一种烟草切丝机铜排链的制作方法

本实用新型属于烟草行业的切丝机铜排链技术领域，特指一种烟草切丝机铜排链。

背景技术：

目前国内国际上现有的铜排链结构有两种(参见图1-4及图13右部)，一种是搭扣式结构(图1-2)，一种穿销式结构(参见图3-4)。

两种铜排链在输送物料时，为了增加铜排链和物料之间的摩擦系数，使物料压实的更充分，都在和物料接触面增加了凹槽14、25。

目前国内外在铜排链使用过程中密封物料的基本结构，采用在铜排链上部增加不同厚度的铜压条50，以避免物料通过铜排链和墙板之间的间隙进入铜排链底部。

由于烟叶原料大小不规则，甚至很多小烟片、烟末存在，铜排链在运行时，即使有铜压条50密封物料还会从料槽两侧空隙(凹槽14、25的开口处)漏出，漏出的物料落在铜排链与耐磨板之间，磨损铜排链底部。部分小烟片末被不断运动的铜排链带到铜排链轮处，并不规则地被压实，附着在铜排链和铜排链轮上，不规则附着的物料改变了铜排链轮的直径，使铜排链的张紧力左右不平衡，排链在受到不规则力的作用下，会相互之间不规则位移，同时，由于漏出物料不断增多，铜排链与铜排链轮啮合间隙不断增大，导致铜排链与刀门间的间隙不断减少，铜排链被刀门铲刮，铜排链和刀门同时损坏，最终刀门被顶出造成切刀铡刀门、过载停机，也造成零件及物料的损耗。

由于铜排链相互之间不规则位移，使铜排链与料槽两侧不断摩擦、碰撞，磨损、变形直到损坏。而料槽两侧被铜排链不断摩擦、碰撞也逐步磨损、变形；穿销式结构的详细情况也可参考中国专利CN 106108100 A公开的技术内容。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟草切丝机铜排链。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种烟草切丝机铜排链，由若干搭扣式链结或穿销式链结搭接或串接形成的铜排链，每个链结的前后侧均设置有连接部、下侧设置有滑动面、上侧设置有传送面，传送面上间隔设置有凹槽，凹槽轴线垂直于前后连接部的连线，所述凹槽的两端与链结的相应端面之间留有一定厚度的封堵墙，封堵墙的上表面轮廓与没有凹槽的传送面的轮廓相一致。

上述的凹槽沿铜排链的长度方向间隔设置有2-5条。

上述的凹槽沿铜排链的长度方向间隔设置有2条。

上述的凹槽的底部轮廓为弧形。

上述穿销式链结的连接部的具体结构是：穿销式链结的前后侧均间隔设置有带有中心孔的连接柱，同一侧的中心孔的轴线重合，两连接柱之间的下侧向上凹，使得连接柱的下底面形成所述的滑动面，两连接柱的上侧相连并向上凸形成圆滑过渡的弧形的传送面。

上述穿销式链结的前后侧的连接柱左右间隔设置。

上述搭扣式链结的连接部的具体结构是：搭扣式链结的前侧的下表面向下凸并在向下的凸起上向上凹形成下侧开口的连接部，搭扣式链结的后侧先向外下侧延伸再向上延伸并在向上延伸的端部设置有圆柱形的连接部，圆柱形连接部的下底面低于下侧开口的连接部的下端面形成所述的滑动面，圆柱形连接部的上端面低于搭扣式链结上表面，搭扣式链结之外的搭扣式链结的上表面形成向上凸且圆滑过渡的弧形的传送面。

上述的下侧开口的连接部的开口为C型开口，C型开口的开口处圆滑过渡。

上述的铜排链是用前侧的穿销式链结的连接柱插入后侧穿销式链结上相邻两个连接柱之间的间隙内并用穿条插入中心孔内，依次连接成环形的链条，链条的前后侧分别悬挂在由电机驱动转动的链轮上，上侧的链条的上侧设置有铜压条、下侧设置有耐磨板，铜压条的下底面全部覆盖住凹槽的开口端。

上述的铜排链是用前侧的搭扣式链结后侧的圆柱形的连接部插入其后侧搭扣式链结前侧连接部的下侧开口内，依次连接成环形的链条，链条的前后侧分别悬挂在由电机驱动转动的链轮上，上侧的链条的上侧设置有铜压条、下侧设置有耐磨板，铜压条的下底面全部覆盖住凹槽的开口端。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过分析现有技术的漏料情况，发现很多小烟片、烟末从铜排链背面的摩擦槽跑入铜排链底部，为了进一步减少漏料情况，提高铜排链的使用寿命，我公司设计了一种新型铜排链结构，该新型铜排链由于在传送面上设置的凹槽不是贯通槽，在凹槽既能够保证排链对物料的摩擦力的情况下，又能进一步防止漏料从铜排链的侧面泄露的现象，还能减少原料浪费，延长铜排链的使用寿命，提高经济效益。

