用于医疗装置的螺母组件的制作方法

本发明总体上涉及用于将两个部件相对于彼此锁定的锁定装置，并且更具体地涉及适合用于医疗装置（例如像自动注射装置）中的这样的锁定装置。

背景技术：

许多装置依赖于将两个部件相对于彼此可靠地定位以提供稳定状态的能力。在医疗装置领域中，例如，弹簧驱动的注射装置可能需要安全存储与某一设定剂量有关的能量加载量，并因此弹簧必须可靠地锁定在拉紧状态，直到使用者决定释放能量用于注射。

作为此处的具体示例，WO 2009/092807（Novo Nordisk A / S）公开了一种注射装置，其中，在帽引起的剂量设定期间，使用扭转地预拉紧的压缩弹簧将活塞杆驱动器牢固地定位在搁板上。当在随后的注射之前移除帽时，压缩弹簧稳定地保持待发，直到使用者推压注射按钮，并且由此提供转矩，该转矩迫使活塞杆驱动器克服弹簧的扭转偏置越过搁板的边缘，以释放储存在弹簧中的能量用于活塞杆驱动器的平移推进。

WO 2009/092807中公开的方案被设计用于注射装置，其中弹簧加载的活塞杆驱动器在剂量设定期间轴向行进一定距离，并且在随后的剂量实施期间沿相反方向行进相同距离。 然而，可能期望的是为装置提供类似可靠的解决方案，其中弹簧加载元件在弹簧的拉紧和随后的放松期间不必经历这种运动模式，以由此提供装置的更大的灵活性。

技术实现要素：

本发明的目的是消除或减少现有技术的至少一个缺点，或提供对现有技术方案的有用替代。

特别地，本发明的目的是提供一种装置，其中两个部件可以以简单和可靠的方式相对于彼此稳定地定位。

本发明的另一个目的是提供一种医疗装置，其中两个部件可以在非预定的相对运动之后在预定位置处相对于彼此稳定地定位。

在本发明的公开内容中，将描述将致力于一个或多个上述目的和/或将致力于从下面的文本中显而易见的目的的方面和实施例。

在本发明的一个方面中，提供了一种锁定装置，其包括：a）引导结构，其沿着纵向轴线延伸并且包括：a1）螺旋轨道，以及a2）在过渡点处与螺旋轨道连接的纵向轨道，以及b）沿着引导结构移动的螺母组件，所述螺母组件包括：b1）布置成与螺旋轨道接合的第一螺母构件，以及b2）第二螺母构件，其能够与所述螺旋轨道接合、相应地与纵向轨道接合。第二螺母构件相对于第一螺母构件旋转锁定并且轴向偏置远离第一螺母构件，使得当第二螺母构件与螺旋轨道接合时，第一螺母构件和第二螺母构件轴向间隔开分开第一距离，并且当第二螺母构件与纵向轨道接合时，第一螺母构件和第二螺母构件轴向间隔分开大于第一距离的第二距离。

如上所述的锁定装置能够响应于第二螺母构件到达特定位置而相对于引导结构自动锁定螺母组件。只要第一螺母构件和第二螺母构件都与螺旋轨道接合，则它们被防止经历相对的轴向运动并且因此相对于彼此被轴向锁定。由于它们也相对于彼此旋转锁定，所以它们将一致地行进螺旋路径。然而，当第二螺母构件到达过渡点时，轴向偏置力推动第二螺母构件沿着纵向轨道轴向地移动一段距离，同时第一螺母构件保持在螺旋轨道中。因此，螺母组件有效地固定在引导结构上，因为防止了第二螺母构件在纵向轨道中旋转，并且第一螺母构件和第二螺母构件之间的旋转联接也因此防止第一螺母构件经历任何螺旋运动。

第二螺母构件的轴向运动可以是可逆的，以便提供螺母组件的可释放锁定。例如，第二螺母构件可以是通过专用的使用者动作（例如压下按钮或定位帽）沿着纵向轨道朝向过渡点可移动的。当第二螺母构件然后到达过渡点时，平移或旋转力（例如，由弹簧施加）可以将其引回到螺旋轨道中并且使整个螺母组件沿着螺旋轨道移回。这提供了螺母组件相对于引导结构的重复锁定和释放。锁定装置原则上适用于期望第一部件相对于第二部件自动锁定就位的所有技术应用。它可以例如用于弹簧待发或用于相互作用的部件的牢固的联接或分离，并且其在医疗装置中是特别有用的，根据下文这将是清楚的。

