一种金属条加工流水线的制作方法

本实用新型涉及金属件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属条加工流水线。

背景技术：

金属条在生活中的应用随处可见，如超市货架的横梁及档条、空调外机的支撑架和箱包的骨架等。

在现有技术中，为提高金属条在应用过程中的性能，通常会在金属条的长度方向上压出凹痕以提高其抗弯折性能，同时还会在金属条上贯穿若干通孔以便于金属条的固定与安装。

金属条由金属料带加工获得，通常需要将金属料带凹痕的压制、打孔以及裁断通过多台设备分步进行加工，其加工效率较低，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属条加工流水线，能够提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属条加工流水线，包括机架、依次设置于机架上的滚压机构、冲孔机构、裁断机构；所述滚压机构联动连接有驱动机构；所述冲孔机构、裁断机构联动连接有冲压机构。

通过采用上述技术方案，通过滚压机构将金属料带压出凹痕，且滚压机构联动连接有驱动机构，在压凹痕的同时实现了自动进料的功能，进而通过冲孔机构和裁断机构对金属料带进行冲孔并将冲孔完成的部分裁断，获得所需的金属条；冲孔机构、裁断机构与冲压机构联动连接，则使得冲孔和裁断能够同步进行，在冲孔过程中，裁断机构能够将之前冲孔完毕的部分裁断，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构包括两根与机架转动连接的转轴，两根所述转轴位于同一竖直方向且均套设有压环，位于上方的所述压环环向开设有若干环形槽、另一个所述压环的侧壁设置有若干与环形槽相配合的凸环，金属料带从两个所述压环之间穿过并通过驱动机构进行传动。

通过采用上述技术方案，将金属料带穿入两个压环之间，通过环形槽和凸环的相互配合使得金属料带压出凹痕，同时也使得金属料带被挤压于两个压环之间，随着压环的转动进行传动进料。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构设置为多个，多个所述滚压机构位于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，多个滚压机构的设置，在起到压出凹痕和进料功能的同时，还能够提高金属料带的平整性，提高了金属条的良品率。

本实用新型进一步设置为：多个所述滚压机构呈分级设置，多个滚压机构在朝向冲孔机构方向上依次设置为1级滚压机构至N级滚压机构，N至少设置为2，所述1级滚压机构至N级滚压机构上凸环的宽度逐渐缩小、外径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由于在压出凹痕的过程中，金属料带的宽度将会变窄，如若一次性压出所需的凹痕，则会导致金属料带的瞬间形变量过大而在内部产生较大的应力，而通过多级滚压机构逐渐压出所需的凹痕，则有利于消除金属料带内部的应力，提高了金属条的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机，每个所述滚压机构转轴同侧的一端均延伸至机架的外侧并设置有相互啮合的驱动齿轮，同侧的相邻所述驱动齿轮之间共同啮合有换向齿轮，其中一个所述驱动齿轮或换向齿轮由驱动电机驱动。

通过采用上述技术方案，通过齿轮组的设置，使得同侧多个驱动齿轮能够进行同步和同向转动，不同侧的多个驱动齿轮能够同步和反向转动，实现压出凹痕和传动作用的同时能够提高金属条的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述机架于滚压机构相对于冲孔机构的另一侧设置有预压平组件，所述预压平组件包括设置于机架上端面的进料管，所述进料管贯穿有供金属料带穿过的通孔，所述机架上端面设置有固定块，所述固定块的侧壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端转动连接有转动盘，所述进料管的上端面开设有供转动盘与金属料带相抵触的开口，所述摆动杆的侧壁与机架或固定块之间设置有用于压紧转动盘的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过进料管的设置，使得弯曲的金属料带得到一定程度的拉直，同时通过弹性件的弹力作用使得转动盘能够压紧金属料带，进一步提高金属料带的平整度；且工作人员在将金属料带穿入进料管内时，工作人员能够通过克服弹性件的弹力将转动盘抬起以便于装入金属料带，其操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上方设置有固定框，所述冲孔机构包括若干设置于机架上端面并供金属料带穿过的C形件，所述固定框的下端面设置有若干能够贯穿相应C形件的冲孔刀头，所述冲压机构能够驱动固定框进行上下移动。

