一种用于生产细支烟的卷接机劈刀装置的制作方法

本实用新型属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种用于生产细支烟的卷接机劈刀装置。

背景技术：

卷烟机烟丝束形成过程是这样的：由负压气流将抛丝辊抛入吸丝道内的烟丝牢固吸附于透气的网孔吸丝带下方，随着吸丝带的连续运转形成连续的烟丝束，烟丝束在输送过程中通过劈刀将多余的烟丝修剪下来，合符工艺要求的烟丝束再由盘纸卷制成烟条。利用两只旋转方向相反的圆盘以削平烟丝束上凸起的部分，并配一只旋转的刷丝轮将削下的烟丝刷掉，以改善烟丝束的均匀度。劈刀设有凹槽，在修剪多余烟丝时形成紧头烟，以节约烟丝，防止空头烟产生。两个凹槽中心间的圆周距离为烟支长度。劈刀凹槽的长度决定紧头的长度，凹槽的宽度决定紧头的宽度，凹槽的深度决定紧头的厚度。而生产细支烟设备使用双劈刀对称设计，劈刀凹槽宽度5mm，对应形成10mm宽紧头，而细支烟吸丝输送通道宽7mm，在输送烟丝束过程中，紧头阻力增大，产生滑移，与切割位置发生偏移而产生空头烟。

技术实现要素：

本实用新型提供一种改进的用于生产细支烟的卷接机劈刀装置，用来减少紧头阻力、烟丝束切割位置发生偏移的弊端，满足细支烟生产要求。

为实现上述目的，本实用新型所述的劈刀装置包括前后吸丝导轨2、5，前劈刀盘1、后劈刀盘6、吸丝带4、烟丝束3组成，前后吸丝导轨2、5固定在机体风室体上，吸丝导轨中间支撑吸丝带4，吸丝带上方与负压风室接通，负压气流将抛丝辊抛入吸丝道内的烟丝，吸附于透气的网孔吸丝带4下方，随着吸丝带的连续运转形成连续的烟丝束3，烟丝束3在输送过程中，通过两只旋转方向相反的前劈刀盘1、后劈刀盘6将多余的烟丝修剪下来。劈刀盘设有四个凹槽7，劈刀凹槽规格槽长c为19mm、槽宽a为3.5mm、槽深b为2mm，在修剪多余烟丝后形成紧头烟，带有紧头的烟丝束在细支烟吸丝通道内稳定运行，无滑移。

由于收窄了劈刀盘上所设凹槽的三维尺寸，使之适于细支烟烟丝束3的通行，并将凹槽设置为4个，所以使得带有紧头的烟丝束在7mm宽的细支烟吸丝通道内稳定运行，无滑移，如此可以克服现有技术中紧头阻力增大，产生滑移，与切割位置发生偏移而产生空头烟的弊端。

附图说明

图1是本实用新型劈刀盘装置结构示意图；

图2是图1中劈刀盘结构示意图。

图中1、前劈刀盘，2、前吸丝导轨，3、烟丝束，4、吸丝带，5、后吸丝导轨，6、后劈刀盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，前吸丝导轨2和后吸丝导轨5固定在机体风室体上，吸丝导轨中间支撑吸丝带4，吸丝带4上方与负压风室接通，负压气流将抛丝辊抛入吸丝道内的烟丝，吸附于透气的网孔吸丝带4下方，随着吸丝带的连续运转形成连续的烟丝束3，烟丝束3在输送过程中，通过两只旋转方向相反的前劈刀盘1和后劈刀盘6将多余的烟丝修剪下来。图2中，劈刀盘设有四个凹槽，劈刀凹槽规格为槽长c为19mm、槽宽a为3.5mm、槽深b为2mm，在修剪多余烟丝后形成紧头烟，带有紧头的烟丝束在7mm宽的细支烟吸丝通道内稳定运行，无滑移，来满足细支烟生产吸丝成型要求。