具有保持机构的气溶胶生成装置的制作方法

本发明涉及气溶胶生成系统，例如手持式电操作气溶胶生成系统。具体地讲，本发明涉及气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置被构造成加热包含气溶胶形成基材的供应源的制品。

背景技术：

在本领域中已经提出了其中气溶胶形成基材例如烟草被加热而非燃烧的制品。此类制品被包括加热器和腔室的气溶胶生成装置加热，制品的一部分可以插入腔室中。具体地讲，将制品的气溶胶形成基材部分插入腔室中，并加热以产生气溶胶。制品的嘴端部分保持在腔室的外部，并且消费者可以在制品的该嘴端部分上抽吸以接收气溶胶。腔室通常是细长的圆柱体，并且在尺寸和形状上基本上对应于旨在与装置一起使用的气溶胶生成制品的尺寸和形状。为了将制品适当地定位在装置的腔室中，该装置可包括加热器叶片形式的加热器，该加热器叶片从腔室的基座延伸。当将制品插入腔室中时，加热器叶片穿透制品。在一些装置中，加热器叶片可以有助于将制品相对于腔室保持在适当位置。然而，一旦将制品插入腔室中，加热器叶片就不能总是提供用于将制品保持在适当位置的适当装置。

在本领域中还提出了通过其他装置加热制品，例如围绕腔室的外表面延伸的加热器组件。如果待加热的制品相对细长，则可以选择这种加热器组件，因为当将这种制品插入腔室中时，加热器叶片可能会有损坏该制品的风险。

在一些装置中，可能希望装置的腔室的宽度大于腔室中待加热的制品的宽度，以便于将制品插入腔室中并将制品从腔室中抽出。具体地讲，可能需要便于从包括加热器组件的装置的腔室中抽出制品，该加热器组件围绕腔室的外表面延伸。这是因为从外表面加热制品可能会削弱制品的结构，特别是在制品具有由纸形成的外包装纸时，这会增加制品从腔室中取出时撕裂的风险。

技术实现要素：

因此，期望提供一种改进的布置，用于在将气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置中之后保持该气溶胶生成制品。因此，还期望提供一种改进的布置，用于从气溶胶生成装置释放气溶胶生成制品，以便于从装置中抽出制品。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于加热气溶胶生成制品的气溶胶生成装置，该装置包括：具有开口的壳体；腔室，该腔室设置在壳体内，并且被构造成通过壳体中的开口接收气溶胶生成制品的至少一部分；加热器组件，该加热器组件设置在壳体内，并且包括被构造成加热腔室的至少一部分的加热元件；以及保持机构，该保持机构包括至少一个保持构件，所述保持构件设置在壳体的开口处或附近并且被构造成在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置中，气溶胶生成制品可通过开口插入腔室中；在该第二位置中，相对于当保持构件处于第一位置时开口的尺寸，该构件减小了开口的尺寸。

通过提供具有可在这样的第一位置与第二位置之间移动的保持构件的装置，制品可容易地插入装置的腔室中(当保持构件处于第一位置时)，然后通过在所述插入之后保持构件以牢固地保持在适当位置(当保持构件处于第二位置时)。

通过在壳体的开口处或附近提供保持构件，保持构件可以与制品的一部分接合，该部分不太可能受到来自加热组件诸如制品的嘴端部分的高温的影响。这意味着，与保持构件被构造成与制品的气溶胶形成部分接合的情况相比，保持构件不太可能影响气溶胶生成过程，因此不太可能对递送给消费者的气溶胶产生影响。嘴端部分也可以比制品的气溶胶形成部分更具弹性。这意味着，与保持构件与制品的气溶胶形成部分接合的情况相比，制品的嘴端部分不太可能被保持构件损坏。

本发明的第一方面的布置还使得装置能够在使用期间利用除加热器叶片布置之外的加热器布置，而没有制品在腔室内移动或掉出腔室的实质风险。

在本发明的实施方案中，保持机构与加热器组件分开或者不是与加热器组件相同的部件。也就是说，形成保持机构的一个或多个物体与形成加热器组件的一个或多个物体不同。以这种方式，加热器组件的功能和性能可以不受所述至少一个保持构件是否设置在其第一位置或第二位置的影响。

因此，加热器组件和保持机构被布置成使得当将气溶胶生成制品容纳在腔室内时，加热器组件被构造成加热气溶胶生成制品的第一部分(例如气溶胶形成部分)并且保持机构被构造成保持气溶胶生成制品的第二部分(例如嘴端部分)。例如，在腔室具有从壳体的开口延伸到腔室中的纵向轴线的情况下，加热器组件可以设置在腔室内或周围并且与保持机构纵向地间隔开。更具体地讲，保持机构可以在第一纵向位置处设置在开口处或附近，并且加热器组件可以在第二纵向位置处设置在腔室内或周围，第二纵向位置比第一纵向位置更进一步地靠近腔室内。这样的布置可以减小加热受保持机构影响的可能性。这样的布置还可以意味着保持机构不太可能受到来自加热器组件的高温的影响。

保持机构可被构造成使得，当将气溶胶生成制品容纳在腔室内时，所述至少一个保持构件可以与气溶胶生成制品接合并将其保持在制品不与加热器组件或由加热器组件加热的腔室部分物理接触的位置。这可以有助于确保气溶胶生成制品的任何部分都不会过热。换句话讲，这可以有助于确保气溶胶生成制品被更均匀地加热。

