本发明涉及烟草制造领域，具体涉及一种自动化烟草切割加工方法。
背景技术：
传统的烟草制造行业在烟草材料的处理工序上十分繁琐复杂，多步工序需要多套设备完成，相应地，就需要多位操作人员进行处理，这对于烟草制造业的自动化趋势背道而驰，因此急需一种操作简便，能够合多工序于一体的设备，将烟草材料更加合理地处理，从而推动烟草制造行业的自动化与智能化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化烟草切割加工方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明的一种自动化烟草切割加工方法，包括设备外壳，所述设备外壳内设有带轮腔，所述带轮腔左侧内壁转动配合安装有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴外周固设有第一带轮，所述设备外壳内设有旋转腔，所述第一齿轮轴右端伸入所述旋转腔内，所述第一齿轮轴右端面固设有风扇，所述旋转腔左右内壁之间转动配合安装有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴左端伸入所述带轮腔内且与所述带轮腔左侧内壁转动配合连接，所述第二齿轮轴外周固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有皮带，所述第二齿轮轴外周固设有铰刀，所述旋转腔左右内壁对称设有滑动槽，所述旋转腔上方连通设有插接腔，所述插接腔内滑动配合连接有入料块装置，所述设备外壳内设有插接装置，所述设备外壳内设有第一传动腔，所述第二齿轮轴右端伸入所述第一传动腔内，所述第二齿轮轴右端固设有第一锥齿轮，所述第一传动腔内顶壁内转动配合安装有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴下端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述设备外壳内设有第二传动腔，所述第三齿轮轴上端贯穿所述第二传动腔顶部端面且伸出所述设备外壳顶部端面外，所述第三齿轮轴与所述第二传动腔内顶壁转动配合连接，所述第三齿轮轴上端面固设有花键，所述所述第三齿轮轴外周固设有第三锥齿轮，所述设备外壳内设有凸轮腔，所述凸轮腔左右内壁之间转动配合安装有凸轮轴，所述凸轮轴左端伸入所述第二传动腔内，所述凸轮轴左端面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述凸轮轴外周固设有若干凸轮，所述凸轮腔内底壁内滑动配合安装有若干刀片，所述刀片上端固设有用以与所述凸轮抵接配合的压板，所述压板下端固设有回位弹簧，所述回位弹簧下端固定连接于所述凸轮腔内底壁，所述旋转腔右侧连通设有切削腔，所述刀片贯穿所述凸轮腔内底壁且伸入所述切削腔内，所述切削腔右侧内壁设有取料口，所述设备外壳上端面设有温度警示装置。
进一步的技术方案，所述入料块装置包括用以与所述插接腔滑动配合连接的入料块，所述入料块下端面设有螺纹孔，所述入料块上端面设有入料腔，所述入料腔下方连通设有开口向下的过渡腔，所述入料块内固设有电机，所述电机下端动力连接有转轴，所述转轴下端设有用以与所述花键插接配合的花键槽。
进一步的技术方案，所述拱形入料腔设为拱形。
进一步的技术方案，所述插接装置包括设置于所述设备外壳内的齿轮腔，所述齿轮腔内顶壁转动配合安装有第四齿轮轴，所述第四齿轮轴上端固设有用以与所述螺纹孔螺纹配合连接的丝杠，所述第四齿轮轴下端固设有齿轮，所述设备外壳内转动配合安装有连杆，所述连杆左端固设有扇形齿条，所述扇形齿条与所述齿轮啮合，所述连杆右端固设有入料阻挡块，所述入料阻挡块与所述滑动槽滑动配合连接。
进一步的技术方案，所述温度警示装置包括固设于所述凸轮腔内顶壁的温度传感器，所述设备外壳上端面固设有装置底座，所述装置底座上端面固设有警示灯，所述温度传感器与所述警示灯电性连接。
