一种烟草膨胀方法与流程

本发明涉及烟草加工技术领域，具体为一种烟草膨胀方法。

背景技术

烟草膨胀是卷烟工业提高烟草填充性、降低卷烟焦油含量的一项重要措施，烟草膨胀工艺被用来恢复烟草松堆密度或恢复在烟叶加工处理和贮存时失掉的体积，对于提高卷烟安全性具有重要意义；烟草膨胀过程需要经过膨胀催化剂的混合以及加热步骤，加热步骤通常让烟草与热介质如热空气和/或蒸汽接触，加热步骤引起膨胀剂从烟草中去除，但是传统的烟草膨胀设备结构复杂，价格昂贵，维护成本高，另外小型烟草膨胀设备混合效果差，工作效率低，大大降低了烟草膨胀的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟草膨胀方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种烟草膨胀设备，包括主机体，所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔内转动配合连接有转动滚筒，所述转动滚筒的顶部端面内设有开口向上设置的混合槽，所述转动滚筒的顶部端面上环固设有锥形齿环，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第一空腔右侧的所述主机体内设有滑动腔，所述第二空腔右侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔位于所述滑动腔的下侧位置，所述第二空腔的左侧壁内固设有左右延伸设置的输料筒，所述输料筒的左侧末端伸出所述主机体的左侧端面外，所述输料筒的右侧末端伸入所述第二空腔内且与所述第二空腔的右侧端壁固定配合连接，所述第一空腔与所述第二空腔之间固设有上下延伸设置的第一圆筒，所述第一圆筒内转动配合连接有向上延伸设置的第二圆筒，所述第二圆筒的顶部末端伸入所述第一空腔内且与所述转动滚筒的底部端面固定配合连接，所述第二圆筒内的空腔与所述混合槽相连通设置，所述第一空腔上侧的所述主机体内设有向右侧延伸设置的第四空腔，所述第四空腔的右侧延伸段延伸至所述滑动腔的上侧位置，所述滑动腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块的左侧端面内设有凹入槽，所述凹入槽下侧的所述滑动块内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有伸入所述凹入槽内的第一锥轮，所述第一电机的底部末端动力连接有伸出所述滑动块底部端面外的第一花键轴，所述凹入槽上侧的所述滑动块内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸出所述滑动块顶部端面外的第二花键轴，所述第一转轴的底部末端伸入所述凹入槽内且与所述第一锥轮的顶部端面固定配合连接，所述凹入槽右侧的所述滑动块内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的底部末端与固嵌于所述凹入槽底部端壁内的第二电机动力配合连接，所述调节螺杆顶部末端与所述滑动腔的顶部端壁转动配合连接，所述第一空腔与所述滑动腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述锥形齿环动力配合连接，所述第二转轴的右侧末端固设有伸入所述凹入槽内且位于所述第一锥轮上侧位置的第三锥轮，所述第四空腔内设有混合联动机构，所述第三空腔内设有输料传送机构。

进一步的技术方案，所述第二圆筒内固设有电子控制阀。

进一步的技术方案，位于所述第四空腔左侧的所述主机体内设有底部末端与所述混合槽相对设置以及顶部末端与外界相连通设置的进入槽。

进一步的技术方案，所述混合联动机构包括转动配合连接设置在所述第四空腔与所述第一空腔之间的第三转轴以及转动配合连接设置在所述第四空腔与所述滑动腔之间的第四转轴，所述第三转轴的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第一带轮，所述第三转轴的底部末端伸入所述混合槽内，位于所述混合槽内的所述第三转轴的外壁上等距排布设有多组混合叶片，所述第四转轴的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接传动带。

进一步的技术方案，所述输料传送机构包括转动配合连接设置在所述滑动腔与所述第三空腔之间的第五转轴以及转动配合连接设置在所述第二空腔与所述第三空腔之间的第六转轴，所述第五转轴的底部末端固设有伸入所述第三空腔内的第四锥轮，所述第五转轴的顶部端面内以及所述第四转轴的底部端面内均设有与所述滑动腔相连通设置的花键槽，所述第四转轴上的所述花键槽与所述第二花键轴相对设置，所述第五转轴上的所述花键槽与所述第一花键轴相对设置，所述第六转轴的右侧末端固设有伸入所述第三空腔内且与所述第四锥轮动力配合连接的第五锥轮。

