本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法。
背景技术：
目前，密集烘烤工艺种类较多，方法多样，如三阶段烘烤、四段烘烤、多步烘烤等等，大部分烘烤工艺对均采用稳温稳湿延时变黄、定色、干筋的方法，在使用过程中，通常出现变黄的烟叶难定色或烟叶还未变黄就定色，操作稍有不慎，就烤出大量的青烟、挂灰烟、烤枯烟、霉烂烟等等问题，对烟叶烘烤损失较大。其产生原因是烟叶变黄阶段排湿不足，烟叶含水量大，导致烟叶在低温高湿的条件，易爆发细菌、真菌等病菌为害烘烤中的烟叶，烟叶变黄后含水量高，烤成硬变黄烟叶，定色阶段发生“棕色化反应”出现挂灰烟等；另外普遍的烘烤工艺涉及到的温、湿度较难控制，稍有不慎，温度易猛升猛降，导致烟叶未黄先干或未干先灰的问题，对烟叶烘烤质量造成影响。对此，有必要发明一种解决以上问题的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法。
本发明的目的是这样实现的，包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
a、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2~3h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到37~40℃，湿球温度调整到35~38℃，其中，当烤房为气流下降式密集烤房时，干球温度升到37~38℃，湿球温度调整到35~36℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，干球温度升到39~40℃，湿球温度调整到37~38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
b、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，直接将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
c、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，再将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到45~46℃，湿球温度升到36~37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条；
b、以1℃/小时的升温速度将干球温度55~56℃，湿球温度升到37~38℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
c、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
a、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66~67℃，湿球温度升到38~39℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
b、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的密集烘烤方法简单，易掌握，便于推广；通过调整编装烟密度和在烘烤过程中稳定变黄、定色、干筋适宜干球温度，分步骤掌控降低湿球温度，实现烟叶变黄拖条，定色出香，干筋守香的烘烤目标，从而提高黄烟率，改善烟叶品质。
2、本发明维稳烟叶变黄、定色、干筋适宜干球温度，逐步将湿球温度降低，实现烘烤过程中的烟叶变黄与失水协调、定色与增香、干筋与保香的烘烤目标，能较大的提高烘烤黄烟率，改善烟叶品质。
3、本发明的稳温降湿变黄阶段维稳变黄干球温度，分三个步骤湿球温度，即能确保烟叶变黄，又能促使失水达标（失水量>50%），达到变黄拖条，易定色的烘烤变黄要求。
4、本发明的稳温降湿定色阶段在维稳制香适宜干球温度的同时，通过c步骤，使湿球温度降低1℃，从而延长香气合成时间，增加烟叶香气浓度，改善烟叶品质。
5、本发明的稳温降湿干筋阶段，均以维稳干筋适宜的干球温度，可有效防止升温过程中带来的高温条件烤伤烟叶，降低烘烤质量。
6、本发明干球温度设定简单，湿球温度控降方便，易学易掌握，采用田间成熟鲜烟叶、编装烟密度和烘烤过程中对不同烘烤阶段干球温度的维稳，调减好湿球温度的方法，实现烟叶变黄失水协调，干燥（定色、干筋）增香适宜，更好地解决了烘烤变黄容易定色难和干燥过后香气不足的问题，更加有效地提高黄烟率，改善烟叶品质。
7、本发明通过在步骤（2）和步骤（3）的a步骤中借助循环风机的高速档位完成，加快烟叶除湿，提高烟叶失水量，保障烟叶变黄与定色协调，干燥与香气匹配。在烘烤过程中，均采取维系干球温度的稳定，逐步降湿球温度的方法，来实现烟叶烤黄、烤干、烤香的烘烤目标。
附图说明
图1为本发明的温、湿度变化折线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
a、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2~3h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到37~40℃，湿球温度调整到35~38℃，其中，当烤房为气流下降式密集烤房时，干球温度升到37~38℃，湿球温度调整到35~36℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，干球温度升到39~40℃，湿球温度调整到37~38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
b、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，直接将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
c、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，再将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到45~46℃，湿球温度升到36~37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条；
b、以1℃/小时的升温速度将干球温度55~56℃，湿球温度升到37~38℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
c、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
a、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66~67℃，湿球温度升到38~39℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
b、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
所述的烤烟为目前烤烟生产中推广应用的优良品种中的任一品种。
所述的烤烟为k326、krk26、云烟87、红花大金元中的任一种。
所述的烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶。
步骤（1）的a中所述的将烟叶装入烤房具体为在烤房内按照7~8kg/竿，密度为48~52kg/m3进行装烟，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1~2竿，高温区域相对于装烟密度多装1-2竿。
所述的高温区域为气流下降式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域，所述的低温区域为气流下降式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域。
步骤（1）的a中所述的当烤房为气流下降式密集烤房时，干球温度升到38℃，湿球温度调整到36℃，所述的气流下降式烤房是指空气流向为从上层向下层的密集烤房。
7、根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于步骤（1）的a中所述的当烤房为气流上升式密集烤房时，干球温度升到40℃，湿球温度调整到38℃，所述的气流上升式烤房是指空气流向为从下层向上层的密集烤房。
当所述的烤房为四层烤房时，步骤（2）的a中所述的干球温度升到47~48℃。
