一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，具体为一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置。

背景技术：

当前，钢铁工业余能资源指钢铁生产过程中某一工艺系统排出的未被利用的能量，包括余热和余压。其中，余热指工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能，按载热体形态的不同，分为固态载体余热、液态载体余热和气态载体余热3种，钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余压，因此各类余热余压的有效回收利用是钢铁工业节能降耗的重要途径。

我国作为烟草消费大国，对于烟草的销售及制作量极大，在对烟草进行加工时往往需要进行烘烤烘干，而结合将钢铁制作的预热进行合理利用的问题，则需要进行妥善解决。

因此，需要设计一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置，包括机壳、滤网、电磁阀、排气管、喷盘、喷嘴、气管、铰链、密封门、变频器、第一风机、安装架、第二风机、集风罩、放置盘、烘烤管、烘烤仓、温度传感器、锁芯、把手、供电模块、中央处理器、通信模块和控制终端，所述机壳左侧壁上固定安装有第一风机和第二风机，所述机壳内部固定安装的安装架内部安装有滤网，所述机壳内部安装的集风罩后侧连接有多个竖直排列的烘烤管，所述烘烤管另一端与机壳右侧端固定安装的气管相连接，所述气管另一端与电磁阀相连接，所述电磁阀顶端固定安装有排气管，所述电磁阀通过管道穿过机壳与其内部固定安装的喷盘相连接，所述喷盘底部固定安装有多个均匀排列的喷嘴，所述机壳内部的烘烤仓中设置有放置在烘烤管上的多个放置盘，所述机壳右侧端设置有通过铰链转动连接的密封门，所述密封门上固定安装的把手与锁芯相连接，所述机壳内壁上固定安装有温度传感器，所述机壳内部固定安装的变频器与第一风机和第二风机通过电线电性连接，所述温度传感器和供电模块的输出端分别与中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端与电磁阀的输入端电性连接，所述中央处理器与通信模块电性连接，所述通信模块的输出端与控制终端电性连接，所述中央处理器的输出端与变频器的输入端电性连接。

进一步的，所述第一风机设置在第二风机的上方。

进一步的，所述安装架设置在第一风机和第二风机的右侧。

进一步的，所述安装架设置在集风罩的左侧。

进一步的，所述喷盘设置在机壳内侧的顶部。

进一步的，所述温度传感器设置在烘烤仓内部。

进一步的，所述变频器设置在第一风机的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用简单合理的结构设计，造型新颖，功能实用，操作简单，能够很好的对烟草进行烘烤烘干，从而有效的利用钢铁制作时产生的余热，避免其逸散到空气中造成污染，烘烤管的设计，则能够利用生产烟气较高的余热通过传导对放置盘上的烟叶进行烘烤，有效的避免较高的温度直接作用在烟叶上使其烧焦，造成原料的损失，电磁阀配合温度传感器能够充分的控制烘烤仓内的温度，从而有效的提高烘烤效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的系统框图；

附图标记中：1、机壳；2、滤网；3、电磁阀；4、排气管；5、喷盘；6、喷嘴；7、气管；8、铰链；9、密封门；10、变频器；11、第一风机；12、安装架；13、第二风机；14、集风罩；15、放置盘；16、烘烤管；17、烘烤仓；18、温度传感器；19、锁芯；20、把手；21、供电模块；22、中央处理器；23、通信模块；24、控制终端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置，包括机壳1、滤网2、电磁阀3、排气管4、喷盘5、喷嘴6、气管7、铰链8、密封门9、变频器10、第一风机11、安装架12、第二风机13、集风罩14、放置盘15、烘烤管16、烘烤仓17、温度传感器18、锁芯19、把手20、供电模块21、中央处理器22、通信模块23和控制终端24，机壳1左侧壁上固定安装有第一风机11和第二风机13，机壳1内部固定安装的安装架12内部安装有滤网2，机壳1内部安装的集风罩14后侧连接有多个竖直排列的烘烤管16，烘烤管16另一端与机壳1右侧端固定安装的气管7相连接，气管7另一端与电磁阀3相连接，电磁阀3顶端固定安装有排气管4，电磁阀3通过管道穿过机壳1与其内部固定安装的喷盘5相连接，喷盘5底部固定安装有多个均匀排列的喷嘴6，机壳1内部的烘烤仓17中设置有放置在烘烤管16上的多个放置盘15，机壳1右侧端设置有通过铰链8转动连接的密封门9，密封门9上固定安装的把手20与锁芯19相连接，机壳1内壁上固定安装有温度传感器18，机壳1内部固定安装的变频器10与第一风机11和第二风机13通过电线电性连接，温度传感器18和供电模块21的输出端分别与中央处理器22的输入端电性连接，中央处理器22的输出端与电磁阀3的输入端电性连接，中央处理器22与通信模块23电性连接，通信模块23的输出端与控制终端24电性连接，中央处理器22的输出端与变频器10的输入端电性连接。

进一步的，第一风机11设置在第二风机13的上方，便于热气的流入。

进一步的，安装架12设置在第一风机11和第二风机13的右侧，便于安装滤网。

进一步的，安装架12设置在集风罩14的左侧，便于提高热气进入量。

进一步的，喷盘5设置在机壳1内侧的顶部，便于喷出热气。

进一步的，温度传感器18设置在烘烤仓17内部，便于实时监测其中的温度。

进一步的，变频器10设置在第一风机11的上方，便于控制风机的转速。

工作原理：工作时，通过把手20打开锁芯19并转动通过锁链8连接在机壳1上的密封门9，将铺满烟叶的放置盘15摆放在烘烤管16上，随后关闭密封门9，第一风机11和第二风机13工作将钢铁制作车间的热空气鼓动进机壳1内经过安装架12上的滤网2过滤后通过集风罩14进入烘烤管16并经过热传导将热量传导到烘烤管16上对放置盘15中的烟叶进行烘烤，同时热气经过电磁阀3可以进入喷盘5并通过喷嘴6喷出对烘烤仓17进行加热，温度传感器18实时监控烘烤仓17的温度配合电磁阀3能够使其保持良好的烘烤温度，当温度较高时发出信号给中央处理器22并下达信号给电磁阀3则使热气通过排气管4排出热气，并通过变频器10调节第一风机11和第二风机13的转速调节热气的进入量，从而合理并充分的利用资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。