烟丝自动回收装置的制作方法

本发明涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种烟丝自动回收装置。

背景技术：

目前，各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行回收。

烟丝回收的第一步是将烟丝从废烟的纸筒中分离，而烟丝分离出来的完整度直接影响了回收烟丝的品质。因此，在烟丝分离过程中必须要保证烟丝的完整性。其中，气吹式烟丝分离装置具有分离的烟丝杂质少、烟丝完整性较好的优点，故广泛应用于烟丝回收。

目前，常见的烟丝回收装置中都是直接在气吹式烟丝分离装置的出料口设置料筒，从而收集烟丝。但是，气吹式烟丝分离装置得到的烟丝中虽然杂质较少，但依然还会含有少量杂质，这就需要人工进行清除。而且，由于料斗的容量有限，需要人工不断的清空料斗并打包烟丝。因此，这就造成了工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有设备在使用过程中劳动强度大的问题，提供一种能减轻工人劳动强度的烟丝自动回收装置。

一种烟丝自动回收装置，包括：

烟丝分离机构，其上设有至少一个吹烟工位，所述烟丝分离机构包括：

可间歇运动的送烟组件，以将废烟输送至所述吹烟工位上；

设置于所述吹烟工位上的吹气组件；

活动设置的压烟板，所述压烟板在垂直于所述送烟组件的方向上可操作地做往复运动，以压紧或释放位于所述吹烟工位上的废烟；

输送机构，其输入端与所述烟丝分离机构的出料端连通；

筛选机构，其进料口与所述输送机构的输出端连通；及

收料机构，其上设置有多个用于承载打包箱的承载盘，所述收料机构可做间歇循环运动，以使所述多个承载盘依次与所述筛选机构的出料口对齐。

在其中一个实施例中，所述送烟组件的表面设置有多个与所述送烟组件的运动方向垂直的容置槽，多个所述容置槽沿所述送烟组件的运动方向间隔分布。

在其中一个实施例中，所述压烟板朝向所述送烟组件的一侧开设有压烟槽。

在其中一个实施例中，所述压烟板朝向所述送烟组件的一侧设置有弹性层，所述压烟槽开设于所述弹性层上。

在其中一个实施例中，所述烟丝分离机构还包括与所述送烟组件及所述压烟板传动连接的驱动组件。

在其中一个实施例中，所述烟丝分离机构还包括设于所述吹烟工位上的防跳烟组件，所述防跳烟组件包括固定设置的弹性支撑件及安装于所述弹性支撑件上的压杆，所述压杆沿所述送烟组件的运动方向延伸且与所述送烟组件的表面相对且间隔设置。

在其中一个实施例中，所述压杆为两个，两个所述压杆相互平行且间隔设置。

在其中一个实施例中，还包括导流管，所述导流管的一端与所述烟丝分离机构的出料端连通，另一端与所述输送机构的输入端对齐。

在其中一个实施例中，所述筛选机构为多层振动筛。

在其中一个实施例中，所述收料机构还包括显示与所述筛选机构的出料口对齐的所述承载盘上重量的称重件。

上述烟丝自动回收装置，废烟经送烟组件输送至吹烟工位后被压烟板压持，接着吹气组件向废烟的滤嘴吹气以将烟丝从纸筒中吹出。分离出的烟丝经输送机构输送至筛选机构中进行筛选，将其中的杂质去除。进一步的，烟丝从筛选机构的出料口排出，落入与其对齐的承载盘上的打包箱内。当其中一个打包箱装满后，收料机构运动，以将下一个承载盘移动至与筛选机构的出料口对齐，从而便可使用下一个打包箱进行烟丝收集。收料机构依次循环，而工人只需将装满的打包箱取下并放上新的打包箱即可。在上述烟丝自动回收装置的工作过程中，杂质清理及烟丝打包都自动完成，从而有效地减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中烟丝自动回收装置的结构示意图；

