土耳其半香料烟烟叶去梗处理和复烤加工的方法与流程

本发明涉及土耳其半香料烟叶加工技术领域，更具体地，涉及一种土耳其半香料烟烟叶去梗处理和复烤加工的方法。

背景技术：

烟叶含有一个粗的中心梗，称为中脉。从中脉向外扩展的是较小的梗称为叶脉，它给与烟叶以结构支持。烟叶被抽去了中脉后成为叶片。烟梗比烟叶多孔而更紧密地保持水份，所以它们应以不同于叶片的速度而被干燥，二者的质地也显著不同，加工工艺不同，因此，在烟叶购入后短期内必须进行去梗，使烟叶在霉变前就适当地干燥，也便于卷烟加工。

目前生产厂家是将土耳其半香料烟叶进行润叶处理后通过打叶设备使烟片和烟梗分离，并没有总结出针对性的去梗处理工艺条件，或破碎严重或叶中含梗量较多，导致在后续卷烟生产中的有效成丝率无法保障或梗签过多刺破烟支。

土耳其半香料烟属于晒烟类型，一般叶片很小，香气特殊。土耳其半香料烟收购和加工没有统一标准，基本上是采用经销商制定的企业标准。购买进口的土耳其半香料烟形态并没有经过打叶复烤环节，在现时高速卷接包设备制备卷烟产品时会常常遇到半香料烟的梗签影响产品质量，为解决以上问题，有必要对其进行打叶复烤处理，同时最大限度地保留其特征香气。我国目前打叶复烤设备均以烤烟为标的，烤烟与半香料烟形态差别较大，直接按照烤烟打叶复烤加工工艺进行处理会严重造碎半香料烟，影响其内在质量，造成特征香气的损失。所以说，本领域尤其是针对土耳其半香料烟没有适宜的去梗处理和复烤加工方法。如果专门针对土耳其半香料烟添置打叶复烤设备，一般的烟草生产厂家投入太大。

目前，现有的打叶复烤工艺流程包括“四打十一风分一回梗”，请见附图1所示。打叶线打叶机一般分四级打叶十一次风分，一次回梗，打叶机组由打叶机、比例分料器(旋转分料器)、高速皮带、风分器、落料器和皮带收集机组成，每级打叶机配有框栏，四打后带有回梗装置，将带片烟梗送回再次打分。风分器由排放罩、分离仓、下仓体(含网带)等组成，和与之配套的高速皮带机、风机、落料器、循环风管路组成完整的风循环系统。风分处理是将烟叶物料进入高速皮带机，被高速皮带以一定的角度抛入分离仓，不含梗的较轻烟叶片进入分离仓，由穿过钢制网带向上运动的气流带入排放罩，吸入与排放罩相连的出口落料器，排出风分器。最终剩余的物料落在下仓体的钢制透风网带上，由网带送到风分器出料口排出风分器，进入下一工序。

本申请人经过创造性的研究分析结合长期大量的实验总结发现，可以利用现有的打叶复烤设备完成土耳其半香料烟的去梗处理和复烤加工。但采用现有的打叶复烤工艺处理土耳其半香料烟本发明优化了工艺处理步骤，打叶复烤后烟叶的大中片率较低，叶中含梗率较高，土耳其半香料烟的香味特征损失较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有烟叶去梗处理和复烤加工的技术不足，尤其是土耳其半香料烟的去梗处理和复烤加工技术不足，提供一种土耳其半香料烟烟叶去梗处理和复烤加工的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本发明提供一种土耳其半香料烟烟叶去梗处理和复烤加工的方法，是采用打叶复烤设备对烟叶进行去梗处理，依次包括二润(润叶)、一打(打叶)、五级风分、二打、三级风分、三打、二级风分步骤，将获得的烟梗进行烤梗处理，将五级风分、三级风分和二级风分获得的烟叶进行烤片处理。

本发明优化了工艺处理步骤，采用打叶复烤设备对烟叶进行去梗处理，降低复烤厂的人工成本，只需正常打叶复烤的工作人员，便于复烤厂的正常生产；并通过在现有的“四打十一风分一回梗”打叶机组中拆除第四级打叶机框栏，烟叶物料经“三打十风分”后直接进入复烤设备加工，打叶复烤后烟叶的大中片率较高，达到82.99％，同时有效去除烟梗，叶中含梗率为2.28％，确保烟叶在卷烟生产中具有较高的有效成丝率，减少梗签的出现，有利于卷烟产品的制备。

