复合烟草制造方法和装置与流程

本发明涉及烟草制造领域，具体为复合烟草制造方法和装置。

背景技术

烟草在加工制造过程中往往涉及到大量的搬运过程，在烟草进行分类筛选的加工运输中，存在分类效果较差，且设备的结构单一，联动性较差，在很大程度上使用较多的电动机等动力元件，极大提高了设备的成本，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供复合烟草制造方法和装置，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种烟草加工装置，所述烟草加工装置包括箱体，所述箱体内固设有左右贯穿的运输腔，所述运输腔下端壁内连通设置有底连腔，所述运输腔下端壁内连通设置有伸出腔，所述伸出腔下端壁内连通设置有内置腔，所述内置腔下端壁内连通设置有连腔，所述内置腔左端壁内连通设置有侧连杆，所述内置腔右端壁内连通设置有与外部空间连通的连通腔，所述运输腔下端壁固设有顶块，所述顶块内转动的设置有转杆，所述转杆下端面内固设有开口朝下的内腔，所述转腔左端壁内转动的设置有翻转板，所述翻转板右端面内固设有开口朝右的孔腔，所述侧滑腔和伸出腔内滑动的设置有滑箱，所述滑箱内转动的设置有卡腔，所述卡腔伸入所述内腔内与所述内腔滑动配合连接，所述卡腔伸入所述内置腔内与所述内置腔滑动配合连接，靠近所述内置腔的所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔端壁内连通设置有对称且环形设置的环腔，彼此相对的所述环腔内滑动的设置有对称的滑块，所述滑块之间固设有连块，所述内置腔内设置有十字转杆，所述十字转杆延伸进所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔内，远离所述内置腔的所述十字转杆端面固设有若干开口且环形阵列的外开腔，所述连腔和连通腔内滑动的设置有底滑块，靠近所述十字转杆的所述底滑块端面内固设有驱动电机，所述底滑块内固设有开口朝向所述十字转杆的顶腔，所述顶腔内转动的设置有转杆，所述转杆内转动的设置有侧连杆，靠近所述十字转杆的所述转杆端面固设有连杆，下侧的所述侧连杆与左侧的所述滑箱前端面转动配合连接，右侧的所述侧连杆与上侧的所述滑箱前端面转动配合连接，所述滑箱之间转动的设置有与所述侧连杆同心转动的转动杆，所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔前端壁内连通。

进一步的技术方案，所述连腔、侧滑腔、连通腔、伸出腔和内置腔前端壁连通设置有若干与所述连腔、侧滑腔、连通腔、伸出腔和内置腔相对的侧腔和转连腔，所述转连腔内转动的设置有电机驱动的凸轮块，靠近所述转连腔的所述滑箱和底滑块端面固设有顶压杆，所述顶压杆滑动的贯穿所述侧腔并伸入所述转连腔内与所述凸轮块相抵，所述滑箱和底滑块与所述侧腔滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑箱和底滑块与所述侧腔端壁之间弹性设置有弹簧。

进一步的技术方案，所述转杆外表面固设有若干运输板。

进一步的技术方案，所述翻转板外表面固设有若干翻转板。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用十字连杆式工作方式，利用凸轮推顶滑块，实现了滑块带动十字型连杆进行移动的过程，进一步实现了不同位置的所述驱动电机工作的过程，使所述运输板在进行工作时将烟丝进行高效输送，同时使所述翻转板将不合格的烟丝快速输送离开设备，同时利用了所述分转板来控制烟丝的分类与分离，从而进一步提高了设备的实用性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用控制系统控制，利用十字连杆与滑块搭配的运动方式，实现了烟丝的高效分离与运输，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图1中b-b方向的示意图；

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种烟草加工装置，所述烟草加工装置包括箱体100，所述箱体100内固设有左右贯穿的运输腔108，所述运输腔108下端壁内连通设置有底连腔122，所述运输腔108下端壁内连通设置有伸出腔126，所述伸出腔126下端壁内连通设置有内置腔127，所述内置腔127下端壁内连通设置有连腔123，所述内置腔127左端壁内连通设置有侧连杆104，所述内置腔127右端壁内连通设置有与外部空间连通的连通腔125，所述运输腔108下端壁固设有顶块116，所述顶块116内转动的设置有转杆109，所述转杆109下端面内固设有开口朝下的内腔115，所述转腔106左端壁内转动的设置有翻转板105，所述翻转板105右端面内固设有开口朝右的孔腔128，所述侧滑腔124和伸出腔126内滑动的设置有滑箱114，所述滑箱114内转动的设置有卡腔111，所述卡腔111伸入所述内腔115内与所述内腔115滑动配合连接，所述卡腔111伸入所述内置腔127内与所述内置腔127滑动配合连接，靠近所述内置腔127的所述连腔123、侧滑腔124、连通腔125和伸出腔126端壁内连通设置有对称且环形设置的环腔121，彼此相对的所述环腔121内滑动的设置有对称的滑块120，所述滑块120之间固设有连块119，所述内置腔127内设置有十字转杆117，所述十字转杆117延伸进所述连腔123、侧滑腔124、连通腔125和伸出腔126内，远离所述内置腔127的所述十字转杆117端面固设有若干开口且环形阵列的外开腔118，所述连腔123和连通腔125内滑动的设置有底滑块102，靠近所述十字转杆117的所述底滑块102端面内固设有驱动电机103，所述底滑块102内固设有开口朝向所述十字转杆117的顶腔201，所述顶腔201内转动的设置有转杆200，所述转杆200内转动的设置有侧连杆104，靠近所述十字转杆117的所述转杆200端面固设有连杆101，下侧的所述侧连杆104与左侧的所述滑箱114前端面转动配合连接，右侧的所述侧连杆104与上侧的所述滑箱114前端面转动配合连接，所述滑箱114之间转动的设置有与所述侧连杆104同心转动的转动杆，所述连腔123、侧滑腔124、连通腔125和伸出腔126前端壁内连通。

