本发明涉及卷烟生产制造加工技术领域，特别涉及一种再造烟叶切丝装置的细化切丝机构。本发明还涉及一种再造烟叶切丝装置。
背景技术：
随着卷烟技术的发展，越来越多的卷烟设备已得到广泛普及。
为提高对卷烟植株的利用率，降低卷烟浪费，再造烟叶技术在市场上应运而生。再造烟叶是将烟叶、烟梗等原料，通过相关工艺成型、重组而成的薄片状烟草制品原料。再造烟叶的加工制造过程是将原料进行水浸取，分离为含有烟草成分的浸取液和含有纤维等不溶物的烟草浆，然后利用相关工艺和设备对烟草浆进行机械制浆、抄造，制成纸幅状片基，再将浸取液涂布到片基上，经干燥、撕碎成为薄片状再造烟叶，再造烟叶再经过切丝或切片等工艺即可顺利添加到天然烟叶中。再造烟叶的原料来源于烟草，与天然烟叶的物质基础是一样的，并且再造烟叶的物理结构相比烟叶更疏松，有更好的燃烧性。
目前，有部分企业采用将再造烟叶单独制丝处理后，直接在掺配工序进行掺用的工艺，但该工艺仍是基于片状再造烟叶的处理工艺，流程相对较为复杂，一般的，现有技术中常常采用两个环丝状辊轮切刀直接将再造烟叶切成丝状，或者将整张再造烟叶通过竖锯切断后不断将其二分切割的方式逐渐切成丝状。然而，前者虽然加工效率高，但机械组件多，结构复杂，生产成本居高不下；后者主要由人工操作，加工成本虽然得到削减，但切割效率太低，不适宜工厂化大批量生产。
因此，如何提高再造烟叶的切丝效率，降低生产成本，简化设备结构组成，精简加工工艺，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种再造烟叶切丝装置的细化切丝机构，能够提高再造烟叶的切丝效率，降低生产成本，简化设备结构组成，精简加工工艺。本发明的另一目的是提供一种再造烟叶切丝装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种再造烟叶切丝装置的细化切丝机构，包括用于输送再造烟叶的运输带、设置于所述运输带两侧的安装座、可旋转地连接于两侧所述安装座之间并跨设于所述运输带上方的转轴、套设于所述转轴上的若干片滚刀、设置于所述运输带的输送末端并用于承托经所述滚刀切割后的各条再造烟叶的支撑板，以及可旋转地设置于所述支撑板的外端、用于将延伸出所述支撑板预设长度的各条再造烟叶切断的辊刀；所述运输带包括分布于所述安装座前后两侧的辊轮，以及若干条互相间隔且并列排布、套设于所述辊轮上的皮带，且各片所述滚刀分别插设于相邻两条所述皮带的缝隙中。
优选地，各条所述皮带的宽度均相等，且各片所述滚刀的相邻间距均相等。
优选地，各片所述滚刀的边缘均设置有沿同向延伸的锯齿。
优选地，各片所述滚刀的旋转方向均与所述运输带对再造烟叶的运输方向相反。
优选地，所述转轴的轴向方向垂直于所述运输带的长度方向。
优选地，各所述安装座上均设置有可垂向滑动的滑块，且所述转轴的两端插设于对应的所述滑块中。
优选地，还包括立设于各所述安装座的顶端、用于带动各所述滑块垂向滑动的螺旋推杆。
本发明还提供一种再造烟叶切丝装置，包括机体和设置于所述机体上的细化切丝机构，其中，所述细化切丝机构具体为上述任一项所述的细化切丝机构。
本发明所提供的再造烟叶切丝装置的细化切丝机构，主要包括运输带、安装座、转轴、滚刀、支撑板和辊刀。其中，运输带主要用于将制造成型的再造烟叶运输至切丝工位。安装座设置在运输带的两侧位置，转轴连接在两侧安装座之间，可在动力部件的驱动下自由旋转，并且横跨在运输带的上方。滚刀在转轴上同时设置有多片，主要用于切割运输带上运输的再造烟叶，将其切割为若干条长条状烟叶。支撑板设置在运输带的输送末端位置，主要用于承托经过各片滚刀切割后的各条再造烟叶。辊刀设置在支撑板的外端，并且可在动力部件的驱动下自由旋转，主要用于将延伸出支撑板的外端预设长度的各条再造烟叶切断，从而使各条再造烟叶逐渐被切成丝状。重要的是，运输带为并联式结构，其包括多条互相平行且间隔的皮带，均缠绕套设在位于安装座前后两端的辊轮上，通过不断旋转运输再造烟叶，同时，各片滚刀分布于转轴轴向上的不同位置，并且分别插设在相邻两条皮带的缝隙中。如此，当多条皮带组成的运输带将再造烟叶输送至切割工位时，转轴上的各片滚刀将同时对整张再造烟叶进行切割，并将其切割成若干份长条状的再造烟叶，之后在支撑板上，再由辊刀将各条长条状再造烟叶逐渐切成细丝。相比于现有技术，本发明所提供的再造烟叶切丝装置的细化切丝机构，提高了再造烟叶的切丝效率，降低了生产成本，简化了设备结构组成，精简了加工工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1中：
