一种烤烟型卷烟中的白肋烟的分组加工处理工艺及其应用的制作方法

本发明属于烟草加工工艺领域，尤其是涉及一种烤烟型卷烟中的白肋烟的分组加工处理工艺及其应用。

背景技术：

目前，我国白肋烟主要集中在湖北、四川、云南等省份，生产能力在100万担以上，产销量80万担左右，我国白肋烟资源较为丰富。

我国白肋烟主要用于以“中南海”、“广州”、“羊城”、“都宝”、“RGD”等为代表的混合型卷烟产品，烤烟型产品只有少数厂家在个别低档产品中按2-4％的比例少量使用白肋烟，相关卷烟生产企业白肋烟库存压力较大，急需拓宽白肋烟在烤烟型卷烟中的应用。

烤烟型卷烟和混合型卷烟是两种风格迥异产品，白肋烟用于烤烟型卷烟产品中与其用于混合型卷烟产品中，对于白肋烟处理工艺的要求有实质性的区别。具体表现在：(1)用于混合型卷烟产品中，处理后的白肋烟要求是突出白肋烟特征烟香，改善余味，减少刺杂，劲头适中至较大，以便于形成混合型卷烟吃味风格的。(2)用于烤烟型卷烟产品中，处理后的白肋烟要求是尽可能去除白肋烟特征烟香和特征吃味，劲头适中，余干净味，无刺杂，且不得显露。

现有技术中，用于烤烟型卷烟产品中，白肋烟以2-4％的比例少量使用，与烤烟片烟一起进行制叶片和制叶丝，未经单独分组加工处理。白肋烟在烤烟型卷烟中较大比例使用以及用于中高档产品的相关工艺技术尚属起步阶段。

现有技术中，白肋烟用于混合型卷烟产品中的相关工艺技术较为成熟，但鉴于上述烤烟型卷烟产品对于白肋烟处理工艺要求的实质性差别，将现有相关工艺技术直接应用于烤烟型卷烟产品中存在较大的局限性。具体表现在：

(1)现有的如国家烟草专卖局颁发的《卷烟工艺规范》中规定其加工处理工艺如图1所示，白肋烟制叶片工段中，对白肋烟进行了两次加里料、烘焙、加表料处理，但在后续的制叶丝工段中又采用了白肋烟和烤烟叶混合切丝、干燥的模式，不能满足根据不同白肋烟原料的特性和烤烟型卷烟产品的要求对处理后的白肋烟叶丝进行进一步单独切丝和干燥处理。

⑵现有加工工艺中，中国专利“200810099739.7”公开了混合型卷烟中的白肋烟加工处理工艺”，虽然采用把混合型卷烟中的白肋烟作为单独的配方模块来进行加工处理，对白肋烟的单独加工处理贯穿在制叶片到制叶丝的整个过程，但其仅有一次烘焙干燥、加表料烘焙干燥后，其目的是使白肋烟香气特征更加突出，不能满足白肋烟在烤烟型卷烟产品中“尽可能去除白肋烟特征烟香和特征吃味”的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种针对用于烤烟型卷烟中的白肋烟进行分组加工处理工艺，尽可能去除白肋烟特征烟香和特征吃味，拓宽白肋烟在烤烟型卷烟中的应用。