所述的步骤（1）和步骤（3）的b步骤中均使用低速循环风机，所述的低速循环风机的转速为960r/min，风量为15000m3/h，全压为170pa。
所述的步骤（2）和步骤（3）的a步骤中均使用高速循环风机进行除湿，所述的高速循环风机的转速为1440r/min，风量为22000m3/h，全压为220pa。
实施例1
1、烤烟品种：在玉溪市烘烤k326品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流上升式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上5cm。
5、编装烟要求：编烟密度7kg/竿，合理装烟密度49kg/m3，做到编匀，装匀。装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1竿，高温区域相对于装烟密度多装1竿。
6、本方法分为三个烘烤阶段：稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段。
第一阶段，稳温降湿变黄阶段分为三个步骤：
第一步骤，装烟、开启低速循环风机，点火后，用2小时将干球温度由自然温度升到32℃，再以1℃/小时的升温速度，使干球温度升到40℃，对应湿球温度为38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
第二步骤，当高温层烟叶尖部变黄后，适当调整火力，维稳干球温度40℃，将湿球温度降低2℃，维稳这一干、湿度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
第三步骤，当高温层的叶身黄6-7成时，维稳干球温度40℃，起动再将湿球温度降低2℃，维稳这一干、湿度组合，烤到高温层叶身黄9-10成，结束烟叶变黄、拖条烘烤阶段；
第二阶段，稳温降湿定色阶段：分三个步骤。
第一步骤，当高温层叶身黄9-10成时，开起高速循环风机，调整火力，以1℃/小时的升温速度将干球温度升到46℃（四层烤房48℃），湿球温度升到36℃（四层烤房37℃），烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。
第二步骤，当高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。以1℃/小时的升温速度将干球温度升到56℃，湿球温度升到38℃，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右；
第三步骤，当高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右时，维定干球温度56℃，将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右。
第三阶段，稳温降湿干筋阶段分二个步骤。
第一步骤，当低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右时，调整火力，以1℃/小时的升温速度将干球66℃，湿球温度升到38℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
第二步骤，高温层烟叶主脉干燥时，循环风机由高速转变为低速，维稳干球66℃，将湿球温度降低1℃，由原来38℃降到37℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤过程。
7、各阶段烘烤时间以实现烟叶的变黄、干燥的目标为准。
所述的低速循环风机的转速为960r/min，风量为15000m3/h，全压为170pa。
所述的高速循环风机的转速为1440r/min，风量为22000m3/h，全压为220pa。
实施例2
1、在丽江市烘烤krk26品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流下降式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上10cm。
5、编装烟要求：编烟密度8kg/竿，合理装烟密度48kg/m3，做到编匀，装匀。注意：低温区域适当装稀，高温区域适当装密，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装2竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。
6、本方法分为三个烘烤阶段：稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段。
第一阶段，稳温降湿变黄阶段分为三个步骤：
第一步骤，装烟、开起低速循环风机，点火后，用3小时将干球温度由自然温度升到32℃，再以1℃/小时的升温速度，使干球温度升到38℃，对应湿球温度为36℃。稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
第二步骤，当高温层烟叶尖部变黄后，适当调整火力，维稳干球温度38℃，将湿球温度降低1℃，维稳这一干湿度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
第三步骤，当高温层的叶身黄6-7成时，维稳干球温度38℃，再将湿球温度降低1℃，维稳这一干湿度组合，烤到高温层叶身黄9-10成，结束烟叶变黄、拖条烘烤阶段。
第二阶段，稳温降湿定色阶段：分三个步骤。
第一步骤，当高温层叶身黄9-10成时，调整火力，开起高速循环风机，以1℃/小时的升温速度将干球温度升到46℃（四层烤房48℃），湿球温度升到时37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。
第二步骤，当高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。以1℃/小时的升温速度将干球温度升到56℃，湿球温度升到38℃，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右；
第三步骤，当高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右时，维定干球温度56℃，将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右。
第三阶段，稳温降湿干筋阶段分二个步骤。
第一步骤，当低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右时，调整火力，以1℃/小时的升温速度将干球66℃，湿球温度升到时38℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
第二步骤，高温层烟叶主脉干燥时，循环风机由高速转为低速，维稳干球66℃，将湿球温度降低1℃，由原来38℃降到37℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
7、各阶段烘烤时间以实现烟叶变黄、定色、干筋的目标为准。
实施例3
1、在大理州烘烤红花大金元品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流下降式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上8cm。
5、编装烟要求：编烟密度7.14kg/竿，合理装烟密度50kg/m3，做到编匀，装匀。注意：低温区域适当装稀，高温区域适当装密。
6、本方法分为三个烘烤阶段：稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段。
第一阶段，稳温降湿变黄阶段分为三个步骤：
第一步骤，装烟、开启低速循环风机，点火后，用2.5小时将干球温度由自然温度升到32℃，再以1℃/小时的升温速度，使干球温度升到38℃，对应湿球温度为36℃。稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
第二步骤，当高温层烟叶尖部变黄后，适当调整火力，维稳干球温度38℃，将湿球温度降低1℃，维稳这一干湿度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
第三步骤，当高温层的叶身黄6-7成时，维稳干球温度38℃，再将湿球温度降低1℃，维稳这一干湿度组合，烤到高温层叶身黄9-10成。结束烟叶变黄、拖条烘烤阶段。
第二阶段，稳温降湿定色阶段：分三个步骤。