优选地，在润叶阶段控制烟叶物料流量在6000kg/h左右。

优选地，在润叶阶段控制温度不高于48±4℃。进一步优选地，所述润叶阶段控制温度为50℃。

优选地，烟叶经润叶回潮处理，使二润后烟叶的含水率为16±0.5％。

优选地，在烤片处理步骤的复烤设备干燥阶段，控制烤机流量在3500kg/h。

优选地，在烤片处理步骤的复烤设备干燥阶段，干燥区最高温度控制在55±5℃。进一步地，干燥区的最高温度优选为50℃。

在优化的工艺处理步骤基础上，本发明对烟叶物料流量、润叶温度、干燥区温度进行精确控制，使原料回潮均匀，不会出现局部水分偏高的情况，并在较低的润叶、复烤温度控制下更好地保留土耳其半香料烟的特征香气。采用本发明方法处理后的片烟含水率为12.0％，降低了片烟发霉的几率，有利于原料的长期保存。

优选地，本发明采用打叶复烤设备为型号为WF361A、WF362-12000kg/h润叶机、AW922-12000kg/h打叶风分设备、KG246-9600kg/h烟片复烤机。

实现本发明只要在现有的打叶复烤设备基础上进行简单的改进就可以，在现有的“四打十一风分一回梗”打叶机组中拆除第四级打叶机框栏。

本发明尤其适用于土耳其CU(香50)烟叶的打叶复烤处理方面。

本发明的有益效果：

半香料烟因与普通烤烟以及我国目前采购形态具有很大的不同，现有的打叶复烤技术对半香料烟尤其是土耳其半香料烟找不到借鉴。本发明科学改进步骤、工序，创造性实现利用现有打叶复烤设备完成半香料烟叶的去梗处理操作，降低复烤厂的人工成本，只需正常打叶复烤的工作人员，便于复烤厂的正常生产；并通过在现有的“四打十一风分一回梗”打叶机组中拆除第四级打叶机框栏，烟叶物料经“三打十风分”后直接进入复烤设备加工，打叶复烤后烟叶的大中片率较高，达到82.96～83.32％，有效去除烟梗，叶中含梗率仅为2.28％左右，确保烟叶在卷烟生产中具有较高的有效成丝率，减少梗签的出现，有利于卷烟产品的制备。

在优化的工艺处理步骤基础上，本发明对烟叶物料流量、润叶温度、干燥区温度进行精确控制，使原料回潮均匀，不会出现局部水分偏高的情况，并在较低的润叶、复烤温度控制下更好地保留土耳其半香料烟的特征香气。采用本发明方法处理后的片烟含水率为12.0％左右，降低了片烟发霉的几率，有利于原料的长期保存。

附图说明

图1现有打叶复烤工艺流程示意图。

图2本发明烟叶去梗处理和复烤加工工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明。下述实施例仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。除非特别说明，下述实施例中使用的烟叶原料为常规市购或商业途径获得的烟叶原料，除非特别说明，下述实施例中使用的方法和设备为本领域常规使用的方法和设备。

为方便说明，本发明采用打叶复烤设备为型号为WF361A、WF362-12000kg/h润叶机、AW922-12000kg/h打叶风分设备、KG246-9600kg/h烟片复烤机。但并不因此限定本发明范围，本领域技术人员依据本发明思想，可采用其他设备实现本发明目的。

实施例1

本实施例提供一种土耳其半香料烟(土耳其CU(香50))烟叶去梗处理和复烤加工的方法，是采用打叶复烤设备对烟叶进行去梗处理，工艺流程如附图2所示依次包括二润(润叶)、一打(打叶)、五级风分、二打、三级风分、三打、二级风分步骤，将获得的烟梗进行烤梗，将五级风分、三级风分、和二级风分获得的烟叶进行烤片处理。

在润叶阶段控制烟叶物料流量在6000kg/h左右、温度不高于50℃的条件下进行烟叶的回潮处理，使二润后烟叶的含水率为16％。

在烤片处理步骤的复烤设备干燥阶段，控制烤机流量在3500kg/h，干燥区最高温度控制在50℃。

实施例2

本实施例提供一种土耳其半香料烟(土耳其CU(香50))烟叶去梗处理和复烤加工的方法，是采用打叶复烤设备对烟叶进行去梗处理，工艺流程如附图2所示依次包括二润(润叶)、一打(打叶)、五级风分、二打、三级风分、三打、二级风分步骤，将获得的烟梗进行烤梗，将五级风分、三级风分、和二级风分获得的烟叶进行烤片处理。

在润叶阶段控制烟叶物料流量在6000kg/h左右、温度不高于48℃的条件下进行烟叶的回潮处理，使二润后烟叶的含水率为16.5％。

在烤片处理步骤的复烤设备干燥阶段，控制烤机流量在3500kg/h，干燥区最高温度控制在55℃。

实施例3

本实施例提供一种土耳其半香料烟(土耳其CU(香50))烟叶去梗处理和复烤加工的方法，是采用打叶复烤设备对烟叶进行去梗处理，工艺流程如附图2所示依次包括二润(润叶)、一打(打叶)、五级风分、二打、三级风分、三打、二级风分步骤，将获得的烟梗进行烤梗，将五级风分、三级风分、和二级风分获得的烟叶进行烤片处理。

