储油装置移动用搬运组件的制作方法

本实用新型涉及一种油桶搬运工具，具体涉及储油装置移动用搬运组件。

背景技术：

石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

一般场合，石油用石油桶存储。石油桶为中空的圆柱，在其一端设置有用于取油的油孔，其另一端直接放置在地面上。由于石油桶体积大，其内装满石油时，质量极大，不利于工人徒手搬动石油桶。同时，将石油桶放倒，通过滚动的方式搬运石油桶的这种方式及其危险。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供储油装置移动用搬运组件，解决工人徒手搬运盛满石油的石油桶麻烦的问题。因此本实用新型设计出一种搬运组件，将石油桶竖直放置在搬运组件上面，然后将其固定，再略施力就能通过工具将石油桶搬运到目的地。

本实用新型通过下述技术方案实现：

储油装置移动用搬运组件，包括底板和固定组件，在底板的下表面上设置有滚轮，在底板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的一端指向底板的中垂线，滑槽的另一端与外界连通；

所述固定组件包括螺杆、滑块、连接杆件和挡板，所述滑块位于滑槽中，所述螺杆的一端贯穿滑块后，与滑槽上指向底板中垂线的一端转动连接，螺杆的另一端外伸出滑槽，螺杆的轴线与滑槽的轴线平行，且螺杆能绕自己的轴线转动，并带动滑块移动；

所述连接杆件的一端与滑块上远离滑槽槽底的一端转动连接，连接杆件能绕自己的轴线转动，连接杆件的另一端与挡板的一端连接，且连接杆件的轴线垂直于底板的上表面；

所述滑槽和固定组件均有若干个，且其数量均优选为三个，一个滑槽与一个固定组件配合，且滑槽以底板的中垂线为中心均匀地设置在底板的上表面上。所述滚轮优选为万向轮。底板上表面为使用本搬运组件时，底板上远离地面的表面；底板的下表面为使用本搬运组件时，底板上靠近地面的表面。

将石油桶放置在底板的上表面上，再转动螺杆，滑块、连接杆和挡板向石油桶移动，直至挡板与石油桶侧壁接触并压紧；当石油桶的轴线与底板上表面的中垂线不重合时，转动连接杆件，使挡板正向朝向石油桶，以增加挡板与石油桶侧壁接触时，石油桶受到的压紧力，是石油桶无论位于底板上表面任何位置，均能被挡板正向压紧。然后推动搬运组件，滚轮转动，带动整个搬运组件以及石油桶移动。这样搬运石油桶时，不仅省力，且避免了石油桶在搬运过程中产生大幅度晃动的情况出现，降低了搬运石油桶的安全隐患。

进一步地，所述连接杆件包括转筒和配合轴，所述转筒的筒底与滑块上远离滑槽槽底的一端转动连接，转筒能绕自己的轴线转动，配合轴的一端与挡板的一端连接，在转筒的中心孔的孔壁上设置有导向槽，在配合轴的侧面上远离挡板的一端设置有导向块，配合轴上远离挡板的一端位于转筒的中心孔中，且导向块位于导向槽中。连接杆件可拆卸，便于将搬运组件拆卸成零部件放置在库房或者运输，节约其所占空间。

进一步地，所述导向槽和导向块均有两个，且导向槽沿转筒的轴线对称地设置在转筒中心孔的内壁上，导向块沿配合轴的轴线对称地设置在配合轴的侧面上。

进一步地，所述挡板弯曲成弧板，其弯曲轴线与连接杆件的轴线平行。将挡板的内凹面设置成与石油桶外壁直径一致的弧板，以增大挡板与石油桶的接触面，使石油桶的固定性更稳定。

进一步地，在螺杆上远离底板的中垂线的一端设置有转板，所述转板垂直于螺杆的端面。转板的设置使转动螺杆更稳定。

进一步地，所述滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸一致。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型储油装置移动用搬运组件，将石油桶放置在底板的上表面上，再转动螺杆，滑块、连接杆和挡板向石油桶移动，直至挡板与石油桶侧壁接触并压紧；当石油桶的轴线与底板上表面的中垂线不重合时，转动连接杆件，使挡板正向朝向石油桶，以增加挡板与石油桶侧壁接触时，石油桶受到的压紧力，是石油桶无论位于底板上表面任何位置，均能被挡板正向压紧。然后推动搬运组件，滚轮转动，带动整个搬运组件以及石油桶移动。这样搬运石油桶时，不仅省力，且避免了石油桶在搬运过程中产生大幅度晃动的情况出现，降低了搬运石油桶的安全隐患；