运输带-1，辊轮-101，皮带-102，安装座-2，滑块-201，转轴-3，滚刀-4，支撑板-5，辊刀-6，螺旋推杆-7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，再造烟叶切丝装置的细化切丝机构主要包括运输带1、安装座2、转轴3、滚刀4、支撑板5和辊刀6。
其中，运输带1主要用于将制造成型的再造烟叶运输至切丝工位。安装座2设置在运输带1的两侧位置，转轴3连接在两侧安装座2之间，可在动力部件的驱动下自由旋转，并且横跨在运输带1的上方。
滚刀4在转轴3上同时设置有多片，主要用于切割运输带1上运输的再造烟叶，将其切割为若干条长条状烟叶。支撑板5设置在运输带1的输送末端位置，主要用于承托经过各片滚刀4切割后的各条再造烟叶。辊刀6设置在支撑板5的外端，并且可在动力部件的驱动下自由旋转，主要用于将延伸出支撑板5的外端预设长度的各条再造烟叶切断，从而使各条再造烟叶逐渐被切成丝状。
重要的是，运输带1为并联式结构，其包括多条互相平行且间隔的皮带102，均缠绕套设在位于安装座2前后两端的辊轮101上，通过不断旋转运输再造烟叶，同时，各片滚刀4分布于转轴3轴向上的不同位置，并且分别插设在相邻两条皮带102的缝隙中。如此，当多条皮带102组成的运输带1将再造烟叶输送至切割工位时，转轴3上的各片滚刀4将同时对整张再造烟叶进行切割，并将其切割成若干份长条状的再造烟叶，之后在支撑板5上，再由辊刀6将各条长条状再造烟叶逐渐切成细丝。
相比于现有技术，本实施例所提供的再造烟叶切丝装置的细化切丝机构，提高了再造烟叶的切丝效率，降低了生产成本，简化了设备结构组成，精简了加工工艺。
进一步的，为适应同一类型的再造烟叶的大批量生产，运输带1中的各条皮带102的宽度可均相同，同时，转轴3上设置的各片滚刀4的相邻间距也可均相等。如此设置，整张再造烟叶经过切割工位后，将被均分切割为宽度相等的若干条长条状烟叶。当然，如有必要，运输带1中的各条皮带102的宽度也可各不相同，相应的，转轴3上的各片滚刀4的相邻间距也各不相同，但与运输带1中的各条皮带102的宽度相对应。
另外，提高各片滚刀4对再造烟叶的切割效率，本实施例在各片滚刀4的边缘上均设置了沿同向延伸的锯齿，比如沿滚刀4的顺时针或逆时针设置。如此，由于锯齿的存在，滚刀4在高速旋转时，能够提高切割效率，降低切割难度，并且更加适应于厚度较大的再造烟叶，比如同时切割若干张互相重叠的再造烟叶等。
基于同样的考虑，本实施例中，各片滚刀4的旋转方向均与运输带1对再造烟叶的运输方向相反，如此设置，各片滚刀4的切割刃或锯齿在与再造烟叶的表面相接触时，由于两者相对方向运动，因此相对速度更高，滚刀4的切割效率更高。当然，滚刀4的旋转方向可也与运输带1对再造烟叶的运输方向相同。
另外，考虑到生产企业对再造烟叶的切丝要求，一般需要片型比较规整的烟丝，比如矩形条状等，为此，本实施例中，转轴3的轴向方向可垂直于运输带1的长度方向。如此设置，各片设置在转轴3上的滚刀4将沿着平行于再造烟叶的长度方向进行切割，方便将再造烟叶均等切割。当然，转轴3的轴向方向也可与运输带1的长度方向具有一定夹角，如此滚刀4将倾斜切割再造烟叶。
不仅如此，考虑到当再造烟叶的厚度较大或重叠数量较多时，需要调整各片滚刀4的切割深度。针对此，本实施例在各个安装座2上均设置了滑块201，该滑块201可在安装座2上垂向滑动，即垂直升降。同时，转轴3的两端插设在对应的滑块201中，可随着滑块201在安装座2上的运动而同步升降。如此设置，操作工人只需调整滑块201在安装座2上的垂向位置，即可顺利调整转轴3的高度位置和滚刀4的切割深度，从而使滚刀4的切割深度适应当前加工的再造烟叶的厚度。
进一步的，为方便操作工人对滑块201的滑动操作，本实施例在各安装座2的顶端增设了螺旋推杆7。具体的，该螺旋推杆7与安装座2的顶端螺纹连接，可通过旋转拧动达到垂向位移的效果，同时该螺旋推杆7的末端与滑块201固定连接，因此，操作工人可通过拧动螺旋推杆7的方式调节滑块201在安装座2上的垂向位置。
本实施例还提供一种再造烟叶切丝装置，包括机体和设置在机体上的细化切丝机构，其中，该细化切丝机构与上述相关内容相同，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。