本发明的有益效果是：本发明结构精巧，设计合理，提高了烟草材料的加工效率，用一台设备将烟草多次切割，将粗加工与精加工同时完成，极大地减少了人力操作成本与设备维护的成本，即将入料块插入插接腔，螺纹孔与丝杠配合，并带动丝杠旋转，丝杠带动第四齿轮轴旋转，从而带动齿轮旋转，从而带动扇形齿条绕着连杆的铰接处转动，从而带动入料阻挡块绕着连杆的铰接处转动，使过渡腔与旋转腔连通，同时，转轴内的花键槽与第三齿轮轴上的花键插接配合，并带动第三齿轮轴旋转，第三齿轮轴带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，从而带动第二齿轮轴转动，从而带动铰刀转动，铰刀可将从上方落下的烟草原料切碎，第二齿轮轴转动，带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，从而带动第一齿轮轴转动，从而带动风扇转动，将铰刀切好的烟草吹入右侧的切削腔，同时，第三齿轮轴带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，从而带动凸轮轴转动，凸轮轴带动若干凸轮依次将压板压下，压板带动刀片向下运行，从而将切削腔内的烟草进行进一步切割，切割好后的烟草可从取料口处取出，本发明作为一种自动化烟草切割加工方法，解决了烟草处理工序中过于繁琐的问题，是烟草制造行业的一种新工艺，值得推广使用。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明a-a方向的示意图；
图3是图1中b处的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图示对本发明进行详细说明。
参照图1-图3所示，本发明的一种自动化烟草切割加工方法，包括设备外壳101，所述设备外壳101内设有带轮腔100，所述带轮腔100左侧内壁转动配合安装有第一齿轮轴103，所述第一齿轮轴103外周固设有第一带轮102，所述设备外壳101内设有旋转腔200，所述第一齿轮轴103右端伸入所述旋转腔200内，所述第一齿轮轴103右端面固设有风扇202，所述旋转腔200左右内壁之间转动配合安装有第二齿轮轴106，所述第二齿轮轴106左端伸入所述带轮腔100内且与所述带轮腔100左侧内壁转动配合连接，所述第二齿轮轴106外周固设有第二带轮105，所述第二带轮105与所述第一带轮102之间传动配合连接有皮带104，所述第二齿轮轴106外周固设有铰刀203，所述旋转腔200左右内壁对称设有滑动槽204，所述旋转腔200上方连通设有插接腔210，所述插接腔210内滑动配合连接有入料块装置，所述设备外壳101内设有插接装置，所述设备外壳101内设有第一传动腔400，所述第二齿轮轴106右端伸入所述第一传动腔400内，所述第二齿轮轴106右端固设有第一锥齿轮401，所述第一传动腔400内顶壁内转动配合安装有第三齿轮轴403，所述第三齿轮轴403下端固设有第二锥齿轮402，所述第二锥齿轮402与所述第一锥齿轮401啮合，所述设备外壳101内设有第二传动腔500，所述第三齿轮轴403上端贯穿所述第二传动腔500顶部端面且伸出所述设备外壳101顶部端面外，所述第三齿轮轴403与所述第二传动腔500内顶壁转动配合连接，所述第三齿轮轴403上端面固设有花键501，所述所述第三齿轮轴403外周固设有第三锥齿轮503，所述设备外壳101内设有凸轮腔600，所述凸轮腔600左右内壁之间转动配合安装有凸轮轴602，所述凸轮轴602左端伸入所述第二传动腔500内，所述凸轮轴602左端面固设有第四锥齿轮503，所述第四锥齿轮503与所述第三锥齿轮503啮合，所述凸轮轴602外周固设有若干凸轮601，所述凸轮腔600内底壁内滑动配合安装有若干刀片605，所述刀片605上端固设有用以与所述凸轮601抵接配合的压板603，所述压板603下端固设有回位弹簧604，所述回位弹簧604下端固定连接于所述凸轮腔600内底壁，所述旋转腔200右侧连通设有切削腔610，所述刀片605贯穿所述凸轮腔600内底壁且伸入所述切削腔610内，所述切削腔右侧内壁设有取料口606，所述设备外壳101上端面设有温度警示装置。
