一种能够扩大滤网面积的卷烟机风力送丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种能够扩大滤网面积的卷烟机风力送丝装置，具体涉及风力送丝装置的落料器，属于卷烟技术领域。

背景技术：

卷烟机的风力送丝装置主要包括风机、蝶阀、落料器、法兰管和进风管。其中法兰管用于连接风机与蝶阀、用于连接蝶阀与落料器；进风管的起始端在烟丝仓库，进风管的末端与落料器连通，进风管用于将烟丝吸入而传送到落料器中暂存后再向卷接机组供应,以满足设备正常运转时的用丝需求；落料器的盖的顶面中部设有法兰管用于与蝶阀连接，蝶阀再通过法兰管与风机连接；蝶阀控制管路的开、关及开启的截面以控制风力送丝量。落料器的下部为料仓,其底板为两扇活动铰链板,由两侧气缸控制其开合。落料器的上部空间为吸风腔，下部空间为料仓，中部为空气和烟丝流动的空间。落料器内设有滤网，该滤网位于落料器的上中部区域，位于吸风腔之下、空气和烟丝流动的空间之上，以防止烟丝被吸入风机后排入大气层污染环境并造成浪费。

现有的风力送丝装置一直存在一个缺点：由于风力送丝过程中有不少烟丝不能在进入落料器后沉淀下来落入料仓，它们依然随风飘动而吸附在滤网下表面；随着时间的延长，吸附的烟丝越来越多使滤网的有效工作面积越来越小，因而使吸风管中的气流速度越来越小，从而使吸风管吸入的烟丝量也越来越少，造成烟丝供应不足影响生产效率甚至迫使卷烟机停机。此时操作人员只能爬上近2m高的卷烟机后身,把滤网拉出来彻底清理，且每个班次至少要清理3次之多，增加了工人的劳动强度并降低了设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有卷烟机风力送丝装置的滤网容易堵塞需要经常停机清理而增加工人的劳动强度、影响设备的生产效率的缺点，提供一种能够扩大滤网面积的卷烟机风力送丝装置；该装置的滤网具有多个面，与现有的技术相比滤网的面积得到大幅增加，并且清扫滤网上吸附的烟丝时不需要停机，操作过程轻松简单、清扫效果好。

本实用新型采用的技术方案是：所述一种能够扩大滤网面积的卷烟机风力送丝装置，包括落料器，所述落料器具有左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述落料器内设有滤网，其特征是：所述前侧壁的上部设有窗口，所述窗口上设有盖板由螺栓固定；所述滤网由框架和钢丝网组成；所述框架由一个主框、多根连接杆、两个副框和两个连接框组成；所述主框由两根水平方向的横杆和两根水平方向的纵杆连接成矩形框，所述每个副框各由两根水平方向的短横杆和两根水平方向的短纵杆连接成矩形框；所述每个连接框各由两块水平方向的横板和两块水平方向的纵板连接成矩形框；每个副框内安装一个连接框且连接框的底面低于副框的底面；所述两个副框位于主框内且三者由多根连接杆连接，所述副框的底面与主框的底面在同一个水平面内；所述钢丝网包括一块水平钢丝网和两个方桶形钢丝网，所述水平钢丝网上设有两个与两个连接框的位置相对应、边长相等的矩形孔，所述水平钢丝网安装在主框、连接杆和副框的底面且每个连接框位于水平钢丝网的一个矩形孔内；所述每个方桶形钢丝网安装在一个连接框外表面的下部。

对“方桶形钢丝网”的解释：方桶形钢丝网所包围的空间是长方体形。

作为对以上技术方案的限定，所述横杆、纵杆、短横杆、短纵杆和连接杆的截面都是正方形，所述横杆、纵杆、短横杆、短纵杆和连接杆的截面的尺寸都相等；所述横板和纵板都是长方体形板。

作为对以上技术方案的进一步限定，所述左侧壁与右侧壁平行且二者垂直于前侧壁和后侧壁，所述方桶形钢丝网的四个竖直面分别与前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁的内表面平行。

作为对以上技术方案的改进，所述左侧壁和右侧壁上各设有一个轴线为水平方向的轴孔，所述每个轴孔内安装一根轴套；所述每个方桶形钢丝网的左壁和右壁的中部区域各设有一个轴孔，所述两根轴套的轴孔的轴线与方桶形钢丝网上的四个轴孔的轴线重合；所述两个轴套的轴孔内和两个方桶形钢丝网的四个轴孔内安装一根水平轴，所述水平轴与每个轴孔都是间隙配合；所述水平轴的左部区域安装一块左部基板由销固定，所述左部基板的右侧面上安装毛束，所述毛束与位于左侧的方桶形钢丝网的左侧面相接触；所述水平轴的右部区域安装一块右部基板由销固定，所述右部基板的左侧面上安装毛束，所述毛束与位于右侧的方桶形钢丝网的右侧面相接触；所述水平轴的中部区域安装一块中部基板由销固定，所述中部基板的左侧面上和右侧面上各安装毛束，所述中部基板的左侧面上的毛束与位于左侧的方桶形钢丝网的右侧面相接触；所述中部基板的右侧面上的毛束与位于右侧的方桶形钢丝网的左侧面相接触；所述水平轴的两端各安装一根手柄。