因此，在本发明的另一方面中，提供了一种医疗装置，其包括壳体、相对于壳体固定设置并沿着纵向轴线延伸的引导结构以及适于沿引导结构移动的螺母组件。引导结构包括螺旋轨道和在过渡点与螺旋轨道连接的纵向轨道。螺母组件包括设置成与螺旋形轨道接合的第一螺母构件，构造成与螺旋形轨道接合、相应地与纵向轨道接合的第二螺母构件和偏置构件，偏置构件被设置成偏置第一螺母构件和第二螺母构件轴向地彼此远离。第一螺母构件和第二螺母构件旋转互锁，并因此不能围绕纵向轴线经历任何相对角位移。

为了与螺旋轨道接合，第一螺母构件可包括径向向内突出的结构，例如螺旋螺纹部分或短柱构件，并且为了与螺旋轨道接合以及与纵向轨道接合，第二螺母构件可包括轨道随动件，例如像径向向内突出的短柱构件。

在第一螺母构件和第二螺母构件都与螺旋轨道接合的情况下，它们占据第一相对轴向位置，由于它们的旋转关系，该第一相对轴向位置是不变的。螺母组件因此作为一个整体元件行进螺旋轨道。然而，当第二螺母构件到达过渡点时，由偏置构件提供的偏置将沿着纵向轨道的一部分移位第二螺母构件，由此变成有效地防止螺母组件进一步旋转，并且以第一螺母构件和第二螺母构件占据第二相对轴向位置的状态被固定在引导结构上。在第二相对轴向位置中，第一螺母构件和第二螺母构件之间的轴向距离大于在第一相对轴向位置中的轴向距离。第一螺母构件和第二螺母构件（在它们的第二相对轴向位置中）之间的轴向距离可以例如通过偏置构件的选择而预定。

螺母组件相对于引导结构的自动锁定就位能够实现例如提供简单且可靠的弹簧待发机构。一些医疗装置采用弹簧元件来执行或辅助特定动作的执行。注射装置可以例如使用压缩弹簧或扭转弹簧来提供用于对载带液体的容器的增压的能量，血液采样装置可以例如使用弹簧来推动可缩回的刺血针通过孔，吸入装置可以例如使用弹簧将罐压靠在喷嘴上，以及鼻内分配器可以例如使用弹簧将载带液体的容器朝向穿透元件移位。在这些装置的使用期限期期间，通常需要使所结合的弹簧元件处于待发状态多次以允许重复特定动作。

医疗装置还可包括弹簧和与弹簧和螺母组件相互作用的弹簧对接结构。当螺母组件朝向过渡点行进螺旋轨道时，弹簧对接结构可以适于张紧弹簧。因此，当第二螺母构件到达过渡点并被推动远离第一螺母构件时，张紧的弹簧可靠地待发，因为螺母组件被稳定地固定在引导结构上。具体地，弹簧可以设置成在壳体的一部分和弹簧对接结构之间起作用，并且弹簧对接结构可以相对于第一螺母构件轴向固定。

弹簧可以例如是线性弹簧，例如压缩弹簧，在这种情况下，螺旋轨道是非自锁定的，以允许螺母组件响应于弹簧对接结构上的轴向载荷螺旋移位。弹簧可以可选地是扭转弹簧， 其可以例如通过弹簧对接结构的旋转运动而被张紧。在这种情况下，螺旋轨道可以是自锁定的。

第二螺母构件沿着纵向轨道的移位可以是可逆的，以允许释放待发的弹簧。通过使用者用她/他的手指克服偏置构件的偏置沿着纵向轨道推动第二螺母构件，第二螺母构件可以移回到过渡点。或者，医疗装置可以进一步包括螺母释放结构，螺母释放结构包括可相对于壳体从第一位置移位到第二位置的螺母返回按钮，其中螺母释放结构与第二螺母构件联接并且构造成响应于螺母返回按钮从第一位置到第二位置的移位，致使第二螺母构件克服偏置构件的偏置沿着纵向轨道移动到过渡点。

