一种高效多级除杂选叶机的制作方法

本发明涉及烟草加工设备技术领域，特别涉及在打叶复烤生产时用于在线光电自动选叶除杂工序中的除杂选叶设备。

背景技术：

在烟草加工过程中，尤其在打叶复烤之前，需要对烟叶进行等级分选与除杂。现阶段人工分拣选叶是目前打叶复烤企业普遍采用的手段，人工分拣选叶不仅选叶作业水平参差不齐，分选效率低下，分选质量不稳定，占地面积大，而且工作人员长期处于较差的工作环境中，劳动强度大，同时选叶成本高。为此有的烟叶加工生产企业采用光电辨色自动选叶除杂机进行选叶除杂。目前，光电辨色自动选叶除杂机中的物料输送一般采用带式输送或风力输送两种方式。在风力输送光电辨色自动选叶除杂机中，借助管道风力完成烟叶输送的同时，通过设置在垂直管道上的图像识别器及控制机构，将识别出的混杂在烟叶中的杂物及与设定标准颜色差别较大的烟叶后，通过控制设置在管道对称开口处的喷吹装置，将杂物及与设定标准颜色差别较大的烟叶用压缩空气喷吹到杂物收集装置中，实现混杂在烟叶中的杂物的自动剔除，以及与设定标准颜色差别较大的烟叶的自动选别。在现有风力输送光电辨色自动选叶除杂机中，由于通过管道的风送物料移动速度较快，且在管道内的分布杂乱无章，因此影响了图像识别及压缩空气喷吹剔除效果，甚至会发生将符合等级的烟叶误剔除的现象。导致现有光电辨色自动选叶除杂机图像识别及压缩空气喷吹剔除效率较低，难于一次完全杂物剔除，使烟叶等级合格率及纯净度很难达到工艺要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是为解决现有技术存在的不足，提供一种在同一条风力输送通道上，对烟叶进行多次图像识别及喷吹剔除杂物，同时将不达标烟叶进行分级，使选出的烟叶等级合格率及纯净度达到工艺要求的高效多级除杂选叶机。

本发明通过下列技术方案完成：一种高效多级除杂选叶机，包括风送管道，设置在风送管道上的图象识别检测器、喷吹器、收集仓，其特征在于所述收集仓至少设置二个，每个收集仓均包括带空腔的壳体，设置在壳体上的至少一个入料口，每一个入料口均与风送管道上的杂物、次烟出口连通，壳体上设有与调节风机相连的调节风口，壳体底部设有带阀门的杂物、次烟排出口，以便通过调节风机来调整收集仓内的压力，使该压力与杂物、次烟出口上方的风送管道内的压力保持一致，让喷吹器吹出的压缩空气能够将杂物、次烟顺利喷吹到收集仓中；再通过至少设置的二个收集仓，分别收集杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶，完成分级选叶。

所述收集仓壳体内壁上部沿壁面设吸音层，通过吸音层有效降低压缩空气喷吹时产生的噪音。

所述风送管道为直管，在该直管上间隔设置有多个图象识别检测器，在每一个图象识别检测器后方的直管上相向开设有上、下通孔，上通孔上设置喷吹器、下通孔与对应的收集仓入料口相连。以便图象识别检测器识别出混杂在烟叶中的杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶后，通过喷吹器将杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶喷吹到收集仓中，实现混杂在烟叶中的杂物自动剔除、以及与设定标准颜色差别较大烟叶的自动分级收集的选叶目的。

所述风送管道设为若干段向上凸和向下凹的圆弧形管道，且在风送管道的向下凹的圆弧形管道上设置图象识别检测器，并在图象识别检测器后方的向下凹的圆弧形管道上相向设置喷吹口及杂物、次烟出口，喷吹口上设置喷吹器，杂物、次烟出口与下方的收集仓相连，从而使风送物料在经过向上凸起的圆弧形管道时，受离心力作用抛向管壁后沿管道空腔有序、分散地分布，以便图象识别检测器识别出混杂在烟叶中的杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶后，通过喷吹器将杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶喷吹到收集仓中，实现混杂在烟叶中的杂物自动剔除、以及与设定标准颜色差别较大烟叶的自动分级收集的选叶目的。

所述风送管道的一端与进料斗相连，另一端与其上带物料进、出口和出风口的叶气分离器相连，该叶气分离器的出风口与主风机进风口相连，主风机出风口通过除尘器与管道相连，以便提供风送动力源。

