一种冲压件多种工序模具的制作方法

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体为一种冲压件多种工序模具。

背景技术：

钣金件是常用的冲压件，在钣金件加工过程中，需要使用冲压模具对钣金件进行冲压工作。比如冲孔、冲槽和折弯等工序的加工。但是通常在加工过程中，需要多种冲压模具逐次对钣金件进行加工，导致加工效率较低，而且加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压件多种工序模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件多种工序模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有冲压装置，所述底座的上端固定连接有冲压模具；

所述冲压装置包括支撑架、第一开关、第二开关、支撑板、气缸、气缸杆、支撑套、压板和凸台，所述支撑架与底座固定连接，所述支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的下端通过螺钉紧固连接有支撑套，所述支撑套的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有凸台；

所述冲压模具包括支撑柱、固定模座、凹槽、钣金件、轴座、连接轴、第一齿轮、连杆、活动模座、限位槽、电动机和第二齿轮，所述支撑柱与底座固定连接，所述支撑柱的左端固定连接有固定模座，所述支撑柱的右端固定连接有轴座，所述轴座内活动套接有连接轴，所述连接轴的外侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面固定连接有连杆，所述连杆的右端固定连接有活动模座。

优选的，所述支撑架的表面固定连接有第一开关，所述第一开关和气缸通过导线与外接电源串联连连接。

优选的，所述支撑架的表面固定连接有第二开关，所述第二开关和电动机通过导线与外接电源串联连接。

优选的，所述固定模座设置有凹槽，所述固定模座内卡接有钣金件，所述钣金件与压板接触。

优选的，所述活动模座设置有限位槽，所述限位槽与钣金件接触。

优选的，所述支撑柱的右端固定连接有电动机，所述电动机的转轴外侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压件多种工序模具能够对钣金件进行冲槽和折弯工作，能够实现多种工序的加工，无需多种模具逐次进行加工工作，提高了工作效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的轴座俯视放大图。

图中：1底座、2冲压装置、21支撑架、22第一开关、23第二开关、24支撑板、25气缸、26气缸杆、27支撑套、28压板、29凸台、3冲压模具、31支撑柱、32固定模座、33凹槽、34钣金件、35轴座、36连接轴、37第一齿轮、38连杆、39活动模座、310限位槽、311电动机、312第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件多种工序模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有冲压装置2，底座1的上端固定连接有冲压模具3；

冲压装置2包括支撑架21、第一开关22、第二开关23、支撑板24、气缸25、气缸杆26、支撑套27、压板28和凸台29，支撑架21与底座1固定连接，支撑架21的表面固定连接有第一开关22，型号为4H210-08，能够对气缸25进行控制，使得气缸杆26实现换向，属于现有技术，第一开关22和气缸25通过导线与外接电源串联连连接，气缸25的型号为SC63，属于现有技术，支撑架21的表面固定连接有第二开关23，型号为HY2-8，为正反转开关，能够控制电动机311正反转，属于现有技术，第二开关23和电动机311通过导线与外接电源串联连接，电动机311的型号为CV22-200-15-30，扭矩大，为正反转电动机，具有刹车功能，属于现有技术，支撑架21的上端固定连接有支撑板24，支撑板24的下端固定连接有气缸25，气缸25设置有气缸杆26，气缸杆26的下端通过螺钉紧固连接有支撑套27，支撑套27的下端固定连接有压板28，压板28与钣金件34接触，可以对钣金件34进行压平，避免钣金件34的非冲槽部位发生变形，压板28的下端固定连接有凸台29，凸台29可以将钣金件34进行冲槽工作；

冲压模具3包括支撑柱31、固定模座32、凹槽33、钣金件34、轴座35、连接轴36、第一齿轮37、连杆38、活动模座39、限位槽310、电动机311和第二齿轮312，支撑柱31与底座1固定连接，支撑柱31的左端固定连接有固定模座32，固定模座32设置有凹槽33，用于对钣金件34冲槽，固定模座32内卡接有钣金件34，钣金件34与压板28接触，支撑柱31的右端固定连接有轴座35，轴座35内活动套接有连接轴36，连接轴36可以在轴座35内转动，连接轴36的外侧固定套接有第一齿轮37，第一齿轮37的表面固定连接有连杆38，连杆38的右端固定连接有活动模座39，活动模座39设置有限位槽310，限位槽310与钣金件34接触，对钣金件34进行支撑，支撑柱31的右端固定连接有电动机311，电动机311提供动力，且扭矩足够大，可以带动第二齿轮312转动，电动机311的转轴外侧固定套接有第二齿轮312，第二齿轮312与第一齿轮37啮合。

本实用新型在具体实施时：当需要对钣金件34进行冲压工作时，先将钣金件34置于固定模座32内，然后启动第一开关22，第一开关22控制气缸25工作，使得气缸杆26向下移动，气缸杆26带动支撑套27向下移动，支撑套27带动压板28向下移动，压板28带动凸台29向下移动，对钣金件34进行冲压工作，在凸台29的冲压作用下，钣金件34的部分区域进入凹槽33中，实现冲槽工作，保持凸台29的位置，然后启动第二开关23的正转开关，电动机311正转，电动机311带动第二齿轮312转动，第二齿轮312带动第一齿轮37转动，第一齿轮37带动连接轴36在轴座35内转动，连接轴36带动连杆38转动，连杆38带动活动模座39转动，活动模座39发生向左偏转，且对钣金件34进行折弯工作，当钣金件34发生90度折弯时，钣金件34的折弯部分与压板28接触，启动第二开关23的反转开关，使得活动模座39复位即可，然后启动第一开关22的反转开关，使得气缸杆26复位，即可将加工好的钣金件34取出，一次即可完成冲槽和折弯工作，无需多种模具逐次进行加工工作，提高了工作效率，降低了加工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。