一种烤烟型卷烟中的白肋烟的分组加工处理工艺，其依次经过白肋烟制叶片工段、白肋烟制叶丝工段。

所述的白肋烟制叶片工段包括如下步骤：

①白肋烟切片；

②将切片后的白肋烟送至松散回潮机中进行增温增湿；

③将松散回潮后的白肋烟输送至贮柜中预混存放；

④将预混存放后的白肋烟送至润叶加料机中进行增温增湿，并对烟片施加里料，加里料量为白肋烟烟片重量的26％～30％；

⑤将加里料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，使料液充分渗透、水分平衡均匀；

⑥将经过贮叶的白肋烟烟片输送至白肋烟烤机进行烘焙处理，温度控制在140℃～150℃，处理后烟片含水率控制在7％～9％；

⑦将烘焙后的白肋烟烟片送至润叶加料机中进行增温增湿，并对烟片施加表料，加表料量为白肋烟烟片重量的5％～10％；

⑧将加表料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，使料液充分渗透、水分平衡均匀；

所述白肋烟制叶丝工段包括如下步骤：

①将制好的白肋烟烟片输送润叶机中进行增温，叶片温度控制在30℃～40℃；

②将增温后的白肋烟烟片输送至切丝机切成叶丝；

③将切后的白肋烟叶丝输送至润叶机中进行增温增湿，叶片温度控制在30℃～40℃，叶片含水率控制在20％～24％；

④将增温增湿后的白肋烟叶丝输送至烘丝机进行烘丝，温度控制在100℃～110℃，处理后叶丝含水率控制在12％～13％；

⑤将烘后的白肋烟叶丝输送至贮丝柜中存放，进行水分平衡。

进一步的，所述里料的配方由如下按照质量百分数计的多种组分组成：果糖5-15％、乳酸5-10％、甘油3％、里料底香香精1-2％、水70-86％，上述组分之和为100％。

进一步的，所述里料底香香精的配方由如下按照质量百分数计的多种组分组成：大茴香油5％、缬草根浸膏25％、可可酊25％、丙二醇45％。

进一步的，所述表料的配方由如下按照质量百分数计的多种组分组成：果糖10-20％、杏子提取物1-4％、苹果汁0.5-2％、无花果提取物0.5-2％、水72-88％，上述组分之和为100％。

进一步的，所述白肋烟制叶片工段步骤②中增温增湿时，润叶水分控制在16％～18％，润叶控制在60℃～70℃。

进一步的，所述白肋烟制叶片工段步骤④中使叶片含水率控制在35％～40％，叶片温度控制在50℃～60℃。

进一步的，所述白肋烟制叶片工段步骤⑦使叶片含水率控制在20％～24％，叶片温度控制在50℃～60℃。

进一步的，所述白肋烟制叶丝工段步骤②中切丝后叶丝的宽度控制在0.90mm～1.00mm。

烤烟型卷烟中的白肋烟的分组加工处理工艺得到的白肋烟叶丝的应用，将白肋烟叶丝按5％的用量与处理后的烤烟叶丝、膨胀叶丝、梗丝、薄片丝进行混合掺配，再经过预混、加香、贮丝工序制作烤烟型卷烟。

本发明中的大茴香油、缬草根浸膏、可可酊、杏子提取物、苹果汁、无花果提取物等所有的原料，均是通过从市场上直接购买得到的。

本发明把烤烟型卷烟中的白肋烟作为独立的加工叶组，在产品中实现全配方丝混掺配工段前完成；针对白肋烟在烤烟型卷烟产品中“尽可能去除白肋烟特征烟香和特征吃味”的要求，在制叶片段分别于白肋烟烟片烘焙处理前后分别针对性的施加一次白肋烟里料和白肋烟表料，取代现有施加两次白肋烟里料和一次白肋烟表料模式；采用白肋烟烟片烘焙重处理模式，加大处理强度，取代现有白肋烟叶丝烘焙模式和白肋烟烟片烘焙轻处理模式。

本发明具有以下优点：

(1)本发明提供的烤烟型卷烟中的白肋烟分组加工处理工艺，满足白肋烟在烤烟型卷烟产品中“尽可能去除白肋烟特征烟香和特征吃味”的要求，提高了白肋烟在烤烟型卷烟中的适应性，拓宽白肋烟烟叶的使用范围，实现白肋烟在烤烟型卷烟中较大比例使用或用于中高档产品中，利于烟草行业合理消化库存白肋烟、盘活白肋烟原料资源提高企业经济效益。

(2)本发明针对用于烤烟型卷烟生产中的白肋烟高温高湿烘烤处理，提供一种提高白肋烟香气协调性的里料配方，使白肋烟特征香气明显减弱，使其与烤烟香协调，达到提高白肋烟香气协调性的目的，白肋烟在烤烟型卷烟中的使用比例增加3％以上(针对全配方)；本发明的里料理化指标稳定，使用针对性强，能够很方便的使用于传统卷烟料液施加过程中。

(3)本发明提供的表料配方明显的改善白肋烟的吃味特征，使余味变干净和舒适，突破白肋烟因吃味难以在烤烟型卷烟中大量使用的局限性，白肋烟在烤烟型卷烟中的使用比例增加6％以上(针对全配方)；本发明的表料理化指标稳定，使用针对性强，能够很方便的使用于传统卷烟料液施加过程中。