当第二螺母构件到达过渡点时，由于来自作用在弹簧对接结构上的张紧的弹簧的力（或扭矩），因此其自动地再次进入与螺旋轨道的接合，并且弹簧的随后的放松导致螺母组件沿着螺旋轨道移回。因此，只要第二螺母构件与纵向轨道接合，弹簧就能可靠地待发，并且螺母构件被固定在引导结构上，但是当第二螺母构件移动到过渡点时，弹簧被释放并被推进以输送存储的能量。

螺母组件可以是由使用者例如通过与弹簧对接结构的相互作用或通过使用单独的专用工具沿着螺旋轨道而可移位的。特别地，医疗装置还可以包括可移除地可安装的帽，例如用于在医疗装置不使用时覆盖医疗装置的特定部分的保护帽和用于当帽安装在壳体上时容纳帽的一部分的帽接收部分。

在将帽安装到壳体上期间，帽可以用于沿螺旋轨道将螺母组件移位。例如，帽可以被配置成例如经由第一螺母构件上的接合装置与螺母组件直接相互作用，所述接合装置设置成在旋转互锁接合中接收帽的一部分。或者，帽可以配置成经由弹簧对接结构与螺母组件相互作用，例如使得当帽安装到壳体上时，帽的边缘邻接弹簧对接结构并且沿着纵向轴线移动弹簧对接结构。

不管怎样，通过实现经由帽接收部分操作螺母组件，提供了简单且使用者友好的装置，因为当将帽安装到壳体上时，使用者可以随后自动地将螺母组件带到引导结构上的固定位置。如果帽适于在医疗装置的非使用状态下安装在壳体上，则将螺母组件固定在引导结构上例如用于使弹簧待发的步骤作为使用者在医疗装置的正常操作期间用任何方法执行的操作步骤的一部分而自动实现，并且因此可以省掉单独的固定步骤。

螺母组件相对于引导结构的自动锁定就位可以可选地或附加地实现部件的自动联接和/或分离。 例如，螺母释放结构还可以包括螺母连接器，螺母连接器相对于第二螺母构件被轴向锁定并且进一步相对于第一螺母构件旋转锁定，只要第一螺母构件和第二螺母构件占据第一相对位置。只要第二螺母构件与螺旋轨道接合，螺母连接器就因此与第一螺母构件旋转地联接。然而，当第二螺母构件到达过渡点并且通过偏置构件移动远离第一螺母构件时，螺母连接器经历相对于第二螺母构件的相对轴向运动，这可以导致螺母连接器变成旋转脱离 第二螺母构件。

替代地或附加地，由第二螺母构件沿着纵向轨道的轴向移动引起的螺母连接器的轴向移动可以致使螺母连接器移动成与医疗装置中的另一个部件接合，如根据本发明的示例性实施例的以下描述将是清楚的。因此清楚的是本发明提供了优点，而不管医疗装置是否是基于弹簧的装置。

在本发明的特定实施例中，医疗装置是药物输送装置，例如像注射装置。在一些这样的实施例中，医疗装置因此还包括适于容纳液体物质并具有由可穿透隔膜密封的出口的可变容积贮液器。在其他这样的实施例中，医疗装置还包括用于接收这样的贮液器的装置。

无论如何，药物输送装置还可以包括剂量设定机构，其可操作以设定要从可变容积贮液器（或接收的可变容积贮存器）输送的剂量，并且剂量设定机构可以包括刻度筒， 螺母连接器相对于刻度筒被旋转锁定。刻度筒可以与壳体的内壁螺纹地接合，并且因此能够在壳体的一部分内螺旋移位。刻度筒包括限定可设定剂量的范围的刻度并且被配置为根据剂量的设定相对于壳体定位。药物输送装置还可以包括适于在由使用者启动时输送设定剂量的剂量输送机构，由此可致使刻度筒移动成与中止几何结构邻接。

当第一螺母构件和第二螺母构件占据第一相对位置时，刻度筒和螺母连接器之间的旋转互锁连接需要刻度筒和第一螺母构件之间的旋转互锁连接。因此，只要第二螺母构件与螺旋轨道接合，刻度筒和第一螺母构件就被迫使一起旋转，从而确保在剂量设定和剂量输送期间螺母组件和刻度筒的相关联运动。

剂量设定机构还可包括可操作以例如通过绕纵向轴线的旋转来设定和/或调整剂量的剂量标度盘按钮。剂量标度盘按钮可以包括第一接合结构，例如像钩构件或带齿的边缘，并且螺母连接器可包括允许可释放旋转锁定到第一接合结构的配合的第二接合结构。

