卧式烟草薄片浸取液浸提萃取装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种卧式烟草薄片浸取液浸提萃取装置。

背景技术：

烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成，常用的胶粘剂有羧甲基纤维素和各种纤维素衍生物，也可用果胶、树胶和其他天然原料的萃取物，烟草薄片可作为烟制品原料，用来代替天然的雪茄内包叶，现已广泛用作卷烟原料。

造纸法制作烟草薄片的原理是，先用水萃取烟草原料，不溶性物质或添加天然纤维制成浆后进入造纸机，初步形成纸网，水溶性萃取物经浓缩后和添加剂一并加入纸网中，干燥后即为成品，加工制造时，可从水溶性物质中提取或除去某些烟草成分，均质烟叶调制多用此法，该法所生产的薄片，物理强度高、湿强度好、不易破碎、单位体积重量轻、燃烧速度快、生成焦油量低，适于较大规模生产。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式烟草薄片浸取液浸提萃取装置，更利于萃取过程，可以很好的提高萃取效果，且省去了后续的过滤步骤，提高了生产效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

卧式烟草薄片浸取液浸提萃取装置，包括壳体，壳体内部设置有初级搅拌室、萃取搅拌室和过滤室，初级搅拌室固定于壳体内左侧壁的上部，初级搅拌室内设置有第一搅拌装置，且初级搅拌室的底壁上设置有若干个漏孔，萃取搅拌室设置内设置有第二搅拌装置，过滤室固定于壳体内的底壁上，过滤室的内部由上至下依次设置有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数，萃取搅拌室和过滤室之间还设置有隔板，隔板的右侧底端设置有下料口，下料口处设置有下料阀，下料口通过连接管与过滤室的进料口相连通，隔板与初级搅拌室之间还设置有倾斜安装的斜板。

优选地，前述漏孔的直径为0.2~0.5cm，搅拌成小颗粒后的碎烟末可以漏出。

再优选地，前述斜板的顶端固定设置于初级搅拌室的底端左侧，斜板的底端固定设置于隔板的顶端。

更优选地，前述斜板的倾斜角度为10~20°，便于碎烟末下落至隔板中部。

进一步优选地，前述第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括搅拌轴和设置于壳体顶端的搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴传动连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片。

具体地，前述第一搅拌装置的搅拌速度大于第二搅拌装置的搅拌速度，第一搅拌装置中的搅拌速度偏大，可以利于将烟叶搅碎。

优选地，前述第一过滤网的目数为60~70目，第二过滤网的目数为80~90目，采用阶梯式过滤方式，可保证过滤效果，且不影响过滤通量。

再优选地，前述初级搅拌室的顶端左侧设置有进料口，萃取搅拌室的顶端右侧设置有进水口。

更优选地，前述隔板的两端分别通过螺栓固定设置于壳体的两侧内壁上。

进一步优选地，述壳体底部设置有出料口。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的卧式烟草薄片浸取液浸提萃取装置结构简单、使用方便，进入壳体内部的烟叶碎片或烟梗首先在初级搅拌室中进行破碎搅拌，搅拌成小颗粒的碎烟末从漏孔落下进入萃取搅拌室中进行萃取，小颗粒的烟末更利于萃取过程，可以很好的提高萃取效果；斜板的设置可以利于碎烟末进入萃取搅拌室中部；萃取完成后先经过滤室过滤后再由出料口排出，可以省去后续的过滤步骤，提高了生产效率；采用阶梯式过滤方式，可保证过滤效果，且不影响过滤通量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、壳体，2、初级搅拌室，3、萃取搅拌室，4、过滤室，5、进料口，6、第一搅拌装置，7、底壁，8、进水口，9、第二搅拌装置，10、第一过滤网，11、第二过滤网，12、隔板，13、下料口，14、连接管，15、斜板，16、出料口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的卧式烟草薄片浸取液浸提萃取装置，包括壳体1，壳体内部设置有初级搅拌室2、萃取搅拌室3和过滤室4，初级搅拌室2固定于壳体1内左侧壁的上部，在初级搅拌室2的顶端左侧设置有进料口5，初级搅拌室2内设置有第一搅拌装置6，且初级搅拌室2的底壁7上设置有若干个漏孔，其漏孔的直径为0.2~0.5cm，可将烟草搅拌成小颗粒后的碎烟末漏出。

萃取搅拌室3的顶端右侧设置有进水口8，在萃取搅拌室3设置内设置有第二搅拌装置9，第一搅拌装置6和第二搅拌装置9均包括搅拌轴10和设置于壳体1顶端的搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴10传动连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片，第一搅拌装置6的搅拌速度大于第二搅拌装置9的搅拌速度，第一搅拌装置6中的搅拌速度偏大，可以利于将烟叶搅碎。

过滤室4固定于壳体1内的底壁上，过滤室4的内部由上至下依次设置有第一过滤网10和第二过滤网11，第一过滤网10的目数小于第二过滤网11的目数，第一过滤网10的目数为60~70目，第二过滤网11的目数为80~90目，采用阶梯式过滤方式，可保证过滤效果，且不影响过滤通量。

萃取搅拌室3和过滤室4之间还设置有隔板12，隔板12的两端分别通过螺栓固定设置于壳体的两侧内壁上，隔板12的右侧底端设置有下料口13，下料口13处设置有下料阀，下料口13通过连接管14与过滤室的进料口相连通，隔板12与初级搅拌室2之间还设置有倾斜安装的斜板15，斜板15的顶端固定设置于初级搅拌室2的底端左侧，其底端固定设置于隔板12的顶端，并且斜板15的倾斜角度为10~20°，便于碎烟末下落至隔板中部。

在壳体的底部还设置有出料口16。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

将烟叶碎片或烟梗从进料口5倒入初级搅拌室2中，开启第一搅拌装置6将烟草薄片搅碎成小颗粒，小颗粒状的碎烟沫通过底壁7和斜板15进入萃取搅拌室3，再经进水口8进水，第二搅拌装置9将碎烟沫在水中搅匀，搅拌一段时间进行萃取处理，萃取完成后，打开下料阀，萃取混合液通过隔板12上的下料口13和连接管14进入过滤室4，通过第一过滤网10与第二过滤网11的阶梯式过滤，将萃取混合液中的残渣全部过滤掉，过滤后的萃取液通过出料口16出料。

本实用新型的卧式烟草薄片浸取液浸提萃取装置结构简单、使用方便，进入壳体内部的烟叶碎片或烟梗首先在初级搅拌室中进行破碎搅拌，搅拌成小颗粒的碎烟末从漏孔落下进入萃取搅拌室中进行萃取，小颗粒的烟末更利于萃取过程，可以很好的提高萃取效果；斜板的设置可以利于碎烟末进入萃取搅拌室中部；萃取完成后先经过滤室过滤后再由出料口排出，可以省去后续的过滤步骤，提高了生产效率；采用阶梯式过滤方式，可保证过滤效果，且不影响过滤通量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。