有益地或示例性地，有益地或示例性地，所述入料块装置包括用以与所述插接腔210滑动配合连接的入料块701，所述入料块701下端面设有螺纹孔710，所述入料块701上端面设有入料腔720，所述入料腔720下方连通设有开口向下的过渡腔700，所述入料块701内固设有电机702，所述电机702下端动力连接有转轴703，所述转轴703下端设有用以与所述花键501插接配合的花键槽704，从而实现对设备的启动。
有益地或示例性地，所述拱形入料腔720设为拱形，从而能够更顺利地使烟草进入设备。
有益地或示例性地，所述插接装置包括设置于所述设备外壳101内的齿轮腔300，所述齿轮腔300内顶壁转动配合安装有第四齿轮轴302，所述第四齿轮轴302上端固设有用以与所述螺纹孔710螺纹配合连接的丝杠303，所述第四齿轮轴302下端固设有齿轮301，所述设备外壳101内转动配合安装有连杆305，所述连杆305左端固设有扇形齿条304，所述扇形齿条304与所述齿轮301啮合，所述连杆305右端固设有入料阻挡块201，所述入料阻挡块201与所述滑动槽204滑动配合连接，从而实现对入料与外界的连通与断开连通。
有益地或示例性地，所述温度警示装置包括固设于所述凸轮腔600内顶壁的温度传感器801，所述设备外壳101上端面固设有装置底座803，所述装置底座803上端面固设有警示灯802，所述温度传感器801与所述警示灯802电性连接，从而更好地监测所述凸轮腔600内的温度。
所述方法包括如下步骤：
当需要使用本装置时，将入料块701插入插接腔210，螺纹孔710与丝杠303配合，并带动丝杠303旋转，丝杠303带动第四齿轮轴302旋转，从而带动齿轮301旋转，从而带动扇形齿条304绕着连杆305的铰接处转动，从而带动入料阻挡块201绕着连杆305的铰接处转动，使过渡腔700与旋转腔200连通，同时，转轴703内的花键槽704与第三齿轮轴403上的花键501插接配合，并带动第三齿轮轴403旋转，第三齿轮轴403带动第二锥齿轮402转动，从而带动第一锥齿轮401转动，从而带动第二齿轮轴106转动，从而带动铰刀203转动，铰刀203可将从上方落下的烟草原料切碎，第二齿轮轴106转动，带动第二带轮105转动，第二带轮105通过皮带104带动第一带轮102转动，从而带动第一齿轮轴103转动，从而带动风扇202转动，将铰刀203切好的烟草吹入右侧的切削腔610，同时，第三齿轮轴403带动第三锥齿轮502转动，从而带动第四锥齿轮504转动，从而带动凸轮轴602转动，凸轮轴602带动若干凸轮601依次将压板603压下，压板带动刀片605向下运行，从而将切削腔610内的烟草进行进一步切割，切割好后的烟草可从取料口606处取出。
本发明的有益效果是：本发明结构精巧，设计合理，提高了烟草材料的加工效率，用一台设备将烟草多次切割，将粗加工与精加工同时完成，极大地减少了人力操作成本与设备维护的成本，即将入料块插入插接腔，螺纹孔与丝杠配合，并带动丝杠旋转，丝杠带动第四齿轮轴旋转，从而带动齿轮旋转，从而带动扇形齿条绕着连杆的铰接处转动，从而带动入料阻挡块绕着连杆的铰接处转动，使过渡腔与旋转腔连通，同时，转轴内的花键槽与第三齿轮轴上的花键插接配合，并带动第三齿轮轴旋转，第三齿轮轴带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，从而带动第二齿轮轴转动，从而带动铰刀转动，铰刀可将从上方落下的烟草原料切碎，第二齿轮轴转动，带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，从而带动第一齿轮轴转动，从而带动风扇转动，将铰刀切好的烟草吹入右侧的切削腔，同时，第三齿轮轴带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，从而带动凸轮轴转动，凸轮轴带动若干凸轮依次将压板压下，压板带动刀片向下运行，从而将切削腔内的烟草进行进一步切割，切割好后的烟草可从取料口处取出，本发明作为一种自动化烟草切割加工方法，解决了烟草处理工序中过于繁琐的问题，是烟草制造行业的一种新工艺，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。