第一接合结构和配合的第二接合结构可构造成当第一螺母构件和第二螺母构件占据第二相对轴向位置时接合，以及当第一螺母构件和第二螺母构件占据第一相对轴向位置时脱离。在这种情况下，当第一螺母构件和第二螺母构件占据第二相对轴向位置时，剂量标度盘按钮的操作将使刻度筒相对于壳体移位，而整个螺母组件保持固定在引导结构上，并且当 第一螺母构件和第二螺母构件占据第一相对轴向位置时，在剂量设定或剂量输送期间，剂量标度盘按钮的操作将不会对刻度筒有任何影响，即防止在剂量实施期间设定剂量的任何不期望的调整。

在本发明的具体实施例中，可变容积贮液器是具有大致圆柱形壁的药筒类型的容器，其在一端由可穿透的自密封隔膜封闭并容纳可移位的密封活塞。药筒将药物保持在由圆柱形壁、自密封隔膜和活塞界定的室中。

在本上下文中，术语“偏置构件”应理解为能够在两个部件之间提供偏置力的任何结构，例如像螺旋弹簧、板簧、气垫、泡沫橡胶垫等。

在本说明书中，对某个方面或某个实施例（例如“一个方面”、“第一方面”、“一个实施例”、“示例性实施例”等）的提及表示结合相应的方面或实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个方面或实施例中或者是其所固有的，但不必包括在本发明的所有方面或实施例中/是具固有的。然而，强调的是，与本发明相关地描述的各种特征、结构和/或特性的任何组合由本发明涵盖，除非在本文中明确陈述或与上下文明显矛盾。

除非另有声明，否则在本文中使用任何和所有示例或示例性语言（例如，诸如等）旨在仅仅阐明本发明，而不对其范围造成限制。此外，说明书中任何语言或措辞不应被解释为指示任何未要求保护的元件对于实施本发明是必要的。

附图说明

在下文中，将参考附图进一步描述本发明，其中：

图1是根据本发明的实施例的药物输送装置的分解图，

图2是在药物输送装置中使用的螺母组件的分解图，

图3是药物输送装置的纵向截面图，

图4是由图3中的区域Q界定的药物输送装置的近侧部分的特写截面图，

图5是对应于图4所示的药物输送装置的状态的处于锁定状态的螺母组件的透视纵向截面图，

图6是药物输送装置的近侧部分的特写截面图，示出了处于未锁定状态的螺母组件，

图7是药物输送装置的近侧部分的特写截面图，示出了药物输送期间的螺母组件，以及

图8是螺母组件在对应于图7所示位置的位置中的透视纵向截面图。

在图中，相同的结构主要由相同的附图标记识别。

具体实施方式

当使用以下相对表达（例如“向上”和“向下”）时，这些指的是附图，而不一定指的是实际使用情况。所示的图是示意性表示，由于这个原因，不同结构的配置以及它们的相关尺寸仅旨在用于说明目的。

图1是根据本发明的实施例的药物输送装置的分解图。药物输送装置为自动注射装置200的形式，其适于从药筒210输送设定剂量的药物。注射装置200包括被连接以形成大致管状构造的整体外室的近侧壳体部分201和远侧壳体部分202。远侧壳体部分202具有构造成保持和保护药筒210的向远侧延伸的药筒保持器214（并且用于接收针组件（未示出）的针安装件218附接到药筒保持器214）、横向分隔部206和用作螺母组件220的引导结构的向近侧延伸的中空轴杆205。

轴杆205包括外螺旋轨道287，其在过渡点288处通入纵向轨道289中。螺旋轨道287被配置为非自锁定的，这意味着其螺距能够实现在纯轴向外力的作用下配合的螺母结构的螺旋移位。横向分隔部206具有一对窄槽207，每个槽207被构造成接收和允许相应的加载杆209的纵向移位。每个加载杆209具有当帽204插入远侧壳体部分202的帽接收部分208中时用于与保护帽204的边缘298相互作用的远侧邻接边缘290，以及以在下文将更详细地描述的方式与螺母组件220相互作用的近侧卡止部分291。 复位弹簧295布置成在远侧邻接边缘290和横向分隔部206的向远侧面向的部分之间起作用。