进一步的技术方案，所述第二空腔的底部端壁上固设有加热装置，所述输料筒内设有传输腔，所述传输腔内转动配合连接有旋转叶转轴件，所述第六转轴的左侧末端伸入所述传输腔内且与所述旋转叶转轴件的右侧末端动力配合连接，所述第一圆筒的底部末端伸入所述第二空腔内且与所述输料筒的顶部端面固定配合连接，所述第一圆筒内的空腔与所述传输腔相连通设置，延伸出所述主机体左侧端面外的所述输料筒底部端面上设有与所述传输腔相连通设置的排料口。

附图说明

图1是本发明中一种烟草膨胀设备外部结构示意图；

图2是本发明中一种烟草膨胀设备内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种烟草膨胀设备，包括主机体6，所述主机体6内设有第一空腔61，所述第一空腔61内转动配合连接有转动滚筒611，所述转动滚筒611的顶部端面内设有开口向上设置的混合槽612，所述转动滚筒611的顶部端面上环固设有锥形齿环613，所述第一空腔61下侧的所述主机体6内设有第二空腔65，所述第一空腔61右侧的所述主机体6内设有滑动腔63，所述第二空腔65右侧的所述主机体6内设有第三空腔64，所述第三空腔64位于所述滑动腔63的下侧位置，所述第二空腔65的左侧壁内固设有左右延伸设置的输料筒66，所述输料筒66的左侧末端伸出所述主机体6的左侧端面外，所述输料筒66的右侧末端伸入所述第二空腔65内且与所述第二空腔65的右侧端壁固定配合连接，所述第一空腔61与所述第二空腔65之间固设有上下延伸设置的第一圆筒662，所述第一圆筒662内转动配合连接有向上延伸设置的第二圆筒614，所述第二圆筒614的顶部末端伸入所述第一空腔61内且与所述转动滚筒611的底部端面固定配合连接，所述第二圆筒614内的空腔与所述混合槽612相连通设置，所述第一空腔61上侧的所述主机体6内设有向右侧延伸设置的第四空腔62，所述第四空腔62的右侧延伸段延伸至所述滑动腔63的上侧位置，所述滑动腔63内滑动配合连接有滑动块631，所述滑动块631的左侧端面内设有凹入槽632，所述凹入槽632下侧的所述滑动块631内固设有第一电机635，所述第一电机635的顶部末端动力连接有伸入所述凹入槽632内的第一锥轮636，所述第一电机635的底部末端动力连接有伸出所述滑动块631底部端面外的第一花键轴639，所述凹入槽632上侧的所述滑动块631内转动配合连接有第一转轴633，所述第一转轴633的顶部末端固设有伸出所述滑动块631顶部端面外的第二花键轴634，所述第一转轴633的底部末端伸入所述凹入槽632内且与所述第一锥轮636的顶部端面固定配合连接，所述凹入槽632右侧的所述滑动块631内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆6381，所述调节螺杆6381的底部末端与固嵌于所述凹入槽632底部端壁内的第二电机638动力配合连接，所述调节螺杆6381顶部末端与所述滑动腔63的顶部端壁转动配合连接，所述第一空腔61与所述滑动腔63之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴637，所述第二转轴637的左侧末端固设有伸入所述第一空腔61内且与所述锥形齿环613动力配合连接，所述第二转轴637的右侧末端固设有伸入所述凹入槽632内且位于所述第一锥轮636上侧位置的第三锥轮6371，所述第四空腔62内设有混合联动机构，所述第三空腔64内设有输料传送机构。

有益地或示例性地，所述第二圆筒614内固设有电子控制阀6131，从而实现自动控制下料工作，大大提高了下料的工作效率。

有益地或示例性地，位于所述第四空腔62左侧的所述主机体6内设有底部末端与所述混合槽612相对设置以及顶部末端与外界相连通设置的进入槽615，从而方便快速添加烟草膨胀混合料。

有益地或示例性地，所述混合联动机构包括转动配合连接设置在所述第四空腔62与所述第一空腔61之间的第三转轴621以及转动配合连接设置在所述第四空腔62与所述滑动腔63之间的第四转轴623，所述第三转轴621的顶部末端固设有伸入所述第四空腔62内的第一带轮622，所述第三转轴621的底部末端伸入所述混合槽612内，位于所述混合槽612内的所述第三转轴621的外壁上等距排布设有多组混合叶片627，所述第四转轴623的顶部末端固设有伸入所述第四空腔62内的第二带轮624，所述第一带轮622与所述第二带轮624之间动力配合连接传动带625，从而实现快速控制混合工作，大大提高混合效果。

