一种吸烟制品的制作方法

本发明涉及烟草加工领域，具体是一种吸烟制品。

背景技术

在我们对烟草加工时，传统的处理方法，大都需要先将烟草自然晾干，然后使用一种装置对烟草进行切割，再使用另一种装置进行翻炒，然而对于现代工业大批量生产的需求而言，此类方法效率低下，极大的耗费时间，且中间环节过多，将造成极多的原材料损耗，存在较大弊端，针对这种情况，本发明作出改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种吸烟制品。

本发明提出的一种吸烟制品，包括箱体，所述箱体内设置有烘干腔，所述烘干腔左侧内壁设置有连通外部的进料通道，所述烘干腔右侧设置有位于所述箱体内的切割腔，所述切割腔右侧设置有位于所述箱体内的第一空腔，所述切割腔内设置有切割轴，所述切割轴向右延伸入所述第一空腔内，且与所述第一空腔右侧端壁转动配合连接，所述切割轴上固定设置有位于所述切割腔内的切刀，所述切割轴上固定设置有位于所述第一空腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第一空腔下侧设置有位于所述箱体内的齿轮活动腔，所述第二锥齿轮的底部端面固定连接有第一转轴，所述第一转轴向下延伸入所述齿轮活动腔内，且与所述齿轮活动腔内底壁转动配合连接，所述第一转轴上固定设置有位于所述齿轮活动腔内的第一从动齿轮，所述齿轮活动腔内顶壁固定设置有第一电机，所述第一电机动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固定设置有位于所述齿轮活动腔内的主动齿轮，所述齿轮活动腔内设置有第三转轴，所述第三转轴与所述齿轮活动腔内顶壁转动配合连接，所述第三转轴上固定设置有位于所述齿轮活动腔内的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮、所述主动齿轮以及所述第一从动齿轮之间转动配合有链条，所述齿轮活动腔下侧设置有第二空腔，所述第三转轴向下延伸过所述第二空腔中，且固定连接有位于所述第二空腔内的扇形齿轮，所述第二空腔内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有左侧末端设置有切刀的滑块，所述滑块右侧端面固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆前侧端面设置有齿条，所述扇形齿轮与所述齿条之间相啮合，所述第二空腔内壁中上下对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第一滑杆上固定连接的第一限位块，所述限位槽中设置有与所述第一限位块相顶压的第一顶压弹簧，所述第二空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔的左右内壁上设置有加热板，所述第三转轴向下延伸入所述第三空腔内，所述第三转轴上设置有位于所述第三空腔内的多组搅拌臂，所述第三空腔内底壁设置有落料腔，所述落料腔与所述第三空腔之间设置有电磁阀，所述落料腔右侧连通设置有传输腔，所述第二转轴向下延伸入所述传输腔内，且与所述传输腔内底壁转动配合连接，所述第二转轴上固定设置有扇片。

进一步的技术方案，所述烘干腔左右端壁对称设置有传感器，所述烘干腔内顶壁设置有热泵，所述烘干腔左侧端壁设置有让位槽，所述箱体内设置有液压缸，所述液压缸的液压杆右侧端面固定连接有位于所述让位槽内的推板。

进一步的技术方案，所述切割腔与所述烘干腔之间设置有翻盖，所述翻盖铰接于所述切割腔的内顶壁，所述翻盖右侧端固定设置有固定座，所述切割腔内顶壁固定设置有第二电机，所述箱体内设置有线腔，所述第二电机动力连接有位于所述线腔内的绕线轴，所述绕线轴与所述线腔的左侧端壁转动配合连接，所述绕线轴上绕有钢丝线，所述钢丝线的另一端斜向下延伸与所述固定座相连接。

进一步的技术方案，所述烘干腔下侧设置有第四空腔，所述第四空腔与所述烘干腔之间设置有升降平台，所述第四空腔左右内壁对称设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆顶部端面与所述升降平台底部端面固定连接，所述第二滑槽内底壁固定设置有第二限位块，所述第二限位块顶部端面与所述第二滑杆底部端面之间设置有第二顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述箱体的前侧端面设置有指示灯，所述传输腔右侧端壁设置有出料通道，所述出料通道与卷烟装置相连通。

本发明的有益效果是：

本发明装置结构简单，使用简便，安全性良好，自动化程度高，装置较为智能，实现自动切割翻炒操作，在同一装置内实现对烟丝的烘干切割以及翻炒传输，极大的减少了烟叶加工的时间，且缩减了原材料的浪费，节省了大量的资源；