图2为图1所示烟丝自动回收装置中烟丝分离机构的结构示意图；

图3为图2所示烟丝分离机构的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的烟丝自动回收装置100包括烟丝分离机构110、输送机构120、筛选机构130及收料机构140。

烟丝分离机构110上设有至少一个吹烟工位。其中，烟丝分离机构110包括送烟组件111、吹气组件113及活动设置的压烟板115。

请一并参阅图3，送烟组件111可间歇运动，以将废烟输送至吹烟工位上。送烟组件111可以是滚轮与传送带配合的形式，废烟承载于传送带上进行输送。具体在本实施例中，送烟组件111的表面设置有多个与送烟组件111的运动方向垂直的容置槽1112，多个容置槽1112沿送烟组件111的运动方向间隔分布。

废烟在输送过程中可收容于容置槽1112。因此，容置槽1112的侧壁可对废烟起到限位作用，防止其从送烟组件111上脱落。

在本实施例中，烟丝分离机构110还包括与送烟组件111及压烟板115传动连接的驱动组件117。驱动组件117可驱动送烟组件111做间歇运动，以实现废烟输送。

吹气组件113设置于吹烟工位上。其中，吹气组件113可高速吹出纯净气体。废烟进入吹烟工位后，吹气组件113可朝废烟的滤嘴吹气，从而将烟丝从纸筒中吹出。

压烟板115活动设置。具体的，压烟板115与送烟组件111的表面相对设置，且其移动方向垂直于送烟组件111的表面。其中，压烟板115在垂直于送烟组件111的方向上可操作地做往复运动，以压紧或释放位于吹烟工位上的废烟。具体的，压烟板115可在驱动组件117的驱动下做往复运动。其中，压烟板115所压持的部位为废烟的滤嘴部分。在对废烟进行处理时，压烟板115朝向送烟组件111移动，从而将废烟夹持于压烟板115与送烟组件111的表面之间。因此，吹气组件113在对废烟吹气时，压烟板115能很好的限制废烟，以防止其被吹走。

在本实施例中，压烟板115朝向送烟组件111的一侧开设有压烟槽1152。

具体的，压烟槽1152的截面形状可以呈弧形、抛物线、v形或u形。压烟板115压紧废烟时，废烟可位于压烟槽1152内。此时，压烟槽1152内壁增大了压烟板115与废烟的接触面积，从而可防止压坏废烟。同时，压烟槽1152还可与容置槽1112配合，更好的限位废烟。

在本实施例中，压烟板115朝向送烟组件111的一侧设置有弹性层1154，压烟槽1152开设于弹性层1154上。

由于设置有弹性层1154，故在压紧废烟时压烟板115与废烟为柔性接触。因此，压烟板115的下压行程可适当增长，以使弹性层1154被挤压变形，进而使废烟的滤嘴被弹性压紧，且不会因过分压紧而导致烟丝无法被吹出，以保证具有较佳的压烟效果。

在本实施例中，烟丝分离机构110还包括设于吹烟工位上的防跳烟组件119。防跳烟组件119包括固定设置的弹性支撑件1192及安装于弹性支撑件1192上的压杆1194。其中，压杆1194沿送烟组件111的运动方向延伸且与送烟组件111的表面相对且间隔设置。

具体的，弹性支撑件1192可以为弹性金属片，其一端固定设置，而另一端指向送烟组件111的表面，压杆1194设置于该自由端上。弹性支撑件1192在受到外力作用时会产生弹性形变，以吸收冲击。其中，压杆1194与送烟组件111表面的距离应略大于废烟的直径。

因此，废烟在送烟组件111的带动下做间歇运动的过程中，压杆1194可在烟支跳起时对其起到阻挡作用，从而可防止废烟跳动而脱离送烟组件111并最终造成乱烟。而且，当压烟板115与废烟因粘接作用将废烟带起，压杆1194可阻挡废烟继续向上移动，从而进一步避免乱烟。此外，由于压杆1194与送烟组件111之间存在特定的间隔距离，故防跳烟组件119并不会影响送烟组件111正常运动。