在润叶阶段控制烟叶物料流量在6000kg/h左右、温度不高于52℃的条件下进行烟叶的回潮处理，使二润后烟叶的含水率为16％。

在烤片处理步骤的复烤设备干燥阶段，控制烤机流量在3500kg/h，干燥区最高温度控制在60℃。

实施例4

本实施例提供一种土耳其半香料烟(土耳其CU(香50))烟叶去梗处理和复烤加工的方法，是采用打叶复烤设备对烟叶进行去梗处理，工艺流程如附图2所示依次包括二润(润叶)、一打(打叶)、五级风分、二打、三级风分、三打、二级风分步骤，将获得的烟梗进行烤梗，将五级风分、三级风分、和二级风分获得的烟叶进行烤片处理。

在润叶阶段控制烟叶物料流量在6000kg/h左右、温度不高于44℃的条件下进行烟叶的回潮处理，使二润后烟叶的含水率为16.5％。

在烤片处理步骤的复烤设备干燥阶段，控制烤机流量在3500kg/h，干燥区最高温度控制在55℃。

实施例5

本实施例提供一种土耳其半香料烟(土耳其CU(香50))烟叶去梗处理和复烤加工的方法，是采用打叶复烤设备对烟叶进行去梗处理，工艺流程如附图2所示依次包括二润(润叶)、一打(打叶)、五级风分、二打、三级风分、三打、二级风分步骤，将获得的烟梗进行烤梗，将五级风分、三级风分、和二级风分获得的烟叶进行烤片处理。

在润叶阶段控制烟叶物料流量在6000kg/h左右、温度不高于50℃的条件下进行烟叶的回潮处理，使二润后烟叶的含水率为16.5％。

在烤片处理步骤的复烤设备干燥阶段，控制烤机流量在3500kg/h，干燥区最高温度控制在50℃。

本批次对土耳其CU(香50)去梗处理的工艺质量检测汇总如表1所示。

表1工艺质量检测汇总表

将土耳其CU(香50)原烟叶、本发明打叶复烤烟叶产品、采用现有“四打十一风分一回梗”打叶机组打叶复烤烟叶产品为原料制备的评吸产品经10位评吸专家反复评吸，评吸结果表明，本发明打叶复烤烟叶产品的特征香气更加接近于并土耳其CU(香50)原烟叶评吸产品的特征香气。实施例1至实施例5实施本发明方法所得产品在物理指标上没有产生明显的差别，技术效果很稳定，而且均在感官方面保证了良好的烟叶原质量。

实施例6

为更好地实现本发明目的，本实施例提供一种土耳其半香料烟烟叶去梗处理和复烤加工系统，包括通过输送结构依次连接的润叶设备、打叶机组、比例分料器(旋转分料器)、高速皮带、风分器、落料器和皮带收集机，所述打叶机组包括一级打叶机、二级打叶机和三级打叶机，所述风分器包括第一组组合式风分器、第二组组合式风分器和第三组组合式风分器；依次连接的顺序为润叶设备、一级打叶机、第一组组合式风分器、二级打叶机、第二组组合式风分器、三级打叶机、第三组组合式风分器、烤梗机，第一组组合式风分器、第二组组合式风分器和第三组组合式风分器分别连接烤片机；所述第一组组合式风分器包括5台组合式风分器，所述第二组组合式风分器包括3台组合式风分器，所述第三组组合式风分器包括2台组合式风分器。

所述一级打叶机为3～4台双面单辊打叶机，生产能力为配有3"、3.5"框栏。

所述二级打叶机为2台双面单辊打叶机，配有3”、2.5"的框栏。

所述三级打叶机为1台单辊打叶机，配有2.5"、2"框栏。

所述四级打叶机为1台单辊打叶机，原配有￠60圆孔框栏，在发明中，拆除四级打叶机的框栏。现有技术四级打叶机后带有回梗装置，将带片烟梗送回再次打分。

所述一级、二级打叶器水平安装，其后由风送物料进入下一级。

所述三级、四级打叶器呈23°角安装，三打后由高速皮带送物料进入下一级。

每台风分器均包括排放罩、分离仓、下仓体(含网带)，所述风分器和与之配套的高速皮带机、风机、落料器、循环风管路组成完整的风循环系统。

本发明采用打叶复烤设备为型号为WF361A、WF362-12000kg/h润叶机、AW922-12000kg/h打叶风分设备、KG246-9600kg/h烟片复烤机(也可以采用本领域其他类似设备替代)。本发明创造性地在现有的打叶复烤设备基础上进行科学的改进就可以很好地实现本发明方法。