当开始工作时，将烟叶从所述进料通道放入，放至一定量后，开启所述热泵，在一段时间的加热后，烟叶中的水分蒸发，重量减轻，所述第二顶压弹簧向上顶压所述第二滑杆，同时将带动所述升降平台向上移动，当所述升降平台与所述传感器相接触，所述传感器发出信号，所述指示灯亮，与此同时同时所述第二电机启动，带动所述钢丝线绕紧，同时拉动所述翻盖，完成后，所述第二电机关闭，此时所述液压泵的液压杆推动所述推板向右移动，使得烟叶落入所述切割轴上方，与此同时启动所述第一电机，所述第一电机将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动的同时将带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述链条转动，所述链条转动的同时将带动所述第一从动齿轮以及所述第二从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动的同时将带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动的同时将带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动的同时将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动的同时将带动所述切割轴转动，所述第二从动齿轮转动的同时将带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动的同时将带动所述搅拌臂转动，实现翻炒操作，所述第三转轴转动的同时将带动所述扇形齿轮转动，因所述扇形齿轮只有一段齿圈，所以可以间歇的推动所述滑块向左移动，当所述扇形齿轮啮合所述齿条时，将推动所述滑块向左移动，当脱离啮合时，所述滑块在所述定压弹簧的作用下往右移动，从而将长条的烟丝切小，切割翻炒完后，落入所述落料腔内，经过所述扇片运输到所述出料通道，然后到卷烟装置中进一步处理；

本装置在工作过程中，操作简单，安全性较好，且完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，而且搅拌臂的使用极大的加快了翻炒的处理过程，使得处理的效率更快，需要的时间更短，且间歇运动从而可以更为便利的翻炒烟丝，造出良好的烟制品，装置实现了对烟叶的切割翻炒以及运输，极大地加快了处理的效率，实现资源利用的最大化。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种吸烟制品的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图2所示，本发明提出的一种吸烟制品，包括箱体10，所述箱体10内设置有烘干腔12，所述烘干腔12左侧内壁设置有连通外部的进料通道11，所述烘干腔12右侧设置有位于所述箱体10内的切割腔32，所述切割腔32右侧设置有位于所述箱体10内的第一空腔34，所述切割腔32内设置有切割轴35，所述切割轴35向右延伸入所述第一空腔34内，且与所述第一空腔34右侧端壁转动配合连接，所述切割轴35上固定设置有位于所述切割腔32内的切刀33，所述切割轴35上固定设置有位于所述第一空腔34内的第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36啮合有第二锥齿轮37，所述第一空腔34下侧设置有位于所述箱体10内的齿轮活动腔39，所述第二锥齿轮37的底部端面固定连接有第一转轴38，所述第一转轴38向下延伸入所述齿轮活动腔39内，且与所述齿轮活动腔39内底壁转动配合连接，所述第一转轴38上固定设置有位于所述齿轮活动腔39内的第一从动齿轮40，所述齿轮活动腔39内顶壁固定设置有第一电机43，所述第一电机43动力连接有第二转轴44，所述第二转轴44上固定设置有位于所述齿轮活动腔39内的主动齿轮42，所述齿轮活动腔39内设置有第三转轴50，所述第三转轴50与所述齿轮活动腔39内顶壁转动配合连接，所述第三转轴50上固定设置有位于所述齿轮活动腔39内的第二从动齿轮59，所述第二从动齿轮59、所述主动齿轮42以及所述第一从动齿轮40之间转动配合有链条41，所述齿轮活动腔39下侧设置有第二空腔54，所述第三转轴50向下延伸过所述第二空腔54中，且固定连接有位于所述第二空腔54内的扇形齿轮58，所述第二空腔54内设置有第一滑槽63，所述第一滑槽63内滑动设置有左侧末端设置有切刀的滑块53，所述滑块53右侧端面固定设置有第一滑杆56，所述第一滑杆56前侧端面设置有齿条57，所述扇形齿轮58与所述齿条57之间相啮合，所述第二空腔54内壁中上下对称设置有限位槽61，所述限位槽61中滑动安装有与所述第一滑杆56上固定连接的第一限位块60，所述限位槽61中设置有与所述第一限位块60相顶压的第一顶压弹簧62，所述第二空腔54下方设置有第三空腔51，所述第三空腔51的左右内壁上设置有加热板52，所述第三转轴50向下延伸入所述第三空腔51内，所述第三转轴50上设置有位于所述第三空腔51内的多组搅拌臂49，所述第三空腔51内底壁设置有落料腔48，所述落料腔48与所述第三空腔51之间设置有电磁阀64，所述落料腔48右侧连通设置有传输腔47，所述第二转轴44向下延伸入所述传输腔47内，且与所述传输腔47内底壁转动配合连接，所述第二转轴44上固定设置有扇片46。

有益地或示例性地，其中，所述烘干腔12左右端壁对称设置有传感器16，所述烘干腔12内顶壁设置有热泵24，所述烘干腔12左侧端壁设置有让位槽13，所述箱体10内设置有液压缸14，所述液压缸14的液压杆右侧端面固定连接有位于所述让位槽13内的推板15，从而推动所述烘干腔12中烘干的烟叶往所述切割腔32内移动。

有益地或示例性地，其中，所述切割腔32与所述烘干腔12之间设置有翻盖27，所述翻盖27铰接于所述切割腔32的内顶壁，所述翻盖27右侧端固定设置有固定座26，所述切割腔32内顶壁固定设置有第二电机31，所述箱体10内设置有线腔28，所述第二电机31动力连接有位于所述线腔28内的绕线轴29，所述绕线轴29与所述线腔28的左侧端壁转动配合连接，所述绕线轴29上绕有钢丝线30，所述钢丝线30的另一端斜向下延伸与所述固定座26相连接，从而控制通道的自由开启。

