本发明涉及烟草制备方法技术领域，具体涉及主要用于加热不燃烧卷烟使用的烟丝制备方法。
背景技术
加热不燃烧烟草是以一个相对较低的温度(一般低于350摄氏度)对烟草材料进行烘烤，使所烘烤的烟草材料在不燃烧的情况下散发出烟草香气，以满足烟草抽吸的感官需求，同时，由于加热温度较低，不会产生普通卷烟因燃烧而形成的众多有害物质，也有效减低了烟草抽吸的危害性。目前使用于低温不燃烧卷烟中的烟草材料是基于辊压法制备的烟草薄片，材料的形式和品质都不能完全满足低温烟草的品质需求，还需要进一步改进，且在低温烟草加工过程中由于辊压法薄片易于吸收水分，对低温烟草加工的稳定性及加工的便利性都存在较大的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是基于新型卷烟的实际应用需求，提供一种适用于新型卷烟的烟丝制备方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种适用于新型卷烟的烟丝制备方法，方法步骤如下：
(1)制备烟草提取物：将烟叶用非极性溶剂进行提取，烟叶与非极性溶剂的质量比为1:5-1:25，浸提温度为30-50℃，浸提时间1-5小时，浸提完成后固液分离，将液体在40-80℃、0.02-0.06mpa真空度的浓缩条件下进行溶剂回收并得到浓缩后的烟草提取物；
(2)制备烟草纤维：将步骤(1)分离出的烟叶低温干燥后球磨粉碎成80-150目的烟末；另外取烟梗，并用盘磨将烟梗进行纤维解离，解离后的烟梗纤维再在80-120℃下进行烘干；
(3)制备烟丝：按照质量比，将步骤(2)制备的1-10份烟梗纤维丝与1-10份烟末进行混合，并加入烟梗纤维丝和烟末总质量5-20％的植物纤维共同混匀，得到混合纤维丝；取30-50份烟草提取物、20-50份粘合剂、5-15份多元醇，在常温下混合搅拌均匀后形成料液；将混合纤维丝采用分层堆叠的方法堆叠在成型网上，并同步添加料液，使纤维成型，得到含水率20-30％的湿烟片；将湿烟片送入微波干燥器在60-100℃条件下干燥，得到含水率13-15％的烟片；将烟片切制成0.8-1.0mm的宽度，再烘干至含水率9-11％，得到烟丝。
本发明将1-5份天然香精、1-10份还原糖、1-10份天然香料反应物混合，将混合物按照烟丝质量1-5％的比例添加到烟丝中，提高烟丝的品质和丰富烟香。再将制备得到的烟丝放入储柜平衡2小时后，进行抽真空包装。
本发明方法中所述的非极性溶剂为乙醇、石油醚、二甲醚、6号溶剂、二氯甲烷中的一种或几种。所述的烟叶低温干燥方法为真空干燥或冷冻干燥。制备料液所采用的粘合剂为淀粉多糖、改性淀粉、纤维多糖、海藻多糖、果胶中的一种或几种。所采用的多元醇为山梨醇、丙二醇、丙三醇、二甘醇、植物多糖中的一种或几种。所述植物纤维为亚麻纤维、棉纤维、醋酸纤维、木浆纤维、草本纤维中的一种或几种。所述混合纤维丝的分层堆叠方法为静电叠层、真空叠层、自然叠层方法中的一种。所述天然香精为香兰素、乙基麦芽酚、巨豆三烯酮、茄尼酮、呋喃酮、糠醛、草莓香精、蜜桃香精、甜瓜香精、梅子香精中的一种或几种，所述天然香料反应物为可可反应物、烤烟美拉德反应物、白肋烟反应物、甘草反应物、香草反应物中的一种或几种。
本发明的有益效果如下：
1.本发明制备方法是与传统烟丝的制备方法显著不同的新方法，能有效解决传统烟丝无法进行内在品质调整的弊端，可根据烟叶的香气特征选择性地进行香气成分的富集和应用，有效提高烟丝的内在品质。
2.本发明所形成的烟丝制品可以改善目前加热不燃烧卷烟香气单一，内在吸味不理想的状态，重新进行香气品质的塑造，大大提高了烟丝制品的使用价值。