附图说明

图1是现有技术的穿销式结构的主视图。

图2是现有技术的穿销式结构的立体图。

图3是现有技术的搭扣式结构的主视图。

图4是现有技术的搭扣式结构的立体图。

图5是本实用新型的穿销式结构的侧视放大图。

图6是本实用新型的穿销式结构的主视图。

图7是本实用新型的穿销式结构的俯视图。

图8是本实用新型的穿销式结构的立体图。

图9是本实用新型的扣式结构的侧视放大图。

图10是本实用新型的扣式结构的主视图。

图11是本实用新型的扣式结构的俯视图。

图12是本实用新型的扣式结构的立体图。

图13是本实用新型应用于烟草切丝机中的结构示意图(图中左侧的铜排链为本本实用新型的搭扣式链结40制成的，右侧的铜排链为现有技术中的搭扣式链结40制成的)。

图1-图4中：10-穿销式链结，20-搭扣式链结，11-中心孔，12、23-连接柱，13、24-传送面，14、25-贯通槽，15、22-滑动面，16-间隙，21-C型槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图5—图13：

一种烟草切丝机铜排链，由若干搭扣式链结40或穿销式链结30搭接或串接形成的铜排链，每个链结的前后侧均设置有连接部、下侧设置有滑动面37、44、上侧设置有传送面33、43，传送面33、43上间隔设置有凹槽34、46，凹槽34、46轴线垂直于前后连接部的连线(垂直但不相交)，所述凹槽34、46的两端与链结的相应端面之间留有一定厚度的封堵墙35、47，封堵墙35、47的上表面轮廓与没有凹槽34、46的传送面33、43的轮廓相一致。

上述的凹槽34、46沿铜排链的长度方向间隔设置有2-5条。

上述的凹槽34、46沿铜排链的长度方向间隔设置有2条。

上述的凹槽34、46的底部轮廓为弧形。

上述穿销式链结30的连接部的具体结构是：穿销式链结30的前后侧均间隔设置有带有中心孔32的连接柱31，同一侧的中心孔32的轴线重合，两连接柱31之间的下侧向上凹，使得连接柱的下底面形成所述的滑动面37，两连接柱31的上侧相连并向上凸形成圆滑过渡的弧形的传送面33。

上述穿销式链结30的前后侧的连接柱31左右间隔设置。

上述搭扣式链结40的连接部的具体结构是：搭扣式链结40的前侧的下表面向下凸并在向下的凸起41上向上凹形成下侧开口42的连接部，搭扣式链结40的后侧先向外下侧延伸再向上延伸并在向上延伸的端部设置有圆柱形的连接部45，圆柱形连接部45的下底面低于下侧开口42的连接部的下端面(两者具有高度差H2)形成所述的滑动面44，圆柱形连接部45的上端面低于搭扣式链结40上表面(两者具有高度差H1)，搭扣式链结40之外的搭扣式链结40的上表面形成向上凸且圆滑过渡的弧形的传送面43。

上述的下侧开口的连接部的开口42为C型开口，C型开口的开口处圆滑过渡。

上述的铜排链是用前侧的穿销式链结30的连接柱31插入后侧穿销式链结30上相邻两个连接柱31之间的间隙36内并用穿条插入中心孔32内，依次连接成环形的链条，链条的前后侧分别悬挂在由电机驱动转动的链轮上，上侧的链条的上侧设置有铜压条50、下侧设置有耐磨板60，铜压条50的下底面全部覆盖住凹槽34的开口端，使得烟丝或烟末不会从穿销式链结30的侧面流出或泄露。

上述的铜排链是用前侧的搭扣式链结40后侧的圆柱形的连接部45插入其后侧的搭扣式链结40前侧连接部的下侧开口42内，依次连接成环形的链条，链条的前后侧分别悬挂在由电机驱动转动的链轮上，上侧的链条的上侧设置有铜压条50、下侧设置有耐磨板60，铜压条50的下底面全部覆盖住凹槽46的开口端，使得烟丝或烟末不会从搭扣式链结40的侧面泄露。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。