一种复合再造烟草薄片及其成形设备和成形方法与流程

本发明涉及一种烟草薄片成形设备，尤其是一种复合再造烟草薄片成形设备，还涉及其成形方法和该复合再造烟草薄片。

背景技术

在烟草生产企业中，现有再造烟草薄片生产方法一般包括造纸法、辊压法、稠浆法等。

造纸法是把烟草原料通过解纤、浸泡、压榨并分离为烟草固体纤维和水溶性分离液。分离出来的烟草固体纤维与木浆纤维混合，通过抄片以及干燥设备初步形成纸状纤维网。分离出来的烟草可溶性分离液，通过反应浓缩以及萃取设备形成烟草可溶性浓缩液，与添加剂混合形成涂布液，涂布液在涂布机上形成“v”字形流浆池，当纸状纤维网穿过涂布机时，涂布液浸泡纸状纤维网，并渗透在纤维网内部形成带状烟草薄片，之后进行干燥。该方法适于较大规模生产。由于烟草原料需分离为烟草固体纤维和水溶性分离液，生产线需配置解纤、浸泡、压榨、浓缩以及萃取等分离及提纯设备，加工工艺复杂，设备投资大，生产过程产生废水量大，废水处理费用高，不环保，提纯过程部分烟草成分流失导致烟味偏淡。

辊压法是把烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料混合（捏合）后，一般成团状，通过压辊轧制成带状烟草薄片，之后进行干燥。该方法生产能力低，投资小，不适于较大规模生产。由于物料通过辊压轧制时，物料的纤维不能有效排列，纤维之间不能形成相互连接的网状结构，因此需更多的依靠胶粘剂把烟粉、天然纤维以及配料等物料粘合在一起，导致辊压轧制成的带状烟草薄片强度较差，烟草薄片成品抗张强度差，耐加工性差，易折断，易造碎，影响烟草薄片成品品质，同时由于受混合（捏合）工艺过程的的限制，天然纤维、胶粘剂以及配料等的加入比例受限，也导致限制了辊压法薄片成品的应用范围。

稠浆法是把烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料通过混浆装置混合成膏状稠浆，此状态下的物料有一定流动性，含水率一般在80%左右。由于混合的物料含水率高，有一定的流动性，在干燥时需采用钢带干燥，烟浆涂抹在钢带上形成带状烟草薄片，随钢带（环状薄钢板）进入干燥隧道，通过烙饼的方式成形及干燥。该方法投资不大，生产能力低，不适于较大规模生产。该方法的烟浆通过涂抹的方式在钢带上形成带状烟草薄片，物料的纤维不能有效排列，纤维之间不能形成相互连接的网状结构，因此需更多的依靠胶粘剂把烟粉、天然纤维以及配料等物料粘合在一起，随意性较大，导致成品致密度差，薄片厚度均匀性差，同时由于烟浆含水率高，钢带表明温度高时，会形成气泡，气泡破裂就在薄片上形成孔洞，影响成品质量。另外钢带干燥方式不利于物料水分的蒸发，干燥效率低，生产能力受限，蒸汽耗量大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出一种复合再造烟草薄片及其成形设备和成形方法，本发明的技术方案具体如下：

一种复合再造烟草薄片成形设备，包括传送装置，设于传送装置下方的左涂布辊和右涂布辊，左涂布辊一侧设有第一烟浆限量加料装置，右涂布辊一侧设有第二烟浆限量加料装置，左涂布辊和右涂布辊下方还设有剥离装置，纤维网由传送装置带动从左涂布辊和右涂布辊之间穿过，经过左涂布辊和右涂布辊轧压形成包裹纤维网的带状复合再造烟草薄片。

进一步地，第一烟浆限量加料装置和第二烟浆限量加料装置分别设于左涂布辊和右涂布辊远离纤维网的一端，第一烟浆和第二烟浆分别由左涂布辊和右涂布辊带动，添加到纤维网上。

进一步地，第一烟浆限量加料装置和第二烟浆限量加料装置包括腔体，设于腔体上侧的加料口和设于腔体下端的出料口，腔体从上到下逐渐收敛，出料口与水平呈一定夹角，一端与腔体底部连接，另一端靠近涂布辊，出料口大小可调节。

