一种卷烟加潮设备的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备领域，尤其涉及一种卷烟加潮设备。

背景技术：
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加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗，卷烟加潮多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4％，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。现有的真空加潮处理通入蒸汽后，由于卷烟架和加潮箱内部温度较低，前期蒸汽在接触到卷烟架和加潮箱壳体时会出现遇冷液化影响加潮效果的问题，而且加潮后的蒸汽的循环利用或余热利用的效率偏低，导致能耗高，不利用大规模的产业化生产。

技术实现要素：
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为克服现有技术中卷烟加潮设备存在的蒸汽遇冷液化现象、蒸汽利用效率低、不利于大规模产业化使用等问题，本实用新型公开了一种卷烟加潮设备，包括加潮箱主体、饱和蒸汽循环利用系统、箱主体加热装置和抽真空装置，所述加潮箱主体包括金属加潮壳体和设置在所述加潮壳体内部的卷烟放置架；所述金属加潮壳体上端、下端分别有用于连接所述箱主体加热装置正极、负极的引线，其中一根所述引线上设有壳体加热开关；所述饱和蒸汽循环利用系统出口与所述金属加潮壳体下端蒸汽入口连通，所述金属加潮壳体侧壁上方设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述饱和蒸汽循环利用系统入口连通；所述抽真空装置安装在所述金属加潮壳体侧壁上且与所述加潮箱主体内部连通。

通过采用金属加潮壳体，并将金属加潮壳体与箱主体加热装置相连，使得在通入蒸汽前，先对金属加潮壳体内部进行加热处理，使其温度超过或接近蒸汽的温度，从而可以有效的防止在蒸汽通入加潮箱主体内部的过程中出现液化的问题。

进一步，所述加潮箱主体内部通过箱体隔板分隔成上下两个加潮箱，每个所述加潮箱内部均安装有一个所述卷烟放置架。

进一步，所述卷烟放置架包括金属板底座和设置在所述金属板底座上的多层金属放置网；所述金属板底座中间为中空结构，边沿固定安装在所述加潮箱侧壁上，所述金属板底座中空部安装有一层金属放置网。

进一步，所述金属板底座上表面所述中空结构外沿上固定安装有金属侧板，所述金属侧板上均匀安装有两层以上的金属放置网。

进一步，所述金属侧板上相邻两层金属放置网之间设有用于供蒸汽通过的蒸汽通孔。

进一步，所述箱体隔板中间设有用于供蒸汽通过的蒸汽通道。

采用多层金属放置网设计，可以提高卷烟与周围蒸汽的接触面积，从而提高卷烟整体加潮的均匀性和加潮效率。

进一步，所述饱和蒸汽循环利用系统包括饱和蒸汽生成水箱和用于输送蒸汽的蒸汽导管，所述蒸汽出口通过蒸汽导管与所述蒸汽生成水箱连通，所述饱和蒸汽生成水箱出口通过蒸汽导管与所述蒸汽入口连通，所述蒸汽出口与所述蒸汽生成水箱之间蒸汽导管上安装有用于开闭蒸汽输送的第一蒸汽阀，所述饱和蒸汽生成水箱与所述蒸汽入口之间蒸汽导管上安装有用于开闭蒸汽输送的第二蒸汽阀。

进一步，所述饱和蒸汽循环利用系统还包括蒸汽混合箱体，所述蒸汽导管包括第一蒸汽导管、第二蒸汽导管、第三蒸汽导管和第四蒸汽导管，所述蒸汽出口通过第一蒸汽导管与所述蒸汽混合箱体连通，所述蒸汽混合箱体出口通过第二蒸汽导管与所述蒸汽入口连通；所述第一蒸汽导管通过第三蒸汽导管与所述饱和蒸汽生成水箱入口连通；所述蒸汽混合箱体侧壁上设有补气口，所述饱和蒸汽生成水箱出口通过第四蒸汽导管连通在所述补气口上；所述蒸汽混合箱体入口处的所述第一蒸汽导管上设有用于开闭蒸汽输送的第三蒸汽阀。