附图说明

图1是现有的混合型卷烟加工处理工艺流程图；

图2是按照发明专利“200810099739.7”的白肋烟加工处理工艺的混合型卷烟加工流程图。

图3是按照本发明白肋烟分组加工处理工艺的烤烟型卷烟加工流程图。

具体实施方式

参照图3的加工流程图，结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

国产白肋烟上部叶组1000kg，其加工工艺包括：

Ⅰ白肋烟制叶片工段，具体工艺步骤是：①将白肋烟拆箱后将烟片切成若干片；②将切片白肋烟送至松散回潮机中进行增温增湿，润叶水分控制在16.5％，润叶控制在62℃，③将松散回潮后的白肋烟输送至贮柜中预混存放；④将预混存放后的白肋烟送至润叶加料机中进行增温增湿，并对烟片施加里料，使叶片含水率控制在36％，叶片温度控制在51℃，加里料量为白肋烟烟片重量的30％，所述里料配方(以质量百分数计)为：果糖15％、乳酸10％、甘油3％、里料底香香精2％、水70％；里料底香香精的配方(以质量百分数计)为：大茴香油5％、缬草根浸膏25％、可可酊25％、丙二醇45％；⑤将加里料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放时间大于等于2个小时，使料液充分渗透、水分平衡均匀；⑥将经过贮叶的白肋烟烟片输送至白肋烟烤机进行烘焙处理，温度控制在150℃，处理后烟片含水率控制在7％；⑦将烘焙后的白肋烟烟片送至润叶加料机中进行增温增湿，并对烟片施加表料，叶片含水率控制在21％，叶片温度控制在52℃，加表料量为白肋烟烟片重量的9.5％，所述表料配方(以质量百分数计)为：果糖20％、杏子提取物4％、苹果汁2％、无花果提取物2％、水72％；⑧将加表料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放时间大于等于2个小时，使料液充分渗透、水分平衡均匀。

Ⅱ白肋烟制叶丝工段，具体工艺步骤是：①将制好的白肋烟烟片输送润叶机中进行增温，叶片温度控制在31℃；②将增温后的白肋烟烟片输送至切丝机切成叶丝，叶丝宽度控制在0.91mm；③将切后的白肋烟叶丝输送至润叶机中进行增温增湿，叶片温度控制在32℃，叶片含水率控制在21％；④将增温增湿后的白肋烟叶丝输送至烘丝机进行烘丝，温度控制在110℃，处理后叶丝含水率控制在12.2％；⑤将烘后的白肋烟叶丝输送至贮丝柜中存放，进行水分平衡。

将处理后白肋烟叶丝按全按5％的用量与处理后的烤烟叶丝、膨胀叶丝、梗丝、薄片丝进行混合掺配，再经过预混、加香、贮丝工序制作烤烟卷烟。

上述烤烟型卷烟由7位评烟委员，按(GB5606.4-1996卷烟感官技术要求)的规定，进行评吸。所有评价人员均感受到，制作的烤烟型卷烟样品烟香协调，余味干净，无刺杂，符合烤烟型卷烟产品风格和内质要求

实施例2

国产白肋烟中下部叶组1000kg，其加工工艺包括：

Ⅰ白肋烟制叶片工段，具体工艺步骤是：①将白肋烟拆箱后将烟片切成若干块；②将切片白肋烟块送至松散回潮机中进行增温增湿，润叶水分控制在16.8％，润叶控制在66℃，③将松散回潮后的白肋烟输送至贮柜中预混存放；④将预混存放后的白肋烟送至润叶加料机中进行增温增湿，并对烟片施加里料，使叶片含水率控制在38％，叶片温度控制在54℃，加里料量为白肋烟烟片重量的26％，所述里料的配方(以质量百分数计)为果糖5％、乳酸5％、甘油3％、里料底香香精1％、水86％；所述里料底香香精的配方(以质量百分数计)为：大茴香油5％、缬草根浸膏25％、可可酊25％、丙二醇45％；⑤将加里料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放时间大于等于2个小时，使料液充分渗透、水分平衡均匀；⑥将经过贮叶的白肋烟烟片输送至白肋烟烤机进行烘焙处理，温度控制在140℃，处理后烟片含水率控制在9％；⑦将烘焙后的白肋烟烟片送至润叶加料机中进行增温增湿，并对烟片施加表料，使叶片含水率控制在22％，叶片温度控制在54℃，加表料量为白肋烟烟片重量的6％，所述表料的配方(以质量百分数计)为：果糖10％、杏子提取物1％、苹果汁0.5％、无花果提取物0.5％、水88％；⑧将加表料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放时间大于等于2个小时，使料液充分渗透、水分平衡均匀。