通过采用上述技术方案，金属料带穿过C形件，通过冲压机构驱动冲孔刀头进而对金属料带进行冲孔，其中，冲孔刀头能够贯穿相应C形件，使得冲孔后产生的废料能够直接掉落至C形件的下方，便于工作人员对废料进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上端面设置有若干连接块，每个所述连接块的侧壁均设置有限位轴套，所述冲压机构包括冲压电机，所述冲压电机驱动有转动杆，所述转动杆穿设若干限位轴套，所述转动杆套设有若干偏心盘，所述连接块转动连接有摆动块，所述摆动块的一端转动连接有连接臂，所述偏心盘嵌设于连接臂的下端，所述摆动块的另一端与固定框相连接。

通过采用上述技术方案，通过冲压电机驱动转动杆进行转动，配合曲柄摇杆结构驱动冲孔刀头进行伸缩，通过同个驱动源即可同时进行多工位的冲孔，降低了生产成本并提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述摆动块的端部与固定框的上端面转动连接，若干所述连接块朝向固定框的一侧均设置有燕尾块，所述固定框的侧壁设置有若干与相应燕尾块相配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽的配合设置以及摆动块与固定框的转动连接，使得固定框能够在竖直方向上进行上下移动，提高了冲孔过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定框的下端设置有若干供相应刀头放置的刀架，若干所述刀架和相应C形件均能沿机架的长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够根据需要调整金属料带的冲孔位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过滚压机构将金属料带压出凹痕，且滚压机构联动连接有驱动机构，在压凹痕的同时实现了自动进料的功能，进而通过冲孔机构和裁断机构对金属料带进行冲孔并将冲孔完成的部分裁断，获得所需的金属条；冲孔机构、裁断机构与冲压机构联动连接，则使得冲孔和裁断能够同步进行，在冲孔过程中，裁断机构能够将之前冲孔完毕的部分裁断，提高了加工效率；

2. 由于在压出凹痕的过程中，金属料带的宽度将会变窄，如若一次性压出所需的凹痕，则会导致金属料带的瞬间形变量过大而在内部产生较大的应力，而通过多级滚压机构逐渐压出所需的凹痕，则有利于消除金属料带内部的应力，提高了金属条的良品率；

3. 通过进料管的设置，使得弯曲的金属料带得到一定程度的拉直，同时通过弹性件的弹力作用使得转动盘能够压紧金属料带，进一步提高金属料带的平整度；且工作人员在将金属料带穿入进料管内时，工作人员能够通过克服弹性件的弹力将转动盘抬起以便于装入金属料带，其操作较为方便；

4. 通过固定框的设置，则能够有效降低曲柄摇杆结构的数量，而若干曲柄摇杆结构的设置则是为了提高连接板的稳定性及受力的均匀性，进一步降低了生产成本；

5.C形件和刀架的可调节设置，使得工作人员能够根据需要调整金属料带的冲孔位置。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于展示各结构的位置关系；

图2是实施例的结构示意图，主要用于展示预压平组件和滚压机构的结构；

图3是图2中A区域放大图；

图4是图2中B区域放大图；

图5是实施例的结构示意图，主要用于展示驱动及机构和冲压机构的结构；

图6是图5中C区域放大图；

图7是图1中D区域放大图；

图8是图5中E区域放大图。

附图标记说明：1、机架；2、预压平组件；21、进料管；22、固定块；23、安装杆；24、摆动杆；25、转动盘；26、缓冲环；27、拉簧；3、滚压机构；31、转轴；32、压环；321、环形槽；322、凸环；4、冲孔机构；41、C形件；42、刀架；43、冲孔刀头；5、裁断机构；6、驱动机构；61、驱动齿轮；62、换向齿轮；63、驱动电机；7、限位条；8、固定框；9、冲压机构；91、冲压电机；92、转动杆；93、偏心盘；94、转动板；95、摆动块；96、连接臂；10、连接块；11、限位轴套；12、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属条加工流水线，如图1所示，包括机架1、依次设置于机架1上的预压平组件2、滚压机构3、冲孔机构4和裁断机构5。

如图2和图3所示，预压平组件2包括固定连接于机架1上端面的进料管21，该进料管21于长度方向上贯穿有恰好供金属料带穿过的通孔。机架1的上端面固定连接有固定块22，固定块22的侧壁固定连接有呈水平设置的安装杆23，该安装杆23转动连接有摆动杆24，摆动杆24端部朝向进料管21的一侧转动连接有转动盘25。进料管21的上端面开设有供转动盘25与金属料带相抵触的开口，优选的是，转动盘25的外侧壁固定套设有由橡胶或弹性体等弹性材料制成的缓冲环26，通过缓冲环26与金属料带相抵触能够避免在压平的过程中产生压痕。