3.采用微波加热及后续的加香保润处理工艺，有利于提高烟草香气的品质和丰富性，为卷烟及加热不燃烧烟草制品提供品质更高、香气更丰富的原料。
4.本发明方法制备的烟丝适用范围广，特别适用于加热不燃烧卷烟，还可以作为一种风格独特的烟丝原料添加于现有传统的燃吸式卷烟烟丝中，起到有效提升卷烟填充值，降低有害成分，改善卷烟吸味品质的作用。同时，在传统卷烟中使用本发明方法制备的烟丝，由于其直接成丝，还能有效减少普通烟丝的添加量，达到降低烟叶消耗，提高生产效能的目的。
具体实施方式
实施例1
一种适用于新型卷烟的烟丝制备方法，方法步骤如下：
(1)制备烟草提取物：将烟叶(烤烟、白肋烟、晾晒烟、香料烟中的任意一种或者几种)用二甲醚和6号溶剂进行提取，烟叶与非极性溶剂的质量比为1:5，浸提温度为40℃，浸提时间5小时，浸提完成后固液分离，将液体在80℃、0.02mpa真空度的浓缩条件下进行溶剂回收并得到浓缩后的烟草提取物；
(2)制备烟草纤维：将步骤(1)分离出的烟叶在10℃低温干燥后球磨粉碎成150目的烟末；另外取烟梗，并用盘磨将烟梗进行纤维解离，解离后的烟梗纤维再在80-120℃下进行烘干；
(3)制备烟丝：按照质量比，将步骤(2)制备的1-10份烟梗纤维丝与1-10份烟末进行混合，本实施例是将1份烟梗纤维丝与10份烟末进行混合，并加入烟梗纤维丝和烟末总质量20％的棉纤维和醋酸纤维，共同混匀，得到混合纤维丝；取50份烟草提取物、10份淀粉多糖、10份改性淀粉、20份海藻多糖、10份果胶、5份山梨醇、5份二甘醇，在常温下混合搅拌均匀后形成料液；将混合纤维丝采用现有技术的静电叠层的方法堆叠在成型网上，并同步添加料液，使纤维成型，得到含水率30％的湿烟片；将湿烟片送入微波干燥器在70℃条件下干燥，利用微波加热方式使烟草香气更加浓郁，增强香气的满足感，得到含水率15％的烟片；将烟片切制成0.8-1.0mm的宽度，再烘干至含水率9％，得到烟丝；
(4)将1份香兰素、1份巨豆三烯酮、3份梅子香精、10份还原糖、3份可可反应物混合，将混合物按照烟丝质量5％的比例添加到烟丝中，提高烟丝的品质和丰富烟香。
(5)将制备得到的烟丝放入储柜平衡2小时后，进行抽真空包装。
实施例2
一种适用于新型卷烟的烟丝制备方法，方法步骤如下：
(1)制备烟草提取物：将晾晒烟烟叶用乙醇进行提取，烟叶与乙醇的质量比为1:15，浸提温度为45℃，浸提时间4小时，浸提完成后固液分离，将液体在60℃、0.05mpa真空度的浓缩条件下进行溶剂回收并得到浓缩后的烟草提取物；
(2)制备烟草纤维：将步骤(1)分离出的烟叶冷冻干燥后球磨粉碎成100目的烟末；另外取烟梗，并用盘磨将烟梗进行纤维解离，解离后的烟梗纤维再在80-120℃下进行烘干；
(3)制备烟丝：按照质量比，将步骤(2)制备的1份烟梗纤维丝与6份烟末进行混合，并加入烟梗纤维丝和烟末总质量16％的草本纤维，共同混匀，得到混合纤维丝；取40份烟草提取物、25份海藻多糖、2份山梨醇、5份植物多糖，在常温下混合搅拌均匀后形成料液；将混合纤维丝采用真空叠层方法堆叠在成型网上，并同步添加料液，使纤维成型，得到含水率28％的湿烟片；将湿烟片送入微波干燥器在80℃条件下干燥，利用微波加热方式使烟草香气更加浓郁，增强香气的满足感，得到含水率14％的烟片；将烟片切制成0.8-1.0mm的宽度，再烘干至含水率10％，得到烟丝；
(4)将1份乙基麦芽酚、1份糠醛、1份茄尼酮、1份草莓香精或者甜瓜香精、6份还原糖、5份白肋烟反应物混合，将混合物按照烟丝质量5％的比例添加到烟丝中，提高烟丝的品质和丰富烟香。
(5)将制备得到的烟丝放入储柜平衡2小时后，进行抽真空包装。
实施例3
