，干燥时间≤5min，干燥后产品含水率8-10％。

最终产品技术参数如下：

含水率：8-10％；

松散密度：200-220kg/m3；

粒径：60-80目。

实施例3

用于烟嘴过滤的复合果抗氧化热敏性植物香味均匀缓释颗粒的制备。

1、新鲜品苹果果肉、香蕉果肉按固液比1﹕8(质量比，下同)在磨浆机中分别制成浆料，使用150目滤布进行过滤；对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理，超声波频率：20khz，功率：1200w，处理时间：3min。将破壁处理后的浆料预冻至-38℃后，送入热板式真空冷冻干燥机在-8℃温度下冻干至含水率7-9％的粉末微粒备用；

2、将食盐和苹果酸钾和柠檬酸钠按1﹕1﹕1混合后与水按固液比1﹕8制成比重调节剂备用；将120目玉米杆多孔纤维微粉按固液比1﹕8质搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多孔硅酸盐颗粒材料用多层振动筛筛分取40-80目微粒备用。

3、按比重调节剂﹕颗粒孔径调节剂﹕多孔硅酸盐颗粒＝3﹕2﹕5的比例放入滚筒式搅拌器中混匀，混匀后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7-9％后即得应用载体颗粒核心，其技术参数如下：

含水率：7-9％

松散密度：200-220kg/m3

粒径：40-80目

4、将前工序制备的苹果果肉粉末微粒和香蕉果肉粉末微粒按4﹕6混合均匀后放入搅拌器与由水﹕丙二醇﹕乙醇＝6﹕2﹕2的混合溶剂搅匀，即得植物粉末微粒负载液，其中，苹果果肉粉末微粒和香蕉果肉粉末微粒﹕混合溶剂＝1﹕1；

5、将植物粉末颗粒负载液与应用载体颗粒按质量比1﹕1的比例 加入滚筒式搅拌器充分混匀负载，混匀后湿料送入低温微波连续干燥器干燥，干燥后即得复合果抗氧化型热敏性植物香味均匀缓释颗粒。干燥器出口颗粒表面温度≤40℃(红外测温仪)，干燥时间≤5min，干燥后产品含水率8-10％。

最终产品技术参数如下：

含水率：8-10％；

松散密度：220-240kg/m3；

粒径：40-80目。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。