有益地或示例性地，所述输料传送机构包括转动配合连接设置在所述滑动腔63与所述第三空腔64之间的第五转轴641以及转动配合连接设置在所述第二空腔65与所述第三空腔64之间的第六转轴643，所述第五转轴641的底部末端固设有伸入所述第三空腔64内的第四锥轮642，所述第五转轴641的顶部端面内以及所述第四转轴623的底部端面内均设有与所述滑动腔63相连通设置的花键槽626，所述第四转轴623上的所述花键槽626与所述第二花键轴634相对设置，所述第五转轴641上的所述花键槽626与所述第一花键轴639相对设置，所述第六转轴643的右侧末端固设有伸入所述第三空腔64内且与所述第四锥轮642动力配合连接的第五锥轮644，从而实现自动控制传输排料工作，大大提高卸料工作。

有益地或示例性地，所述第二空腔65的底部端壁上固设有加热装置651，所述输料筒66内设有传输腔661，所述传输腔661内转动配合连接有旋转叶转轴件663，所述第六转轴643的左侧末端伸入所述传输腔661内且与所述旋转叶转轴件663的右侧末端动力配合连接，所述第一圆筒662的底部末端伸入所述第二空腔65内且与所述输料筒66的顶部端面固定配合连接，所述第一圆筒662内的空腔与所述传输腔661相连通设置，延伸出所述主机体6左侧端面外的所述输料筒66底部端面上设有与所述传输腔661相连通设置的排料口664，从而实现快速控制膨胀的加热工作，大大提高膨胀效率。

初始状态时，滑动块631位于滑动腔63内的最顶部位置，此时，使第二花键轴634完全伸入第四转轴623上的花键槽626内且与之动力配合连接，同时，使第一锥轮636与第三锥轮6371动力配合连接，此时，使第一花键轴639最大程度远离第五转轴641上的花键槽626；

当需要工作时，将烟草和膨胀催化剂同时加入混合槽612内，此时，控制第一电机635带动第一锥轮636转动，进而由第一锥轮636带动第三锥轮6371和第一转轴633转动，此时，由第三锥轮6371带动锥形齿环613和转动滚筒611转动，同时，由第一转轴633带动第二花键轴634和第四转轴623转动，进而实现带动第三转轴621的高速混合搅拌工作，直至混合搅拌完成后，通过第二电机638控制调节螺杆6381转动，由调节螺杆6381带动滑动块631位于滑动腔63内的最底部位置，此时，使第一花键轴639完全伸入第五转轴641上的花键槽626内且与之动力配合连接，同时，使第一锥轮636最大程度远离第三锥轮6371以及使第二花键轴634最大程度远离第四转轴623上的花键槽626，然后控制电子控制阀6131开启，使混合槽612内的物料经第二圆筒614和第一圆筒662落入传输腔661内，同时，控制第一电机635带动第一花键轴639和第五转轴641转动以及加热装置651的开启，由第五转轴641底部的第四锥轮642带动旋转叶转轴件663转动，进而实现自动控制物料传输工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将烟草和膨胀催化剂同时加入混合槽内，此时，控制第一电机带动第一锥轮转动，进而由第一锥轮带动第三锥轮和第一转轴转动，此时，由第三锥轮带动锥形齿环和转动滚筒转动，同时，由第一转轴带动第二花键轴和第四转轴转动，进而实现带动第三转轴的高速混合搅拌工作，直至混合搅拌完成后，通过第二电机控制调节螺杆转动，由调节螺杆带动滑动块位于滑动腔内的最底部位置，此时，使第一花键轴完全伸入第五转轴上的花键槽内且与之动力配合连接，同时，使第一锥轮最大程度远离第三锥轮以及使第二花键轴最大程度远离第四转轴上的花键槽，然后控制电子控制阀开启，使混合槽内的物料经第二圆筒和第一圆筒落入传输腔内，同时，控制第一电机带动第一花键轴和第五转轴转动以及加热装置的开启，由第五转轴底部的第四锥轮带动旋转叶转轴件转动，进而实现自动控制物料传输工作；实现快速控制混合工作，大大提高混合效果，实现自动控制传输排料工作的同时控制自动加热工作，大大提高卸料速度以及加热膨胀工作，省时省力，大大减轻了工人工作量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。