通过设计具有蒸汽混合箱的饱和蒸汽循环利用系统，使得加潮后的蒸汽与新生成的蒸汽进行混合后再通入到金属加潮壳体内部，实现了加潮蒸汽的循环利用，避免了蒸汽热能的浪费。

进一步，两个所述加潮箱侧壁上方均设有一个蒸汽出口，且均与所述第一蒸汽导管连通，位于下方的所述蒸汽出口处的所述第一蒸汽导管上设有用于开闭蒸汽输送的第四蒸汽阀。

进一步，所述蒸汽生成水箱内部设有用于加热水箱中水使其形成饱和蒸汽的加热丝。

进一步，所述第一蒸汽导管上设有用于过滤蒸汽中杂质的过滤网，所述过滤网采用丙纶针刺过滤材料，其不仅具有良好的拒水性能，而且将其设计成针刺三维结构，可有效提高其对蒸汽中微小颗粒的过滤性能。

进一步，位于上方的所述蒸汽出口处的所述第一蒸汽导管上设有用于开闭蒸汽输送的第五蒸汽阀，所述箱体隔板中间蒸汽通道上设有可控制所述蒸汽通道开闭的挡板。

在实现加潮作业过程中，可根据需要打开或关闭挡板，当打开挡板时，两个加潮箱同时使用，可以同时加潮两个箱体内部的卷烟，当关闭挡板时，即只加潮位于最底部的加潮箱内的卷烟。当然，根据本设计思路，还可通过设计多个箱体隔板将加潮箱主体分隔成多个加潮箱，并根据需要开闭相应数量的加潮箱，从而达到定量加潮的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过采用金属加潮壳体，并将金属加潮壳体与箱主体加热装置相连，使得在通入蒸汽前，先对金属加潮壳体内部进行加热处理，使其温度超过或接近蒸汽的温度，从而可以有效的防止在蒸汽通入加潮箱主体内部的过程中出现液化的问题；

(2)通过设计具有蒸汽混合箱的饱和蒸汽循环利用系统，使得加潮后的蒸汽与新生成的蒸汽进行混合后再通入到金属加潮壳体内部，实现了加潮蒸汽的循环利用，避免了蒸汽热能的浪费。

附图说明：

图1是本实用新型之卷烟加潮设备示意图。

图2是本实用新型之加潮箱示意图。

图3是本实用新型之箱主体加热装置与金属加潮壳体连接示意图。

具体实施方式：

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～3所示，卷烟加潮设备包括加潮箱主体1、饱和蒸汽循环利用系统2、箱主体加热装置3和抽真空装置4，所述加潮箱主体1包括金属加潮壳体11和设置在所述加潮壳体11内部的卷烟放置架12；所述金属加潮壳体11上端、下端分别有用于连接所述箱主体加热装置3正极、负极的引线31，其中一根所述引线31上设有壳体加热开关32；所述饱和蒸汽循环利用系统2出口与所述金属加潮壳体11下端蒸汽入口111连通，所述金属加潮壳体11侧壁上方设有蒸汽出口112，所述蒸汽出口112与所述饱和蒸汽循环利用系统2入口连通；所述抽真空装置4安装在所述金属加潮壳体11侧壁上且与所述加潮箱主体1内部连通。

通过采用金属加潮壳体，并将金属加潮壳体与箱主体加热装置相连，使得在通入蒸汽前，先对金属加潮壳体内部进行加热处理，使其温度超过或接近蒸汽的温度，从而可以有效的防止在蒸汽通入加潮箱主体内部的过程中出现液化的问题。