所述图象识别检测器为常规设备。

所述喷吹器为常规设备，包括喷嘴，该喷嘴通过气管及气管上的控制阀门与空气压缩机相连，用于提供喷吹杂物、次烟的压缩空气。

本发明具有下列优点和效果；采用上述技术方案，能够方便地通过在一条风送管道上，设置若干图象识别检测器、若干喷吹器、多个收集仓，使物料在风送管道内移动的过程中，通过图象识别检测器识别出混杂在烟叶中的杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶，同时通过调节风机来调整对应收集仓内的压力，使该压力与杂物、次烟出口上方的风送管道内的压力保持一致，即可通过喷吹器吹出的压缩空气将杂物、次烟顺利喷吹到对应的收集仓中，如此完成除杂及分级选叶，使烟叶等级合格率及纯净度达到工艺要求，提高了图像识别、喷吹剔除效果，避免将符合等级要求的烟叶误剔除，使除杂率达到≥85%，烟叶等级合格率达到≥90%。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图给出的实施例对本发明进行更详细的描述，但本发明不限于实施例。

本发明提供的高效多级除杂风力选叶机，包括风送管道，设置在风送管道上的图象识别检测器4、喷吹器3、收集仓，其中：

所述收集仓设置8和11二个，二个收集仓8、11均包括带空腔的壳体，收集仓8的壳体上设有一个入料口，该入料口与风送管道上的一个杂物、次烟出口连通，收集仓11的壳体上设有二个入料口，二个入料口分别与风送管道上的二个杂物、次烟出口连通，每个收集仓8、11的壳体上设有与调节风机10相连的调节风口，每个壳体底部均设有带阀门9的杂物、次烟排出口；以便通过调节风机10来调整收集仓8、11内的压力，使该压力与杂物、次烟出口上方的风送管道内的压力保持一致，让喷吹器3吹出的压缩空气能够将杂物、次烟顺利喷吹到收集仓8、11中；所述收集仓8、11壳体内壁上部沿壁面设吸音层14，通过吸音层14有效降低压缩空气喷吹时产生的噪音。

所述风送管道为直管5，在该直管5上间隔设置有三个图象识别检测器，在每一个图象识别检测器后方的直管5上相向开设有三对上、下通孔，每一个上通孔上设置对应的喷吹器3、下通孔与对应的收集仓8、11入料口相连，如图1，通过第一个图象识别检测器4识别出混杂在烟叶中的杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶后，经第一个喷吹器3将杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶先喷吹到第一个收集仓8中，完成第一级烟叶选别；再经第二、第三图象识别检测器4识别出混杂在烟叶中的杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶后，分别经第二、第三个喷吹器3将杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶喷吹到第二个收集仓11中，完成第二级烟叶选别，合格烟叶随风进入叶气分离器2中，烟叶从出口12排出，风经出风口13进入主风机1中，经主风机1出风口、除尘器除尘后，送入管道供循环使用或者作为其它用途。实现混杂在烟叶中的杂物自动剔除、以及与设定标准颜色差别较大烟叶的自动分级收集的选叶目的。

所述风送管道设为三段向上凸的圆弧形管道51和三段向下凹的圆弧形管道7，且在风送管道的每一段向下凹的圆弧形管道7上分别设置三个图象识别检测器4，并在第一个图象识别检测器4后方的向下凹的圆弧形管道7上相向设置喷吹口及杂物、次烟出口，每一个喷吹口上均设置喷吹器3，每一个杂物、次烟出口均与下方对应的收集仓8、11的入料口相连，如图2；风送物料经入口6送入风送管道中，在主风机吸风作用下，使物料在圆弧弯曲管道内完成风力输送，并输送过程中经过第一段向上凸起的圆弧形管道51时，受离心力作用抛向该管壁后沿管道空腔有序、分散地分布，使第一个图象识别检测器4能够准确识别出混杂在烟叶中的杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶，并通过第一个喷吹器3将杂物以及与设定标准颜色差别较大的烟叶喷吹到第一收集仓8中，完成一级烟叶选别，并经阀门9排出；再经过第二段向上凸起的圆弧形管道51时，受离心力作用抛向该管壁后沿管道空腔有序、分散地分布，便于第二个图象识别检测器4识别，经第二个喷吹器吹入第二个收集仓11中，再经过第三段向上凸起的圆弧形管道51时，受离心力作用抛向该管壁后沿管道空腔有序、分散地分布，便于第三个图象识别检测器4识别，经第三个喷吹器3吹入第二个收集仓11中，完成二级烟叶选别，并经阀门9排出；合格烟叶随风进入叶气分离器2中，烟叶从出口12排出，风经出风口13进入主风机1中，经主风机1出风口、除尘器除尘后，送入管道供循环使用或者作为其它用途。

所述风送管道的右端与进料斗6相连，左端与其上带物料进、出口12和出风口13的叶气分离器2相连，该叶气分离器2的出风口13与主风机1进风口相连，主风机1出风口通过除尘器与管道（图中没有给出）相连，以便提供风送动力源；

所述图象识别检测器4为常规设备；所述喷吹器3为常规设备，包括喷嘴，该喷嘴通过气管及气管上的控制阀门与空气压缩机相连，用于提供喷吹杂物、次烟的压缩空气。