作为对以上技术方案的又一个改进，所述两个方桶形钢丝网的尺寸相等。

作为对以上技术方案的进一步改进，所述每个轴套上各设有轴线为竖直方向的油孔，所述每个油孔内安装塞子。

有益效果：与现有的滤网相比，本实用新型的方桶形钢丝网的面积就是增加的滤网的面积；在不停机的情况下转动手柄，能够及时清扫每个方桶形钢丝网的两个表面吸附的烟丝。因此本实用新型能够使滤网的通风面积最大化，从而提高设备的生产效率、减少风力送丝的阻力以节省电能；清扫工作轻松简单，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种能够扩大滤网面积的卷烟机风力送丝装置的主视图；

图2为图1中框架的主视图；

图3为图1所示装置拆开盖后的俯视图；

图4为一种能够扩大滤网面积的卷烟机风力送丝装置的原理图。

图中：1、手柄；2、塞子；3、盖；4、左侧壁；5、前侧壁；6、左部基板；7、水平钢丝网；8、方桶形钢丝网；9、法兰管；10、盖板；11、中部基板；12、毛束；13、销；14、水平轴；15、框架；16、右部基板；17、托块；18、右侧壁；19、轴套；20、螺栓；21、后侧壁；1501、纵杆；1502、横杆；1503、短纵杆；1504、短横杆；1505、纵板；1506、横板；1507、连接杆。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本实用新型作进一步说明：一种能够扩大滤网面积的卷烟机风力送丝装置，包括落料器，所述落料器具有左侧壁4、右侧壁18、前侧壁5和后侧壁21，所述落料器内设有滤网，其特征是：所述前侧壁5的上部设有窗口，所述窗口上设有盖板10由螺栓20固定；所述滤网由框架15和钢丝网组成；所述框架15由一个主框、多根连接杆、两个副框和两个连接框组成；所述主框由两根水平方向的横杆1502和两根水平方向的纵杆1501连接成矩形框，所述每个副框各由两根水平方向的短横杆1504和两根水平方向的短纵杆1503连接成矩形框；所述每个连接框各由两块水平方向的横板1506和两块水平方向的纵板1505连接成矩形框；每个副框内安装一个连接框且连接框的底面低于副框的底面；所述两个副框位于主框内且三者由多根连接杆1507连接，所述副框的底面与主框的底面在同一个水平面内；所述钢丝网包括一块水平钢丝网7和两个方桶形钢丝网8，所述水平钢丝网7上设有两个与两个连接框的位置相对应、边长相等的矩形孔，所述水平钢丝网7安装在主框、连接杆和副框的底面且每个连接框位于水平钢丝网7的一个矩形孔内；所述每个方桶形钢丝网8安装在一个连接框外表面的下部；

所述横杆1502、纵杆1501、短横杆1504、短纵杆1503和连接杆1507的截面都是正方形，所述横杆1502、纵杆1501、短横杆1504、短纵杆1503和连接杆1507的截面的尺寸都相等；所述横板1506和纵板1505都是长方体形板；

所述左侧壁4与右侧壁18平行且二者垂直于前侧壁5和后侧壁21，所述方桶形钢丝网8的四个竖直面分别与前侧壁5、后侧壁21、左侧壁4和右侧壁18的内表面平行；

所述左侧壁4和右侧壁18上各设有一个轴线为水平方向的轴孔，所述每个轴孔内安装一根轴套19；所述每个方桶形钢丝网8的左壁和右壁的中部区域各设有一个轴孔，所述两根轴套19的轴孔的轴线与方桶形钢丝网8上的四个轴孔的轴线重合；所述两个轴套19的轴孔内和两个方桶形钢丝网8的四个轴孔内安装一根水平轴14，所述水平轴14与每个轴孔都是间隙配合；所述水平轴14的左部区域安装一块左部基板6由销13固定，所述左部基板6的右侧面上安装毛束12，所述毛束12与位于左侧的方桶形钢丝网8的左侧面相接触；所述水平轴14的右部区域安装一块右部基板16由销13固定，所述右部基板16的左侧面上安装毛束12，所述毛束12与位于右侧的方桶形钢丝网8的右侧面相接触；所述水平轴14的中部区域安装一块中部基板11由销13固定，所述中部基板11的左侧面上和右侧面上各安装毛束12，所述中部基板11的左侧面上的毛束12与位于左侧的方桶形钢丝网8的右侧面相接触；所述中部基板11的右侧面上的毛束12与位于右侧的方桶形钢丝网8的左侧面相接触；所述水平轴14的两端各安装一根手柄1；

所述两个方桶形钢丝网8的尺寸相等；

所述每个轴套19上各设有轴线为竖直方向的油孔，所述每个油孔内安装塞子2。

所述前侧壁5、后侧壁21、左侧壁4和右侧壁18的内表面安装多个托块17且多个托块17的顶面在同一个水平面内；所述滤网安装在多个托块17的顶面。

说明书附图中，落料器的其他组成部分都省略未画出，因为它们是现有技术。

图1中，只剖开了框架的两个局部，即两个连接框位于副框的底面之下的部分，这两个部分用来安装两个方桶形钢丝网。

前侧壁的上部设置窗口的目的是便于安装水平轴、左部基板、中部基板和右部基板；当然，左部基板、中部基板和右部基板上必须先安装毛束。