螺母组件220连接到螺母连接器275，螺母连接器275是注射装置200的剂量设定机构中的中间联接元件。螺母连接器275具有环形基部，两个连接臂276从所述基部向近侧延伸。 每个连接臂276在其自由端处设置有齿部277。 螺母连接器275的基部具有在内表面部分上的周向齿组278和沿着外表面部分分布的多个突起279。

每个臂276上的齿部277适于与剂量标度盘255的配合的带齿的边缘253旋转互锁接合。剂量标度盘255经由多个卡扣锁254连接到近侧壳体部分201，并且构造成以允许注射按钮257在按钮弹簧265的作用下轴向上下移动的方式容纳注射按钮257。注射按钮257具有用于以将在下面进一步描述的方式与螺母连接器275相互作用的向远侧指向的突起259。

突起279被接收在刻度筒连接器230的内表面中的相应纵向轨道234（参见图4）中，从而在螺母连接器275和刻度筒连接器230之间提供轴向自由但旋转互锁的关系。开口236设置在刻度筒连接器230的横向部分中，以允许臂276通过，并且带齿的边缘232设置在近端处。在刻度筒连接器230的外表面上分布有多个花键235，这些花键与刻度筒240中的相应花键244接合。

刻度筒240是管状结构，其具有用于与近侧壳体部分201的内壁部分螺纹地接合的螺旋形延伸的凹槽242，以及在其外表面上以螺旋路径印刷的多个剂量相关的数字（未示出）。刻度筒240因此旋转锁定到刻度筒连接器230，并且响应于刻度筒连接器230的旋转而被限制相对于近侧壳体部分201螺旋移动。在刻度筒240的相对于近侧壳体部分201的每个可能角位中，至少一个剂量相关数字将通过窗口299可见，从而允许使用者容易地识别设定剂量的大小。

用于实现剂量输送的驱动器280滑动地布置在轴杆205的中空部中。驱动器280具有细长管状主体，所述主体具有在近端处的驱动器头283和设置在远侧位置的带齿的横向表面281。 驱动器头283具有用于在剂量输送期间与带齿的边缘232旋转互锁接合的向远侧定向的带齿的边缘282，并且带齿的横向表面281适于与分隔部206的向远则面向的部分上的配合的齿部（不可见）可释放地接合，从而在驱动器280和远侧壳体部分202之间提供可释放的旋转互锁连接。

驱动器280的最远侧部分连接到螺旋弹簧250的内部自由端。螺旋弹簧250的外部自由端连接到弹簧壳体203的内表面，该弹簧壳体203旋转锁定在远侧壳体部分202中。螺旋弹簧250被预拉紧，并且具有足够的能力以导致药筒210的完全排空。

驱动器280容纳活塞杆260，活塞杆260具有用于与固定地布置在远侧壳体部分202中的引导螺母262相互作用的螺纹268。螺纹268被沿着活塞杆260的整个长度延伸的纵向轨道269中断。 这提供了在驱动器280的内表面部分上的突起（不可见）与纵向轨道269之间的花键式连接，这确保了驱动器280的任何角位移被传递到活塞杆260上。

活塞杆260的远端邻接活塞垫片261，活塞垫片261又邻接设置成与药筒壁219密封连接的可轴向移位的活塞212的近侧表面部分。驱动器280的逆时针旋转（被启动用于剂量输送）因此将导致活塞杆260的逆时针旋转，由于与引导螺母262的螺纹的接合，活塞杆260将螺旋地向下前进，从而将活塞垫片261和活塞212压入药筒210中，以排出一定体积的 药物通过安装的针组件的注射针（未示出）。

图2是详细示出螺母组件220的分解图。螺母组件220包括主螺母221、锁定螺母321和螺母弹簧296。主螺母221包括在其周边设置有环绕延伸的齿组226的横向弹簧基部222，以及圆柱形部分223，圆柱形部分223具有用于与螺旋轨道287配合接合的向内突出的螺旋部分224和多个周向分布的外部突起225。齿组226被配置为能够实现与齿组278的可释放地接合，以提供主螺母221和螺母连接器275之间的旋转互锁连接（在两者的第一相对轴向位置中）和旋转脱离（在两者的第二相对轴向位置中）。