进一步地，还包括设于左涂布辊和右涂布辊下方的干燥装置，带状复合再造烟草薄片经过干燥得到所需的复合再造烟草薄片。

进一步地，左涂布辊下方设有左剥离装置，右涂布辊下方设有右剥离装置。

进一步地，烟浆限量加料装置将烟浆限量地涂布或喷涂在转动的涂布辊表面。

进一步地，左涂布辊和右涂布辊之间的距离可调节。

本发明还涉及的复合再造烟草薄片成形方法，包括如下步骤：

纤维网通过传输装置从相向转动的左涂布辊与右涂布辊之间穿过；

将第一烟浆加到左涂布辊表面，形成厚度均匀的第一带状薄烟浆，将第二烟浆加到右涂布辊表面，形成厚度均匀的第二带状薄烟浆；

第一带状薄烟浆、纤维网和第二带状薄烟浆经过轧压，形成包裹纤维网的带状复合再造烟草薄片，然后经过脱水干燥，形成复合再造烟草薄片，薄片厚度为0.05~0.2mm。

进一步地，纤维网的线速度是每分钟20~200米。

本发明还涉及的上述成形设备或者成形方法得到的复合再造烟草薄片。

与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：

（1）本发明很大程度简化了加工工艺，实现简化造纸法烟草薄片加工的烟草原料水溶性物质的萃取及浓缩工艺和设备，可有效提高生产能力，降低生产企业的设备投资以及加工成本。该方法可减少生产过程产生的废水，降低废水处理费用，节能环保。

（2）本发明将烟草颗粒与天然纤维薄片片基相结合，天然纤维薄片片基作为骨架，保证了再造烟草薄片的物理强度以及韧性，并且燃烧性好。粘合剂以及其他配料保证了再造烟草薄片的耐加工性，后续加工环节不易破碎，同时也有利于提高薄片的物理强度以及韧性。避免烟草致香物质的流失以及损耗，生产的再造烟草薄片的烟味足。通过烟草颗粒限量装置与天然纤维薄片片基相结合，并且通过一对相向转动的涂布辊辊压，可有效控制再造烟草薄片厚度，并且保证厚度均匀一致，厚度偏差小于±0.01mm。

（3）本发明方法可拓宽烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等各种物料的配比范围，有效改善再造烟草薄片品质，特别适用于加热不燃烧卷烟的烟弹原料加工，并为烟草薄片加工企业生产符合市场多元化需求的不同品质以及更多批次的再造烟草薄片提供条件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中：1-传输辊；2-第一烟浆限量加料装置；3-左涂布辊；4-第二烟浆限量加料装置；5-右涂布辊；6-左剥离装置；7-右剥离装置；8-干燥装置；15-纤维网；16-第一烟浆；17-第一带状薄烟浆；18-第二带状薄烟浆；19-第二烟浆；20-带状复合再造烟草薄片；21-再造烟草薄片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的复合再造烟草薄片成形设备，包括传送辊1，设于传送装置下方的左涂布辊3和右涂布辊5，设于左涂布辊3和右涂布辊5下方的常规的干燥装置8，左涂布辊3一侧设有第一烟浆限量加料装置2，右涂布辊5一侧设有第二烟浆限量加料装置4，左涂布辊3下方设有左剥离装置6，右涂布辊5下方设有右剥离装置7。左涂布辊3和右涂布辊5之间的距离可调节。

纤维网15由传送辊1带动从左涂布辊3和右涂布辊5之间穿过，经过左涂布辊3和右涂布辊5扎压形成包裹纤维网15的带状复合再造烟草薄片20。

如图1所示，第一烟浆限量加料装置2和第二烟浆限量加料装置4分别设于左涂布辊3和右涂布辊5远离纤维网进入左涂布辊3和右涂布辊5之间的一端。

如图1所示，第一烟浆限量加料装置2和第二烟浆限量加料装置3包括腔体，设于腔体上侧的加料口和设于腔体下端的出料口，腔体从上到下逐渐收敛，出料口与水平呈一定夹角，一端与腔体底部连接，另一端靠近涂布辊，出料口上设有挡板，挡板沿出料口上下移动，限制烟浆流量。另外，加料口还可以与现有的计量装置，如流量可调的加料泵等连接，以控制加料量。

通第一烟浆限量加料装置2将调试好的第一烟浆16按设定的流量涂抹在顺时针转动的左涂布辊3的表面，形成厚度均匀的第一带状薄烟浆17，在左涂布辊3的带动下，第一带状薄烟浆17与纤维网15的左面接触并粘接在一起。