进一步的，在本实施例中，压杆1194为两个，两个压杆1194相互平行且间隔设置。

其中，两个压杆1194可对跳起的废烟提供更平衡的作用力，即压烟作用更平衡，从而防止乱烟的效果更好。

输送机构120的输入端与烟丝分离机构110的出料端连通。具体的，输送机构120可以为多个传动轮及套设于传动轮上的传送带结构。其中，废烟的烟丝从纸筒中分离出来后汇聚，并经烟丝分离机构110的出料口排出。因此，烟丝会落入输送机构120中，以进一步输送至指定位置。

在本实施例中，烟丝自动回收装置100还包括导流管150。导流管150的一端与烟丝分离机构110的出料端连通，另一端与输送机构120的输入端对齐。

由于烟丝分离机构110是采用气吹的方式将烟丝从纸筒中分离出来。因此，在烟丝分离机构110的出料口也会存在较强的气流。此时，若直接将出料口与输送机构120的输入端对接，烟丝则可能会在气流的作用下发生飞溅。

导流管150作为一个封闭的管状结构，能有效地防止物料散落。因此，进入导流管150内的烟丝会自然沉降下来。且待烟丝经导流管150移动至输送机构120的输入端时，其速度也将减慢，从而能使烟丝平稳的在输送机构120上输送，有效地避免了烟丝浪费。

筛选机构130的进料口与输送机构120的输出端连通。烟丝经输送机构120的输送后并最终进行筛选机构130。筛选机构130工作，可将烟丝中的少量杂质筛分出来，从而得到纯净的烟丝。

在本实施例中，筛选机构130为多层振动筛。多层振动筛可对烟丝进行柔性筛分。而且，通过振动实现筛分相较于其他方式对烟丝的损伤较小。因此，能进一步保证烟丝的完整性。

收料机构140上设置有多个承载盘141。承载盘141用于承载打包箱101，而打包箱101则用于收集存在回收得到的纯净的烟丝。其中，收料机构140可做间歇循环运动，以使多个承载盘141与筛选机构130的出料口对齐。

当其中一个承载盘141与筛选机构130的出料口对齐时，从筛选机构130的出料口排出的纯净烟丝则可落入该承载盘141上的打包箱101内。通过控制收料机构140间歇运动的间隔时间，可使上一个打包箱101装满后，下一个打包箱101立即随承载盘141移动至出料口的下方。收料机构140依次循环，便可使多个承载盘141上的打包箱101依次装满，而工人只需将装满的打包箱101取下并放上新的打包箱101即可。

具体的，收料机构140可以是多个承载盘141围绕转轴设置的结构。转轴可带动多个承载盘141旋转，从而实现间歇循环运动。

在本实施例中，收料机构140还包括显示与筛选机构130的出料口对齐的承载盘141上重量的称重件143。

具体的，称重件143可以为电子秤。当其中一个承载盘141移动至与筛选机构130的出料口对齐时，称重件143可实时显示其上的重量。而通过重量，便可判断对应的打包箱101是否装满。

上述烟丝自动回收装置100，废烟经送烟组件111输送至吹烟工位后被压烟板115压持，接着吹气组件113向废烟的滤嘴吹气以将烟丝从纸筒中吹出。分离出的烟丝经输送机构120输送至筛选机构130中进行筛选，将其中的杂质去除。进一步的，烟丝从筛选机构130的出料口排出，落入与其对齐的承载盘141上的打包箱101内。当其中一个打包箱101装满后，收料机构140运动，以将下一个承载盘141移动至与筛选机构130的出料口对齐，从而便可使用下一个打包箱101进行烟丝收集。收料机构140依次循环，而工人只需将装满的打包箱101取下并放上新的打包箱101即可。在烟丝自动回收装置100的工作过程中，杂质清理及烟丝打包都自动完成，从而有效地减轻了工人的劳动强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。