锁定螺母321包括环形基部322和圆柱形部分323，多个钩构件326从所述环形基部322突出，所述圆柱形部分323具有沿着内表面分布的多个凹部325。每个凹部325构造成用于滑动接收突起225以在主螺母221和锁定螺母321之间提供旋转互锁连接。锁定螺母321上的向内指向的突起324被构造成在螺母组件220的一个状态下与螺旋轨道287配合接合并且在螺母组件220的另一个状态下与纵向轨道289接合。钩构件326构造成轴向保持螺母连接器275的内边缘，并从而防止螺母连接器275和锁定螺母321之间的相对轴向运动，同时允许相对旋转。螺母弹簧296设置成在弹簧基部222和环形基部322之间起作用，从而偏置主螺母221和锁定螺母321轴向地彼此远离。

图3是在针组件已被安装在针安装件218上之前处于剂量设定状态下的注射装置200的纵向截面图。帽204可移除地安装在注射装置200上以覆盖和保护药筒210。药筒 210将药物（不可见）容纳在可变容积室213中，该可变容积室213由药筒壁219、可滑动活塞212和可刺穿的自密封隔膜211界定。

图4是由图3中的区域Q限定的注射装置200的近侧部分的特写图。该图示出了在剂量设定状态下注射装置200的各个部件及其与其它部件的相应连接的细节。特别地，该图示出了处于其轴向伸展状态的螺母组件220，被固定在轴杆205上，即其中突起324与纵向轨道289接合，并且其中主螺母221和锁定螺母321由螺母弹簧296轴向间隔开。这可以称为螺母组件220的顶部位置或剂量准备好的位置。尤其是，在移除帽204之后，螺母组件220将克服来自复位弹簧295的经由加载杆209作用在主螺母221上的偏置轴向力而保持在顶部位置，加载杆209轴向固定在弹簧基部222和下边缘227之间，原因是锁定螺母321由于与纵向轨道289的接合而被防止相对于轴杆205旋转。

注射按钮257相对于近侧壳体部分201处于其非启动位置，这意味着突起259抵靠在臂276中的一个的近端处的边缘274上，而不对其施加任何显著的力，并且齿部277与带齿的边缘253接合。剂量标度盘255的旋转因此将引起螺母连接器275的旋转，由于突起279和纵向轨道234之间的旋转的相互作用，这将引起刻度筒连接器230的旋转。由于刻度筒连接器230和刻度筒240之间的花键式关系，刻度筒连接器230的旋转然后被传递到刻度筒240。因此，当螺母组件220处于顶部位置时，剂量标度盘255的任何角位移将导致刻度筒240的相似的角位移。刻度筒240相对于近侧壳体部分201从零剂量指示位置的角位移与可以通过窗口299读取的设定剂量的大小直接相互关联。

注射按钮257通过按钮弹簧265被朝向非启动位置偏置，并且由于驱动器头283由保持器构件258轴向保持，因此驱动器280被相应地朝向近侧位置偏置。因此，在注射按钮257的非启动位置，带齿的横向表面281被牢固地保持成与分隔部206的旋转互锁连接，并且弹簧250由此被可靠地待发。

图5是轴杆205的近侧部分的透视截面图，示出了处于顶部位置的螺母组件220。 这里，可以更清楚地看到，螺旋部分224与螺旋轨道287接合，同时突起324与纵向轨道289接合，由于相应的突起225和凹部325之间的接合而提供了主螺母221和锁定螺母321之间的旋转互锁连接，从而有效地防止锁定螺母321的任何旋转以及主螺母221完全的任何运动。此外，可以看出，主螺母221和螺母连接器275的相对轴向位置使得弹簧基部222上的齿组226与螺母连接器275的基部的内表面上的齿组278脱离，由此螺母连接器275能够相对于螺母组件220旋转。

图6示出了注射装置200的近侧部分，并且示出了当注射按钮257被压下时发生的情况。除了按钮弹簧265的压缩之外，注射按钮257的压下需要对特定部件之间的相互关系进行四个主要改变。首先，边缘274被突起259向下推动，从而导致齿部277从带齿的边缘253脱离。由此，剂量设定机构被禁用，因为产生的刻度筒240与剂量标度盘205的分离。其次，通过螺母连接器275在环形基部322上施加推力而推动锁定螺母321向下。这压缩螺母弹簧296并将锁定螺母321带到过渡点288。第三，驱动器头283被向下推动，由此带齿的边缘282与刻度筒连接器230上的带齿的边缘232形成接合，从而旋转地联接驱动器280和刻度筒240。第四，驱动器280的向下移动使带齿的横向表面281脱离与分隔部206的旋转锁定接合，并且因此弹簧250被释放。