加潮箱主体1内部通过箱体隔板13分隔成上下两个加潮箱14，每个所述加潮箱14内部均安装有一个所述卷烟放置架12。卷烟放置架12包括金属板底座 121和设置在所述金属板底座121上的多层金属放置网122；所述金属板底座121 中间为中空结构，边沿固定安装在所述加潮箱14侧壁上，所述金属板底座121 中空部安装有一层金属放置网122。金属板底座121上表面所述中空结构外沿上固定安装有金属侧板123，所述金属侧板123上均匀安装有两层以上的金属放置网122。

金属侧板123上相邻两层金属放置网122之间设有用于供蒸汽通过的蒸汽通孔124。箱体隔板13中间设有用于供蒸汽通过的蒸汽通道131。采用多层金属放置网设计，可以提高卷烟与周围蒸汽的接触面积，从而提高卷烟整体加潮的均匀性和加潮效率。

饱和蒸汽循环利用系统2包括饱和蒸汽生成水箱21和用于输送蒸汽的蒸汽导管22，所述蒸汽出口112通过蒸汽导管22与所述蒸汽生成水箱21连通，所述饱和蒸汽生成水箱21出口通过蒸汽导管22与所述蒸汽入口111连通，所述蒸汽出口112与所述蒸汽生成水箱21之间蒸汽导管22上安装有用于开闭蒸汽输送的第一蒸汽阀51，所述饱和蒸汽生成水箱21与所述蒸汽入口111之间蒸汽导管22上安装有用于开闭蒸汽输送的第二蒸汽阀52。

作为一种优选的实施方式，饱和蒸汽循环利用系统2还包括蒸汽混合箱体 23，所述蒸汽导管22包括第一蒸汽导管221、第二蒸汽导管222、第三蒸汽导管223和第四蒸汽导管224，所述蒸汽出口112通过第一蒸汽导管221与所述蒸汽混合箱体23连通，所述蒸汽混合箱体23出口通过第二蒸汽导管222与所述蒸汽入口111连通；所述第一蒸汽导管221通过第三蒸汽导管223与所述饱和蒸汽生成水箱21入口连通；所述蒸汽混合箱体23侧壁上设有补气口231，所述饱和蒸汽生成水箱21出口通过第四蒸汽导管224连通在所述补气口231上；所述蒸汽混合箱体23入口处的所述第一蒸汽导管221上设有用于开闭蒸汽输送的第三蒸汽阀53。通过设计具有蒸汽混合箱的饱和蒸汽循环利用系统，使得加潮后的蒸汽与新生成的蒸汽进行混合后再通入到金属加潮壳体内部，实现了加潮蒸汽的循环利用，避免了蒸汽热能的浪费。

两个所述加潮箱14侧壁上方均设有一个蒸汽出口112，且均与所述第一蒸汽导管221连通，位于下方的所述蒸汽出口112处的所述第一蒸汽导管221上设有用于开闭蒸汽输送的第四蒸汽阀54。

蒸汽生成水箱21内部设有用于加热水箱中水使其形成饱和蒸汽的加热丝 211。第一蒸汽导管221上设有用于过滤蒸汽中杂质的过滤网225，所述过滤网 225采用丙纶针刺过滤材料，其不仅具有良好的拒水性能，而且将其设计成针刺三维结构，可有效提高其对蒸汽中微小颗粒的过滤性能。

位于上方的所述蒸汽出口112处的所述第一蒸汽导管221上设有用于开闭蒸汽输送的第五蒸汽阀55，所述箱体隔板13中间蒸汽通道131上设有可控制所述蒸汽通道开闭的挡板132。

在实现加潮作业过程中，可根据需要打开或关闭挡板，当打开挡板时，两个加潮箱同时使用，可以同时加潮两个箱体内部的卷烟，当关闭挡板时，即只加潮位于最底部的加潮箱内的卷烟。当然，根据本设计思路，还可通过设计多个箱体隔板将加潮箱主体分隔成多个加潮箱，并根据需要开闭相应数量的加潮箱，从而达到定量加潮的目的。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。