Ⅱ白肋烟制叶丝工段，具体工艺步骤是：①将制好的白肋烟烟片输送润叶机中进行增温，叶片温度控制在35℃；②将增温后的白肋烟烟片输送至切丝机切成叶丝，叶丝宽度控制在0.96mm；③将切后的白肋烟叶丝输送至润叶机中进行增温增湿，叶片温度控制在36℃，叶片含水率控制在23％；④将增温增湿后的白肋烟叶丝输送至烘丝机进行烘丝，温度控制在100℃，处理后叶丝含水率控制在12.6％；⑤将烘后的白肋烟叶丝输送至贮丝柜中存放，进行水分平衡。

将处理后白肋烟叶丝按5％的用量与处理后的烤烟叶丝、膨胀叶丝、梗丝、薄片丝进行混合掺配，再经过预混、加香、贮丝工序制作烤烟卷烟。

上述烤烟型卷烟由7位评烟委员，按(GB5606.4-1996卷烟感官技术要求)的规定，进行评吸。所有评价人员均感受到，制作的烤烟型卷烟样品烟香协调，无白肋烟香气显露，且劲头适中、余味干净、无刺杂，符合烤烟型卷烟产品风格和内质要求。

实施例3

国产白肋烟叶组1000kg，其加工工艺包括：

Ⅰ白肋烟制叶片工段，具体工艺步骤是：①将白肋烟拆箱后将烟片切成若干块；②将切片白肋烟块送至松散回潮机中进行增温增湿，润叶水分控制在17.5％，润叶控制在68℃，③将松散回潮后的白肋烟输送至贮柜中预混存放；④将预混存放后的白肋烟送至润叶加料机中进行增温增湿，并对烟片施加里料，使叶片含水率控制在38％，叶片温度控制在59℃，加里料量为白肋烟烟片重量的28％，所述里料的配方(以质量百分数计)为：果糖12％、乳酸8％、甘油3％、里料底香香精1.5％、水75.5％，；所述里料底香香精的配方(以质量百分数计)为：大茴香油5％、缬草根浸膏25％、可可酊25％、丙二醇45％；⑤将加里料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放时间大于等于2个小时，使料液充分渗透、水分平衡均匀；⑥将经过贮叶的白肋烟烟片输送至白肋烟烤机进行烘焙处理，温度控制在144℃，处理后烟片含水率控制在8％；⑦将烘焙后的白肋烟烟片送至润叶加料机中进行增温增湿，并对烟片施加表料，叶片含水率控制在24％，叶片温度控制在58℃，加表料量为白肋烟烟片重量的8％，所述表料的配方(以质量百分数计)为：果糖16％、杏子提取物2％、苹果汁1％、无花果提取物1％、水80％；⑧将加表料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放时间大于等于2个小时，使料液充分渗透、水分平衡均匀。

Ⅱ白肋烟制叶丝工段，具体工艺步骤是：①将制好的白肋烟烟片输送润叶机中进行增温，叶片温度控制在37℃；②将增温后的白肋烟烟片输送至切丝机切成叶丝，叶丝宽度控制在0.98mm；③将切后的白肋烟叶丝输送至润叶机中进行增温增湿，叶片温度控制在38℃，叶片含水率控制在24％；④将增温增湿后的白肋烟叶丝输送至烘丝机进行烘丝，温度控制在107℃，处理后叶丝含水率控制在12.8％；⑤将烘后的白肋烟叶丝输送至贮丝柜中存放，进行水分平衡。

将处理后白肋烟叶丝按5％的用量与处理后的烤烟叶丝、膨胀叶丝、梗丝、薄片丝进行混合掺配，再经过预混、加香、贮丝工序制作烤烟卷烟。

上述烤烟型卷烟由7位评烟委员，按(GB5606.4-1996卷烟感官技术要求)的规定，进行评吸。所有评价人员均感受到，制作的烤烟型卷烟样品烟香协调，无白肋烟香气显露，且劲头适中、余味干净、无刺杂，符合烤烟型卷烟产品风格和内质要求。

以上所述仅为本发明的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本发明，凡在本发明的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。