第一步骤，当高温层叶身黄9-10成时，调整火力，开起高速风机，以1℃/小时的升温速度将干球温度升到46℃（四层烤房48℃），湿球温度升到时37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。
第二步骤，当高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。以1℃/小时的升温速度将干球温度升到56℃，湿球温度升到38℃，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右；
第三步骤，当高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右时，维定干球温度56℃，将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右。
第三阶段，稳温降湿干筋阶段分二个步骤。
第一步骤，当低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右时，调整火力，以1℃/小时的升温速度将干球66℃，湿球温度升到时38℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
第二步骤，高温层烟叶主脉干燥时，循环风机由高速转为低速，维稳干球66℃，将湿球温度降低1℃，由原来38℃降到37℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
7、各阶段烘烤时间以实现烟叶变黄、定色、干筋的目标为准。
实施例4
1、在文山烘烤云烟87品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流下降式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上10cm。
5、编装烟要求：编烟密度8kg/竿，合理装烟密度48kg/m3，做到编匀，装匀。注意：低温区域适当装稀，高温区域适当装密，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。
一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
a、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到40℃，湿球温度调整到38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
b、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
c、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到46℃，湿球温度升到37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条。
b、以1℃/小时的升温速度将干球温度56℃，湿球温度升到38℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
c、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
a、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66℃，湿球温度升到38℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
b、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
所述的烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶。所述的高温区域为气流下降式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域，所述的低温区域为气流下降式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域。
所述的步骤（1）和步骤（3）的b步骤中均使用低速循环风机，所述的低速循环风机的转速为960r/min，风量为15000m3/h，全压为170pa。
所述的步骤（2）和步骤（3）的a步骤中均使用高速循环风机进行除湿，所述的高速循环风机的转速为1440r/min，风量为22000m3/h，全压为220pa。
本发明实施例4的温、湿度变化折线图见图1。
实施例5
1、在文山烘烤云烟85品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流下降式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上7cm。
5、编装烟要求：编烟密度7kg/竿，合理装烟密度49kg/m3，做到编匀，装匀。注意：低温区域适当装稀，高温区域适当装密，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装2竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。
一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
a、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在3h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到38℃，湿球温度调整到36℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
b、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
c、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到45℃，湿球温度升到36℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条。
b、以1℃/小时的升温速度将干球温度55℃，湿球温度升到37℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
c、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
a、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66℃，湿球温度升到39℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
b、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
试验例1——烘烤后烟叶质量对比
试验组1为按实施例1进行，试验组2按实施例2进行，试验组3按实施例3进行，对照组按常规烘烤方法进行，试验结果见表1。
表1烟叶烘烤质量对比
本发明实施例1（试验组1）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低6.82个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高5.33个百分点，上中等比例增加6.29个百分点；售价高，均价增高3.40元/kg。感官评吸得分高出1.9分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例2（试验组2）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低10.70个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高8.07个百分点，上中等比例增加9.80个百分点；售价高，均价增高4.03元/kg。感官评吸得分高出3.1分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例3（试验组3）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低8.40个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高3.33个百分点，上中等比例增加7.53个百分点；售价高，均价增高3.43元/kg。感官评吸得分高出1.3分，烟叶品质得到明显改善。