有益地或示例性地，其中，所述烘干腔12下侧设置有第四空腔22，所述第四空腔22与所述烘干腔12之间设置有升降平台17，所述第四空腔22左右内壁对称设置有第二滑槽19，所述第二滑槽19内滑动安装有第二滑杆18，所述第二滑杆18顶部端面与所述升降平台17底部端面固定连接，所述第二滑槽19内底壁固定设置有第二限位块21，所述第二限位块21顶部端面与所述第二滑杆18底部端面之间设置有第二顶压弹簧20。

有益地或示例性地，其中，所述箱体10的前侧端面设置有指示灯23，所述传输腔47右侧端壁设置有出料通道45，所述出料通道45与卷烟装置相连通，从而实现装置之间的连接。

本发明装置中在初始状态时，所述第一电机43、所述扇片46以及所述转轴分别处于静止状态。

当开始工作时，将烟叶从所述进料通道11放入，放至一定量后，开启所述热泵24，在一段时间的加热后，烟叶中的水分蒸发，重量减轻，所述第二顶压弹簧20向上顶压所述第二滑杆18，同时将带动所述升降平台17向上移动，当所述升降平台17与所述传感器16相接触，所述传感器16发出信号，所述指示灯23亮，与此同时同时所述第二电机31启动，带动所述钢丝线30绕紧，同时拉动所述翻盖27，完成后，所述第二电机31关闭，此时所述液压泵14的液压杆推动所述推板15向右移动，使得烟叶落入所述切割轴35上方，与此同时启动所述第一电机43，所述第一电机43将带动所述第二转轴44转动，所述第二转轴44转动的同时将带动所述主动齿轮42转动，所述主动齿轮42转动的同时将带动与其啮合的所述链条41转动，所述链条41转动的同时将带动所述第一从动齿轮40以及所述第二从动齿轮59转动，所述第一从动齿轮40转动的同时将带动所述第一转轴38转动，所述第一转轴38转动的同时将带动所述第二锥齿轮37转动，所述第二锥齿轮37转动的同时将带动所述第一锥齿轮36转动，所述第一锥齿轮36转动的同时将带动所述切割轴35转动，所述第二从动齿轮59转动的同时将带动所述第三转轴50转动，所述第三转轴50转动的同时将带动所述搅拌臂49转动，实现翻炒操作，所述第三转轴50转动的同时将带动所述扇形齿轮58转动，因所述扇形齿轮58只有一段齿圈，所以可以间歇的推动所述滑块53向左移动，当所述扇形齿轮58啮合所述齿条57时，将推动所述滑块53向左移动，当脱离啮合时，所述滑块53在所述定压弹簧的作用下往右移动，从而将长条的烟丝切小，切割翻炒完后，落入所述落料腔48内，经过所述扇片46运输到所述出料通道45，然后到卷烟装置中进一步处理。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，使用简便，安全性良好，自动化程度高，装置较为智能，实现自动切割翻炒操作，在同一装置内实现对烟丝的烘干切割以及翻炒传输，极大的减少了烟叶加工的时间，且缩减了原材料的浪费，节省了大量的资源；

当开始工作时，将烟叶从所述进料通道放入，放至一定量后，开启所述热泵，在一段时间的加热后，烟叶中的水分蒸发，重量减轻，所述第二顶压弹簧向上顶压所述第二滑杆，同时将带动所述升降平台向上移动，当所述升降平台与所述传感器相接触，所述传感器发出信号，所述指示灯亮，与此同时同时所述第二电机启动，带动所述钢丝线绕紧，同时拉动所述翻盖，完成后，所述第二电机关闭，此时所述液压泵的液压杆推动所述推板向右移动，使得烟叶落入所述切割轴上方，与此同时启动所述第一电机，所述第一电机将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动的同时将带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述链条转动，所述链条转动的同时将带动所述第一从动齿轮以及所述第二从动齿轮转动，所述第一从动齿轮转动的同时将带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动的同时将带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动的同时将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动的同时将带动所述切割轴转动，所述第二从动齿轮转动的同时将带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动的同时将带动所述搅拌臂转动，实现翻炒操作，所述第三转轴转动的同时将带动所述扇形齿轮转动，因所述扇形齿轮只有一段齿圈，所以可以间歇的推动所述滑块向左移动，当所述扇形齿轮啮合所述齿条时，将推动所述滑块向左移动，当脱离啮合时，所述滑块在所述定压弹簧的作用下往右移动，从而将长条的烟丝切小，切割翻炒完后，落入所述落料腔内，经过所述扇片运输到所述出料通道，然后到卷烟装置中进一步处理；

本装置在工作过程中，操作简单，安全性较好，且完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，而且搅拌臂的使用极大的加快了翻炒的处理过程，使得处理的效率更快，需要的时间更短，且间歇运动从而可以更为便利的翻炒烟丝，造出良好的烟制品，装置实现了对烟叶的切割翻炒以及运输，极大地加快了处理的效率，实现资源利用的最大化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。