其中，摆动杆24的侧壁与安装杆23之间设置有拉簧27，该拉簧27能够提高缓冲环26对金属料带的挤压力，以提高金属料带的平整度，且便于金属料带穿入进料管21。

如图2和图4所示，滚压机构3包括两根与机架1转动连接的转轴31，两根转轴31位于同一竖直方向且于中部均固定套设有压环32，位于上方的压环32环向开设有两个环形槽321、另一个压环32的侧壁固定连接有两个与相应环形槽321相配合的凸环322，金属料带从两个压环32之间穿过。

其中，滚压机构3设置为多个且呈分级设置，多个滚压及机构位于同一水平高度且在背离预压平组件2的方向上依次设置为1级滚压机构3至4级滚压机构3，1级滚压机构3至4级滚压机构3上凸环322的宽度逐渐缩小、外径逐渐增大；环形槽321内壁间距逐渐缩小、槽底深度逐渐变大。

如图5和图6所示，滚压机构3还联动连接有驱动机构6，每个滚压机构3中的两根转轴31同侧的一端均延伸至机架1的外侧壁并固连接有驱动齿轮61，同个滚压机构3连接的两个驱动齿轮61相互啮合，且位于下排的相邻驱动齿轮61之间共同啮合有换向齿轮62。机架1的下端固定连接有驱动电机63，该驱动电机63通过链条传动机构或皮带传动机构与其中一个驱动齿轮61联动连接。

如图5和图7所示，机架1的上方设置有呈长条状且与机架1的长度方向相平行的固定框8。冲孔机构4包括若干设置于机架1上端面并供金属料带穿过的C形件41，固定框8的下端面设置有若干刀架42，每个刀架42内均设置有用于冲孔的冲孔刀头43，每个冲孔刀头43均贯穿相应C形件41。机架1上设置有驱动冲孔刀头43对金属料带进行冲孔的冲压机构9。

如图8所示，机架1的上端面固定连接有三个内部中空的连接块10，每个连接块10的侧壁均固定连接有限位轴套11。冲压机构9包括设置于机架1下端的冲压电机91，该冲压电机91通过链条传动机构或皮带传动机构驱动有穿设于限位轴套11内的转动杆92。转动杆92上固定套设有三个分别与相应连接块10位置相对的偏心盘93，每个连接块10的两相对内壁均转动连接有转动板94，该转动板94的顶端转动连接有摆动块95，摆动块95朝向转动杆92的一端转动连接有连接臂96，偏心盘93嵌设于连接臂96的下端并与连接臂96转动连接，摆动块95的另一端与固定框8的上端面相互铰接。

其中，每个连接块10朝向固定框8的一侧均固定连接有燕尾块12，固定框8的侧壁设置有与相应燕尾块12相配合的燕尾槽，每个燕尾槽均由固定连接于固定框8侧壁的两条限位条7构成。

如图7所示，优选的是，刀架42和相应C形件41分别与固定框8和机架1滑动连接，并能够沿着机架1的长度方向进行滑动。其中，刀架42和C形件41均通过螺栓分别与固定框8和机架1固定连接。

其中，裁断机构5与冲孔机构4的结构相同，其不同之处在于将冲孔刀头43替换为裁断刀头，且该裁断刀头位于机架1末端。

加工过程：

抬起摆动杆24将金属料带的一端从进料管21内穿入，松开摆动杆24使得缓冲环26抵紧金属料带并将金属料带拉动至1级滚压机构3中的两个压环32之间。

启动驱动电机63，通过链条传动机构或皮带传动机构带动驱动齿轮61转动，进而使得位于上端的四根转轴31与位于下端的四根转轴31反向转动，从而对金属料带进行传动并逐级压制处两条凹痕。

启动冲压电机91，通过链条传动机构或皮带传动机构带动转动杆92和相应的偏心盘93转动，进而带动连接臂96上下摆动，连接臂96带动摆动块95发生摆动，由于摆动块95与固定框8相互铰接、燕尾块12与燕尾槽的相互配合以及转动板94的浮动作用，使得固定框8能够进行竖直方向上的上下移动。

通过固定框8的向下移动，带动多个冲孔刀头43同时对金属料带进行冲孔，获得一段金属条所需的孔位，随着金属料带的下一轮传动和冲孔，裁断刀头随移动框8向下移动而将上一段冲好孔位的金属料带裁断并获得所需的金属条。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。