发热片的制作方法与流程

本发明涉及一种发热片的制作方法。

背景技术：

目前使用的一种电子烟雾化器，其包括一外壳、雾化器、储油仓、电池组件、控制组件，所述雾化器包括发热丝和导油棉，所述雾化器中开始有进气孔和进油孔，进油孔与储油仓连通，进气孔与外界连通，电池组件连接至控制组件，控制组件连接至雾化器，所述外壳包括底座、侧壳，上盖，侧壳设置于所述底座，雾化器设置于所述底座，所述底座、雾化器、上盖，侧壳之间围成所述储油仓，使用时，导油棉将进油孔中的烟油吸附到导油棉上，供发热丝雾化，这种雾化器的导油棉一般是缠绕在发热丝上的，发热丝在加热的过程中，导致热量不均匀，局部温度过高，容易将导油棉烧焦，容易将打热水布局烧坏，口感不佳，造成雾化器的使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种发热片的制作方法，其具有接触面大、寿命长、方便更换的特性。

本发明是这样实现的：一种发热片的制作方法，其包括：

a、提供一板体，将板体进行表面处理并烘干；

b、制板，根据材料、图形的不同进行制板；

c、将步骤b中得到的制板涂布在板体上；

d、曝光；

e、烘烤；

f、蚀刻；

g、清洗、脱膜。

进一步地，表面处理包括除去表面氧化膜、清洗。

进一步地，在步骤f中，定义v为蚀刻的速度(mm/min)，这里所指的化学蚀刻速度是指单面的蚀刻速度；h为蚀刻深度(mm)；t为蚀刻时间(min)，需要蚀刻的面积为s，板体的厚度为h，其中v＝h/t，t＝f(v，h，s)。

进一步地，在步骤b中，制过程中，图形的形状如下，其包括多个连接环，位于内侧的连接环和位于外侧相邻的连接环之间通过至少一连接部连接，位于最外侧的连接环的外部设置一料桥，所述料桥的另一端连接一料带，所述料带、连接环、料桥之间的其它区域镂空。

进一步地，所述最内侧的连接环内部设置一圆片，所述圆片为非实心的，所述圆片和最内侧的连接环之间通过一连接片连接，除连接片、连接环、料带、料桥外，其它区域镂空。

本发明通过以下步骤a、提供一板体，将板体进行表面处理并烘干；b、制板，根据材料、图形的不同进行制板；c、将步骤b中得到的制板涂布在板体上；d、曝光；e、烘烤；f、蚀刻；g、清洗、脱膜。实现发热片的制作，便于批量化、自动化的制作，其产品的精确值得到有效控制，其操作方便，流程简单，采用简单的方法，实现了发热片的制作，同时，依靠本发明制作的发热片使用寿命长，发热片发热均匀，避免局部温度过高，在雾化烟油的时候，口感佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的制板的图形示意图；

图2为本发明提供的发热片、料桥、料带的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2，本发明实施例提供一种发热片的制作方法，其包括：

a、提供一板体，将板体进行表面处理并烘干；

b、制板，根据材料、图形的不同进行制板；

c、将步骤b中得到的制板涂布在板体上；

d、曝光；

e、烘烤；

f、蚀刻；其包括酸淋、喷头喷酸，或者浸泡在酸性溶液的容器中，在此通过温度的控制，酸与板体表面接触的时候，时刻进行更新，防止杂质沉浸、积累在板体表面，阻碍酸的化学反应进行，可以在板体表面通过增加气泡的方式，将杂质带走。

g、清洗、脱膜。

进一步地，表面处理包括除去表面氧化膜、清洗。

在步骤f中，定义v为蚀刻的速度(mm/min)，这里所指的化学蚀刻速度是指单面的蚀刻速度；h为蚀刻深度(mm)；t为蚀刻时间(min)，需要蚀刻的面积为s，板体的厚度为h，其中v＝h/t，t＝f(v，h，s)。

在步骤b中，制过程中，图形的形状如下，其包括多个连接环11，位于内侧的连接环11和位于外侧相邻的连接环11之间通过至少一连接部12连接，位于最外侧的连接环11的外部设置一料桥13，所述料桥13的另一端连接一料带14，所述料带14、连接环11、料桥13之间的其它区域镂空。所述最内侧的连接环11内部设置一圆片15，所述圆片15为非实心的，所述圆片15和最内侧的连接环11之间通过一连接片16连接，除连接片16、连接环11、料带14、料桥13外，其它区域镂空。

制作的发热片的形状如下，其包括多个连接段21，位于内侧的连接段21和位于外侧相邻的连接段21之间通过至少一连接体22连接，位于最外侧的连接段21的外部设置一料桥26，所述料桥26的另一端连接一料带27，所述最内侧的连接段21内部设置一圆体25，所述圆体25为非实心的，所述圆体25和最内侧的连接段21之间通过一连接桥24连接，除连接段21、连接体22、料带27、料桥26、圆体25、连接桥24外，其它区域镂空，所述料桥26可从连接段21上折断，料桥26的设计，便于发热片的批量生产。

通过以上步骤，实现发热片的制作，便于批量化、自动化的制作，其产品的精确值得到有效控制，其操作方便，流程简单，采用简单的方法，实现了发热片的制作，同时，依靠本发明制作的发热片使用寿命长，发热片发热均匀，避免局部温度过高，在雾化烟油的时候，口感佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种发热片的制作方法，其包括：包括以下步骤：a、提供一板体，将板体进行表面处理并烘干；b、制板，根据材料、图形的不同进行制板；c、将步骤b中得到的制板涂布在板体上；d、曝光；e、烘烤；f、蚀刻；g、清洗、脱膜。实现发热片的制作，便于批量化、自动化的制作，其产品的精确值得到有效控制，其操作方便，流程简单，采用简单的方法，实现了发热片的制作，同时，依靠本发明制作的发热片使用寿命长，发热片发热均匀，避免局部温度过高，在雾化烟油的时候，口感佳。

技术研发人员：谭会民;乐雷
受保护的技术使用者：深圳市新宜康科技股份有限公司
技术研发日：2018.05.02
技术公布日：2018.12.11