图7示出了弹簧250的释放的效果。当带齿的横向表面281不再被防止相对于分隔部206的角移位时，弹簧250是自由的以释放存储的能量用于驱动器280的旋转。这导致活塞杆260的对应旋转，由于与引导螺母262的螺纹的接合，活塞杆260螺旋地前进通过远侧壳体部分202，从而沿药筒壁219推动活塞212。由于驱动器头283旋转刻度筒连接器230，从而刻度筒240旋转，因此这导致刻度筒240在近侧壳体部分201中的螺旋向上移动。

弹簧250将释放能量并旋转剂量输送部件，直到刻度筒240到达近侧壳体部分201中的表示注射装置200的剂量结束状态的物理停止表面。在来自弹簧250的能量释放期间刻度筒 240相对于近侧壳体部分201的总角位移与从室213输送的药物量相关联，并且在剂量结束状态下，刻度筒240处于零剂量指示位置。下压力从注射按钮257随后移除将导致按钮弹簧265将注射按钮257返回到非启动位置，从而带动驱动器头283，并由此使带齿的边缘282与带齿边缘232脱离，以及将带齿的横向表面281移回成与分隔部206的旋转互锁接合。

回到弹簧250的释放的效果，当锁定螺母321定位在过渡点288处时，螺母连接器275的内表面上的齿组278已经移动成与弹簧基部222的周边上的齿组226接合，并且由此螺母连接器275旋转地锁定到主螺母221。因此，由于相应的突起279和纵向轨道234之间的接合，弹簧引起的驱动器280的旋转（其传递到刻度筒连接器230）也传递到螺母连接器275，从而传递到螺母组件220。因此，突起324进入螺旋轨道287中，并且因为现在主螺母221和锁定螺母321都与螺旋轨道287接合，所以螺母组件220作为一个单元沿着轴杆205螺旋地向下移位。只要驱动器280旋转，螺母组件220的这种螺旋移位就继续。当主螺母221因此朝着分隔部206向下移动时，带动加载杆209，从而复位弹簧295被允许伸展。

图8示出了与图7所描绘的位置处于相同位置的螺母组件220的透视截面图。该图示出了处于其轴向压缩状态的螺母组件220，并且清楚地看到螺旋部分224和突起324都与纵向轨道287接合。

在完整的剂量输送之后，当使用者将帽204重新安装到注射装置200上时，帽204的边缘298邻接相应的加载杆209上的邻接边缘290，并且克服来自复位弹簧295的偏置力将加载杆209朝向近侧壳体部分201推动。由此，相应的卡止部分291作用于弹簧基部222上并且将主螺母221沿相同方向推动，同时复位弹簧295被压缩。由于螺旋部分224与螺旋轨道287接合以及在相应的突起225和凹部325之间的旋转互锁连接，因此整个螺母组件220在其压缩状态下朝向过渡点 288沿着轴杆205向上螺旋地行进。

主螺母221的所得角位移被传递到螺母连接器275，并且进一步传递到刻度筒连接器230和刻度筒240上，从而使刻度筒240在近侧壳体部分201中螺旋地移动远离零剂量指示位置，以自动设定与刚刚输送的剂量相对应的剂量。 如果在螺母组件220沿着轴杆205向上行进期间，使用者突然选择移除帽204，则复位弹簧295将伸展并且将螺母组件220沿轴杆205向下驱动返回，从而引起主螺母221、螺母连接器275、刻度筒连接器230和刻度筒240的相反的角位移，这将刻度筒240带回到零剂量指示位置。 因此，复位弹簧295用于确保刻度筒240不会留在设定任意剂量的中间位置。

当锁定螺母321经过过渡点288时，螺母弹簧296伸展并且沿着纵向轨道289进一步向近侧推动突起324，同时因为帽204接着完全安装在注射装置200上，所以主螺母221被保持就位。螺母组件220因此被固定在轴杆205上，并且复位弹簧295被可靠地待发。 此外，锁定螺母321的轴向移位导致螺母连接器275与剂量标度盘255重新接合，从而允许手动调节自动设定的剂量（比较图7和图4）。