有益地，其中，所述连腔123、侧滑腔124、连通腔125、伸出腔126和内置腔127前端壁连通设置有若干与所述连腔123、侧滑腔124、连通腔125、伸出腔126和内置腔127相对的侧腔300和转连腔302，所述转连腔302内转动的设置有电机驱动的凸轮块303，靠近所述转连腔302的所述滑箱114和底滑块102端面固设有顶压杆304，所述顶压杆304滑动的贯穿所述侧腔300并伸入所述转连腔302内与所述凸轮块303相抵，所述滑箱114和底滑块102与所述侧腔300滑动配合连接。

有益地，其中，所述滑箱114和底滑块102与所述侧腔300端壁之间弹性设置有弹簧。

有益地，其中，所述转杆109外表面固设有若干运输板110。

有益地，其中，所述翻转板105外表面固设有若干翻转板。

本发明设备在初始状态时，所述凸轮块303、驱动电机103和分转板107处于停止工作状态，所述滑块120装卡于所述环腔121内，所述底滑块102和滑箱114分别装卡在所述连腔123和伸出腔126内，设备放置于地面，所述运输腔108和底连腔122均与水平面平行，所述卡腔111处于与所述内腔115和内置腔127装卡配合的状态；

当加工好的烟丝由所述运输腔108进入，此时需要动力源驱动所述翻转板105转动，使烟丝进入到所述运输腔108内，则此时所述凸轮块303工作后使所述凸轮块303转动，由于所述凸轮块303为凸轮式结构使与所述凸轮块303相抵的所述顶压杆304和顶杆301在所述凸轮块303的驱动下进行伸缩运动，使左侧的所述滑箱114和右侧的所述底滑块102远离所述内置腔127方向运动，此时上侧的所述滑箱114和下侧的所述连杆101朝向所述内置腔127方向运动，此时上侧的所述卡腔111伸入所述外开腔118内与所述十字转杆117装卡配合连接，左侧的所述滑箱114和右侧的所述底滑块102远离所述内置腔127方向运动，此时下侧的所述驱动电机103工作后驱动所述十字转杆117转动，此时左右侧的所述滑块120在所述环腔121内转动，使所述十字转杆117转动后带动所述卡腔111转动，则与所述卡腔111装卡的所述转杆109转动后带动所述运输板110转动，则使加工好的烟丝由所述运输腔108进入在所述运输板110的作用下向左移动，此时所述分转板107根据加工好的烟丝的批次与品质进行转动，使合格的烟丝由所述运输腔108在所述分转板107的作用下继续向左输送推动，当筛选到不合格的烟丝时，所述分转板107转动后使所述底连腔122和运输腔108连通，且所述凸轮块303工作转动后使所述凸轮块303带动所述滑箱114和连杆101进行运动，使所述十字转杆117伸入右侧的所述驱动电机103输出轴，使所述驱动电机103与所述十字转杆117动力连接，此时上下侧的所述滑箱114和底滑块102远离所述内置腔127方向运动，此时右侧的所述驱动电机103工作转动后驱动所述十字转杆117转动，使所述十字转杆117带动左侧的所述卡腔111转动，由于左侧的所述卡腔111与所述内置腔127装卡配合，则所述翻转板105转动后将不合格的烟丝继续往下输送。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用十字连杆式工作方式，利用凸轮推顶滑块，实现了滑块带动十字型连杆进行移动的过程，进一步实现了不同位置的所述驱动电机103工作的过程，使所述运输板110在进行工作时将烟丝进行高效输送，同时使所述翻转板105将不合格的烟丝快速输送离开设备，同时利用了所述分转板107来控制烟丝的分类与分离，从而进一步提高了设备的实用性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用控制系统控制，利用十字连杆与滑块搭配的运动方式，实现了烟丝的高效分离与运输，提高了设备的生产效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。