一种打叶机复合式框栏的制作方法

本实用新型属于烟草生产设备技术领域，具体地说，涉及一种打叶机复合式框栏。

背景技术：

目前国内打叶机上使用的框栏主要有四种形状，分别是方格形、横条形、菱形、圆形，框栏的开孔形状均为统一的形态单元。打叶时高速旋转打辊动刀带动烟叶与框栏刃口进行接触，完成“撕打”，实现叶梗分离。框栏形状和尺寸直接影响打叶质量，目前一至三级打叶普遍使用的是菱形框栏，菱形框栏开孔率较小，采用同一规格的框栏进行打叶，打后叶片的形状不规则，中片比例偏低，综合质量不稳定，且打叶强度大，导致打叶过程中框栏过叶负荷较大，部分尺寸合格的烟片无法通过框栏，重复加工，打叶造碎增加，不利于提高烟叶的利用率。为了满足复烤后片烟形状均匀、边缘规整、中片比率高的需求，需要提供一种打叶机复合式框栏，以便降低切丝造碎，利于掺配后叶丝化学成分均匀。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种打叶机复合式框栏，能有效解决打叶框栏过叶负荷过大、烟叶造碎增加等问题，还能提高片烟出片率和产品得率，为卷烟工业提供优质稳定的原料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种打叶机复合式框栏，包括框栏本体，框栏本体的框栏面由第一区域、第二区域和第三区域组成，第一区域上均匀开设有菱形孔，第二区域上均匀开设有圆形孔，第三区域上均匀开设有矩形孔。

进一步，所述的第一区域的菱形孔至少开设有两列，第二区域的圆形孔至少开设有三列，第三区域的矩形孔至少开设有两列。

进一步，所述的菱形孔的单孔开孔面积小于圆形孔的单孔开孔面积，圆形孔的单孔开孔面积小于矩形孔的单孔开孔面积。

本实用新型的有益效果：

本实用新型框栏分为三个区域，在第一区域内开设单孔开孔面积较小的菱形孔，形成撕叶区，撕叶效率较高，在第二区域中开设单孔开孔面积较大的圆形孔，形成泄流区，这样能使较小尺寸的烟片物料及时分离出框栏，尽可能减少不必要的二次打击，降低造碎率，同时，可避免打叶过程中框栏过叶负荷过大，在第三区域中开设单孔开孔面积为较圆形孔单孔开孔面积小的矩形孔，形成二次撕叶区，使剩余的大物料得以再次撕打，实现二次撕叶，通过该框栏，使得可供一级风分器分选的纯叶片增多，进入后级特别是三、四级打分设备的烟片物料减少，造碎会随之减少。实现了控制大片率、稳定提高中片率、减少碎片率的目的，保证烟形状均匀、边缘规整、中片比率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-框栏本体、2-第一区域、3-第二区域、4-第三区域、5-菱形孔、6-圆形孔、7-矩形孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

如图1所示，一种打叶机复合式框栏，包括框栏本体1，框栏本体1的框栏面由第一区域2、第二区域3和第三区域4组成，第一区域2上均匀开设有菱形孔5，菱形孔5至少开设有两列，第二区域3上均匀开设有圆形孔6，圆形孔6至少开设有三列，第三区域4上均匀开设有矩形孔7，矩形孔7至少开设有两列，菱形孔5的单孔开孔面积小于圆形孔6的单孔开孔面积，圆形孔6的单孔开孔面积小于矩形孔7的单孔开孔面积。以一级打叶器工作状态来说，烟叶进入打叶器后，在第一区域2内的撕叶效率较高，将框栏第一区域2开孔形状制作成单孔开孔面积较小的菱形孔5，形成撕叶区，使烟叶在此区域内的撕叶效率更高；当烟叶进入框栏的第二区域3，在此区域中开孔为单孔开孔面积较大的圆形孔6，形成泄流区，这样能使较小尺寸的烟片物料及时分离出框栏，尽可能减少不必要的二次打击，降低造碎率，同时，可避免打叶过程中框栏过叶负荷过大；当剩余的烟叶进入第三区域4时，在此区域中的开孔为单孔开孔面积较圆形孔6单孔开孔面积大的矩形孔7，菱形孔5单孔开孔面积＜圆形孔6单孔开孔面积＜矩形孔6单孔开孔面积，以形成二次撕叶区，使剩余的大物料得以再次撕打，实现二次撕叶。本实用新型所提供的打叶机复合式框栏，其框栏面上设置有不同的形状的开孔，将框栏划分为撕叶区、泄流区和二次撕叶区，提高了一打撕叶率，使得可供一级风分器分选的纯叶片增多，进入后级特别是三、四级打分设备的烟片物料减少，造碎会随之减少。实现了控制大片率、稳定提高中片率、减少碎片率的目的。保证烟形状均匀、边缘规整、中片比率高。

所述的矩形孔7的单孔开孔面积为0～2500mm²，第三区域4作为二次撕叶区，在该区域内剩余的大物料得以再次撕打，实现二次撕叶，而严格控制矩形孔7的单孔开孔面积小于2500mm²，可有效减少50×50mm尺寸以上“超大片”率。

本实用新型的使用过程：

烟叶进入打叶器后，在第一区域2内开设单孔开孔面积较小的菱形孔5，形成撕叶区，烟叶在第一区域2内通过打叶机完成撕叶，当烟叶进入框栏的第二区域3，在此区域中开设的单孔开孔面积较大的圆形孔6，形成泄流区，较小尺寸的烟片物料及时分离出框栏，当剩余的烟叶进入第三区域4时，在此区域中的开孔为单孔开孔面积较圆形孔6单孔开孔面积小的矩形孔7，形成二次撕叶区，使剩余的大物料得以再次撕打，实现二次撕叶。

本实用新型框栏分为三个区域，在第一区域2内开设单孔开孔面积较小的菱形孔5，形成撕叶区，撕叶效率较高，在第二区域3中开设单孔开孔面积较大的圆形孔6，形成泄流区，这样能使较小尺寸的烟片物料及时分离出框栏，尽可能减少不必要的二次打击，降低造碎率，同时，可避免打叶过程中框栏过叶负荷过大，在第三区域4中开设单孔开孔面积较圆形孔6单孔开孔面积小的矩形孔7，形成二次撕叶区，使剩余的大物料得以再次撕打，实现二次撕叶，通过该框栏，使得可供一级风分器分选的纯叶片增多，进入后级特别是三、四级打分设备的烟片物料减少，造碎会随之减少。实现了控制大片率、稳定提高中片率、减少碎片率的目的，保证烟形状均匀、边缘规整、中片比率高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。