同时，调制好的第二烟浆19通过第二烟浆限量加料装置4按设定的流量涂抹在逆时针转动的右涂布辊5的表面，形成厚度均匀的第二带状薄烟浆18，在右涂布辊5的带动下，第二带状薄烟浆18与纤维网15的右面接触并粘接在一起。天然纤维网15左面接触并粘接了第一带状薄烟浆17，右面接触并粘接了第二带状薄烟浆18，顺时针转动的左涂布辊3和逆时针转动的右涂布辊5的带动及轧压作用，两种烟浆相互融合，形成天然纤维网与烟浆紧密结合的带状烟草薄片20。带状烟草薄片20通过左涂布辊3下方的现有的左剥离装置6和右涂布辊5下方的现有的右剥离装置7剥离下来。

带状复合再造烟草薄片20通过常规的干燥装置8干燥，得到再造烟草薄片21。

基于上述装置，本实施例的复合再造烟草薄片成形方法，包括如下步骤：

（1）制备纤维网

将天然纤维原料按现有工艺进行解纤制浆，经抄造成天然纤维薄片片基，经干燥脱水，初步形成纤维网。纤维网的原料可采用优质木质纤维，纤维网含水率在5~10%，纤维网可由专业造纸厂按工艺要求提供。

（2）制备第一烟浆和第二烟浆

将烟草物料通过研磨机磨碎成粒径150μm以下的烟草颗粒，烟草颗粒、水、粘合剂以及其他配料经充分搅拌混合为稠浆状态（或膏状）的烟浆。第一烟浆和第二烟浆可由不同或相同成分的烟草原料制得，胶黏剂可为现有的烟草用薄片胶，配料可以是现有的至香剂，保润剂等等，配比按现有的卷烟厂的工艺配方进行配置。

（3）制备复合烟草薄片

使用传输辊1将纤维网15引入左涂布辊3和右涂布辊5之间，通第一烟浆限量加料装置2将调试好的第一烟浆16按工艺要求的设定流量涂抹在顺时针转动的左涂布辊3的表面，形成厚度均匀的第一带状薄烟浆17，在左涂布辊3的带动下，第一带状薄烟浆17与纤维网15的左面接触并粘接在一起。

同时，调制好的第二烟浆19通过第二烟浆限量加料装置4按工艺要求的设定流量涂抹在逆时针转动的右涂布辊5的表面，形成厚度均匀的第二带状薄烟浆18，在右涂布辊5的带动下，第二带状薄烟浆18与纤维网15的右面接触并粘接在一起。纤维网15左面接触并粘接了第一带状薄烟浆17，右面接触并粘接了第二带状薄烟浆18，顺时针转动的左涂布辊3和逆时针转动的右涂布辊5的带动及轧压作用，两种烟浆相互融合，形成天然纤维网与烟浆紧密结合的带状烟草薄片20。带状烟草薄片20通过左涂布辊3下方的现有的左剥离装置6和右涂布辊5下方的现有的右剥离装置7剥离下来，再经过干燥装置进行脱水干燥，得到所需的再造烟草薄片。

本实施例的第一烟浆限量加料装置2可根据需要设于左涂布辊3的任意位置，第二烟浆限量加料装置4可根据需要设于右涂布辊5的任意位置。

本实施例的左剥离装置6可根据需要设置在左涂布辊3下方，并与左涂布辊3的辊子表面接触。右剥离装置7可根据需要设置在右涂布辊5下方，并与右涂布辊5的辊子表面接触。左剥离装置6和右剥离装置7可根据需要设置1～3组。

左涂布辊3与右涂布辊5的中心连线可为任意角度，左涂布辊3与右涂布辊5的直径可根据需要为任意值，左涂布辊3与右涂布辊5的转速比可根据需要为任意值可调。纤维网的线速度是每分钟200米，得到的薄片厚度为0.1mm。

实施例2

本实施例中，烟浆加料装置为喷涂装置。通过位置的调整，左限量喷涂装置2可根据需要将第一烟浆喷涂在纤维网15左面并粘接在一起，第一烟浆的流量可为工艺要求的任意值，右限量喷涂装置4可根据需要把第二烟浆喷涂在纤维网15右面并粘接在一起，第二烟浆的流量可为工艺要求的任意值。

如上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以此限定本发明的范围，即依本发明专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本发明的技术涵盖范围。