2、本实用新型储油装置移动用搬运组件，连接杆件可拆卸，便于将搬运组件拆卸成零部件放置在库房或者运输，节约其所占空间；

3、本实用新型储油装置移动用搬运组件，将挡板的内凹面设置成与石油桶外壁直径一致的弧板，以增大挡板与石油桶的接触面，使石油桶的固定性更稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底板的结构示意图；

图3为挡板的结构示意图；

图4为滑块的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-滚轮，3-滑槽，4-螺杆，5-滑块，6-连接杆件，7-挡板，8-转筒，9-配合轴，10-导向槽，11-导向块，12-转板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型储油装置移动用搬运组件，包括底板1和固定组件，在底板1的下表面上设置有滚轮2，在底板1的上表面设置有滑槽3，所述滑槽3的一端指向底板1的中垂线，滑槽3的另一端与外界连通；

所述固定组件包括螺杆4、滑块5、连接杆件6和挡板7，所述滑块5位于滑槽3中，所述螺杆4的一端贯穿滑块5后，与滑槽3上指向底板1中垂线的一端转动连接，螺杆4的另一端外伸出滑槽3，螺杆4的轴线与滑槽3的轴线平行，且螺杆4能绕自己的轴线转动，并带动滑块5移动；

所述连接杆件6的一端与滑块5上远离滑槽3槽底的一端转动连接，连接杆件6能绕自己的轴线转动，连接杆件6的另一端与挡板7的一端连接，且连接杆件6的轴线垂直于底板1的上表面；

所述滑槽3和固定组件均有三个，一个滑槽3与一个固定组件配合，且滑槽3以底板1的中垂线为中心均匀地设置在底板1的上表面上。所述滚轮2优选为万向轮。底板1上表面为使用本搬运组件时，底板1上远离地面的表面；底板1的下表面为使用本搬运组件时，底板1上靠近地面的表面。

将石油桶放置在底板1的上表面上，再转动螺杆4，滑块5、连接杆6和挡板7向石油桶移动，直至挡板7与石油桶侧壁接触并压紧；当石油桶的轴线与底板1上表面的中垂线不重合时，转动连接杆件6，使挡板7正向朝向石油桶，以增加挡板7与石油桶侧壁接触时，石油桶受到的压紧力，是石油桶无论位于底板1上表面任何位置，均能被挡板7正向压紧。然后推动搬运组件，滚轮2转动，带动整个搬运组件以及石油桶移动。这样搬运石油桶时，不仅省力，且避免了石油桶在搬运过程中产生大幅度晃动的情况出现，降低了搬运石油桶的安全隐患。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型储油装置移动用搬运组件，所述连接杆件6包括转筒8和配合轴9，所述转筒8的筒底与滑块5上远离滑槽3槽底的一端转动连接，转筒8能绕自己的轴线转动，配合轴9的一端与挡板7的一端连接，在转筒8的中心孔的孔壁上设置有导向槽10，在配合轴9的侧面上远离挡板7的一端设置有导向块11，配合轴9上远离挡板7的一端位于转筒8的中心孔中，且导向块11位于导向槽10中。连接杆件6可拆卸，便于将搬运组件拆卸成零部件放置在库房或者运输，节约其所占空间。

进一步地，所述导向槽10和导向块11均有两个，且导向槽10沿转筒8的轴线对称地设置在转筒8中心孔的内壁上，导向块11沿配合轴9的轴线对称地设置在配合轴9的侧面上。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型储油装置移动用搬运组件，所述挡板7弯曲成弧板，其弯曲轴线与连接杆件6的轴线平行。将挡板7的内凹面设置成与石油桶外壁直径一致的弧板，以增大挡板7与石油桶的接触面，使石油桶的固定性更稳定。

进一步地，在螺杆4上远离底板1的中垂线的一端设置有转板12，所述转板12垂直于螺杆4的端面。转板12的设置使转动螺杆4更稳定。

进一步地，所述滑槽3的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块5的横截面尺寸与滑槽3的横截面尺寸一致。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。