一种适用于新型卷烟的烟丝制备方法，方法步骤如下：
(1)制备烟草提取物：取1份中国产烤烟烟叶c3f放入提取容器中，然后加入15份石油醚或者95％乙醇溶剂,在密闭条件下30℃提取2小时后，采用60℃，0.04mpa的低温蒸发器进行溶剂的收集和提取液的浓缩，待蒸发除去溶剂后，得到浓缩后的烟草提取物；
(2)制备烟草纤维：将步骤(1)分离出的烟叶在30℃的低温下真空干燥后球磨粉碎成100目的烟末；另外取1份烤烟梗，并用盘磨将烟梗进行纤维解离，形成纤维浆料，解离后的烟梗纤维在80-120℃下采用干燥脱水工艺烘干，得到烟梗纤维丝；
(3)制备烟丝：
a.按照质量比，将步骤(2)制备的1份烟梗纤维丝与1份烟末进行混合，并加入烟梗纤维丝和烟末总质量10％的亚麻纤维共同混匀，得到混合纤维丝；
b.按重量比，取45份烟草提取物、20份改性淀粉、10份瓜尔胶、5份丙二醇、10份丙三醇，在常温下充分混合搅拌均匀后形成料液；
c.将混合纤维丝利用现有技术的真空叠层方法将纤维堆叠在成型网上，并同步添加料液，使纤维成型，得到含水率25％的湿烟片；
d.将湿烟片通过传送带送入微波干燥器在60-70℃条件下干燥，得到含水率14.5％的烟片；
e.将烟片切制成0.8-1.0mm的宽度，再烘干至含水率10％，得到烟丝；
(4)将1份蜜桃香精、5份还原糖、10份烤烟美拉德反应物混合，将混合物按照烟丝质量1％的比例添加到烟丝中，以进一步提高烟丝的品质和丰富烟香。
(5)将制备得到的烟丝放入储柜平衡2小时后，采用抽真空的方式进行包装。
实施例4
一种适用于新型卷烟的烟丝制备方法，方法步骤如下：
(1)制备烟草提取物：取3份中国产烤烟烟叶c3f、1份美国产白肋烟烟叶、1份土耳其产的香料烟叶放入提取容器中，然后按固液比1：25加二氯甲烷溶剂,在密闭条件下50℃提取1小时后，采用40℃、0.06mpa的低温蒸发器进行溶剂的收集和提取液的浓缩，待蒸发除去溶剂后，得到浓缩的烟草提取物；
(2)制备烟草纤维：将步骤(1)分离出的烟叶采用冷冻干燥方式进行干燥并挥发溶剂后，用球磨机磨制成80目的烟末；另外取3份烤烟梗、2份白肋烟梗，并用盘磨将烟梗进行纤维解离，解离后的烟梗纤维再在80-120℃下进行干燥脱水工艺烘干，得到烟梗纤维丝。
(3)制备烟丝：
a.按照质量比，将步骤(2)制备的3份烟梗纤维丝与1份烟末进行混合，并加入烟梗纤维丝和烟末总质量5％的针叶木浆纤维共同混匀，得到混合纤维丝；
b.按重量比，取30份烟草提取物、10份淀粉多糖、5份海藻多糖、5份纤维多糖、3份丙三醇、2份蜂蜜，在常温下充分混合搅拌均匀后形成料液；
c.将混合纤维丝利用自然叠层方法将纤维堆叠在成型网上，并同步添加料液，使纤维成型，得到含水率20％的湿烟片；
d.将湿烟片通过传送带送入微波干燥器在80-100℃条件下干燥，得到含水率13％的烟片；
e.将烟片用切丝机切制成0.8-1.0mm的宽度，再烘干至含水率11％，得到烟丝；
(4)将1份呋喃酮、2份还原糖、1份香草反应物或者甘草反应物混合，将混合物按照烟丝质量2％的比例添加到烟丝中，进一步提高烟丝的品质和丰富烟香。
(5)将加香后的烟丝放入储柜平衡2小时后，进行抽真空包装。
本发明方法中所用的烟草提取物、粘合剂(淀粉多糖、改性淀粉、纤维多糖、海藻多糖、果胶)、多元醇(山梨醇、丙二醇、丙三醇、二甘醇、植物多糖)、植物纤维(亚麻纤维、棉纤维、醋酸纤维、木浆纤维、草本纤维)、天然香精(香兰素、乙基麦芽酚、巨豆三烯酮、茄尼酮、呋喃酮、糠醛、草莓香精、蜜桃香精、甜瓜香精、梅子香精)、天然香料反应物(可可反应物、烤烟美拉德反应物、白肋烟反应物、甘草反应物、香草反应物)等均可市购，也可自行提取或配制。