一种气锁刮刀及其使用的管道烘丝机旋转气锁的制作方法

本实用新型涉及一种气锁刮刀，尤其涉及一种气锁刮刀及其使用的管道烘丝机旋转气锁。

背景技术：

现在烟草行业中，烘丝机是烟草制造线的关键设备，其功能是对梗丝、叶丝进行干燥和膨胀处理，提高梗丝、叶丝填充能力，以满足卷烟工艺要求。梗丝、叶丝经入料旋转气锁密封进入烘丝机，经烘丝机处理后的与空气分离的梗丝、叶丝沿经筛网筛分后，细小的颗粒经除尘系统排出，梗丝、叶丝经筛分筒内壁滑向下部的出了旋转气锁，由气锁完成对物料的密封输送。但现有的旋转气锁存在以下缺点：

1、常规设计的旋转气锁的进料口和出料口是水平的，会导致进料时的阻力较大，经常会造成进料堵塞的问题；同时由于阻力大，电机负荷也变大，使得卷烟生产中的工作噪音很大，严重影响了生产效率和操作人员的工作环境；

2、原有的气锁刮刀在设计上只有一边能够使用，不能有效合理使用，频繁更换从而增加使用成本。

技术实现要素：

针对现有的气锁存在的上述问题，现提供一种气锁刮刀及其使用的管道烘丝机旋转气锁，旨在提供一种方便更换、使用的气锁刮刀及使用该刮刀的 管道烘丝机旋转气锁。

具体技术方案如下：

本实用新型的第一个方面是提供一种气锁刮刀，具有这样的特征，气锁刮刀上沿其长度方向设有若干腰形孔，气锁刮刀的两侧沿其长度方向均设有刀刃。

上述的气锁刮刀，还具有这样的特征，腰形孔等距分布于气锁刮刀上。

本实用新型的第二个方面是提供一种管道烘丝机旋转气锁，包括机壳体和旋转体，机壳体包括筒体和对称设置于筒体两端的端盖板，筒体的上部设有进料口，下部开设有出料口，旋转体包括旋转轴和固定设置于旋转轴上且沿轴向延伸并均匀分布的多片翻板，旋转体设置于筒体内，旋转轴的两端分别穿透端盖板且延伸至端盖板的外侧，具有这样的特征，还包括多个上述气锁刮刀，气锁刮刀通过腰形孔固定于对应的翻板的边缘。

上述的管道烘丝机旋转气锁，还具有这样的特征，进料口的边线与筒体的内壁的轴线夹角为1-3°。

上述的管道烘丝机旋转气锁，还具有这样的特征，进料口的边线与筒体的内壁的轴线夹角为1.50°。

上述的管道烘丝机旋转气锁，还具有这样的特征，出料口的边线与筒体的内壁的轴线夹角为1-3°。

上述的管道烘丝机旋转气锁，还具有这样的特征，出料口的边线与筒体的内壁的轴线夹角为1.50°。

上述技术方案的有益效果：

本实用新型提供的气锁刮刀中，通过刮刀上腰形孔的设计，可方便的通过调节刮刀与筒体的边距实现密封，提高了零件的使用率，降低了制造加工的成本；同时，本实用新型提供的管道烘丝机旋转气锁中，通过倾斜式的进料口和出料口的设计，使得进料更为均匀，有效解决了堵料的问题。本实用 新型提供的气锁刮刀及其使用的管道烘丝机旋转气锁，具有结构简单、功能实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的气锁刮刀的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例中提供的管道烘丝机旋转气锁的结构示意图。

附图中：1、气锁刮刀；11、刀刃；12、腰形孔；2、筒体；21、进料口；22、出料口；3、端盖板；4、旋转轴；5、翻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的气锁刮刀的结构示意图，图2为本实用新型的实施例中提供的管道烘丝机旋转气锁的结构示意图。本实用新型的实施例中提供的管道烘丝机旋转气锁，包括：机壳体和旋转体，机壳体包括筒体2和对称设置于筒体2两端的端盖板3，筒体2的上部设有进料口21，筒体2的下部开设有出料口22，旋转体包括旋转轴4和固定设置于旋转轴4 上且均匀分布的多片翻板5，旋转体设置于筒体2内，旋转轴4的两端分别穿透端盖板3且延伸至端盖板3的外侧，还包括气锁刮刀1，气锁刮刀1通过腰形孔12固定于翻板5的边缘。

具体的，图1为本实用新型的实施例中提供的气锁刮刀的结构示意图，本实用新型的实施例中，气锁刮刀1的中部沿其长度方向设有若干腰形孔12，气锁刮刀1的两侧沿其长度方向均设有刀刃11，本实施例中，气锁刮刀1为双刃设计，使得气锁刮刀1的双面都可以使用，同时，较常规设计的刮刀中圆形安装孔的不同，本实施例中气锁刮刀1采用腰形孔12安装于翻板5的边缘，使得本实施例中刮刀可以方便的调节边距，以达到使用要求，进一步的，本实施例中刀刃11为斜刃设计，使得进、出料阻力变小，进而使得电机负荷明显减小，从而节省了资源，并且工作噪音大大降低，改善了工作环境。

具体的，本实施例中，进料口21的边线与筒体2的内壁的轴线夹角为1.50°，出料口22的轴线与筒体2的内壁的夹角为1.50°，上述倾斜式设计，可以使得进、出料更为均匀，解决了常规设计的进料口和出料口设计中经常堵料的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。