在一些实施方案中，所述至少一个保持构件可被构造成当所述至少一个保持构件处于第二位置时基本上覆盖制品的外表面与由壳体限定的开口圆周之间的开口部分。例如，保持机构可包括被布置成虹膜构造的多个保持构件，当保持构件处于第二位置时，所述保持构件基本上包围容纳在腔室内的制品。在这些实施方案中，当所述至少一个保持构件处于第二位置时，所述至少一个保持构件可以基本上阻挡或阻止空气在制品的外表面与由壳体限定的开口的圆周之间从腔室流出。这样，当将制品容纳在装置中时，所述至少一个保持构件可以改善通过制品的气流，因为保持构件可以减少通过装置吸入的空气不通过制品的比例。

保持构件设置在壳体的开口处或附近。开口可以由壳体中的间隙或孔限定，气溶胶生成制品可通过该间隙或孔插入。在一些实施方案中，保持构件可以设置在壳体的壁的外表面上。这使得使用者始终知道保持构件的位置。在一些实施方案中，保持构件可以位于壳体的壁的内表面下方。例如，当保持构件处于第一位置时，整个保持构件可以位于壳体的壁的内表面下方。在这种情况下，使用者可能看不到保持构件。然而，当保持构件移动到第二位置时，保持构件的至少一部分可以朝向开口移动，使得其不再位于壳体的壁下方，而是暴露于装置的外部。在这种情况下，开口的尺寸被减少了暴露的保持构件的量。

如下文更详细地讨论，保持机构可包括在开口处或附近的两个或更多个相对的保持构件，每个保持构件可相对于腔室在第一位置与第二位置之间移动。相对的保持构件可被布置成当将制品容纳在腔室内并且当保持构件设置在它们的第二位置中时，在气溶胶生成制品上提供相反的保持力。这可以有助于确保制品可以仅通过保持机构来保持，而不是依靠壳体或腔室壁的固定部分来提供必需的保持表面。因此，这可以有利地确保可将气溶胶生成制品放置在装置中并相对于装置保持在固定位置，而无需与加热器组件或通过加热器组件加热的腔室的一部分直接物理接触。

在一些实施方案中，保持构件可被构造成在第一位置与第二位置之间滑动。在一些实施方案中，保持构件可被构造成在第一位置与第二位置之间旋转。

优选地，壳体包括导轨，当保持构件在第一位置与第二位置之间移动时，保持构件可沿着该导轨滑动。例如，保持构件可包括位于壳体的壁的外表面和突出部分上方并延伸到形成在壳体的所述壁中的下方导轨中的主体。导轨可以限定保持构件相对于壳体可具有的运动程度。

保持机构可包括枢转点。保持构件可被构造成当保持构件在第一位置与第二位置之间移动围绕枢转点枢转。枢转点可以邻近开口设置。枢转点可以限定枢转轴线，该枢转轴线基本上平行于腔室的纵向轴线延伸。

保持机构可在开口处包括虹膜。虹膜可被构造成打开和关闭，使得当虹膜打开时气溶胶生成制品可通过开口插入腔室中，然后通过至少部分地关闭围绕气溶胶生成制品的嘴端部分的虹膜而相对于腔室保持在固定位置。也就是说，所述至少一个保持构件可包括虹膜布置中的多个叶片，所述叶片中的每一个被构造成在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，气溶胶生成制品可经由开口插入腔室中；在第二位置中，相对于当叶片处于第一位置时开口的尺寸，每个叶片减小了开口的尺寸。虹膜的叶片可以设置在壳体的壁的下侧上。优选地，当虹膜的叶片处于其第一位置时，所述叶片完全位于壳体的壁下方。换句话讲，优选地，当虹膜的叶片处于其第一位置时，所述叶片不暴露于壳体的外部。

所述至少一个保持构件可包括弯曲边缘，该弯曲边缘被布置成当保持构件处于第二位置时提供保持表面。优选地，弯曲边缘是凹状边缘。通过为保持构件提供这种弯曲或凹状边缘，保持构件可具有与其所接合的气溶胶生成制品互补的形状。也就是说，气溶胶生成制品通常是大致圆柱形的，因此保持构件的边缘可被成形为与插入腔室中的大致圆柱形的制品的弯曲表面互补。这可以有助于改善保持构件与气溶胶生成制品之间的接合。当保持构件处于第二位置时，这还可以有助于更好地分配保持构件施加在气溶胶生成制品上的任何保持力。当气溶胶生成制品位于装置中时，这可以有利地最小化保持构件可能对它造成的任何潜在损坏。

装置可以设置有用于关闭开口的闭合封盖或盖。当不使用装置时，这对于保护腔室免受污染物或其他碎屑的侵入可能是有利的。

在一些实施方案中，所述至少一个保持构件被构造成移动到第三位置，在该第三位置中，保持构件完全关闭壳体中的开口。这有利地意味着保持构件可用于以下两种情况：当制品已插入装置中时，将制品相对于壳体保持在固定位置；以及当不使用装置时，保护腔室免受污染物或其他碎屑的侵入。

保持机构可被构造成将保持构件锁定在第一位置、第二位置和第三位置中的一个或多个中。就第三位置而言，这有利地意味着腔室不会意外地暴露。

气溶胶生成制品通常是细长的圆柱体。优选地，腔室是细长的并且具有从腔室的基座延伸到开口的纵向轴线。

保持机构可被构造成使得所述至少一个保持构件在第一位置与第二位置之间的运动基本上垂直于或横向于腔室的纵向轴线。换句话讲，在保持机构包括保持构件可沿其滑动的导轨的情况下，该导轨可以基本上垂直于腔室的纵向轴线延伸。换句话讲，在保持机构包括枢转点的情况下，该枢转点可以基本上平行于腔室的纵向轴线延伸。

腔室的基座可以由底壁限定。腔室的基座可包括一个或多个开口。优选地，腔室是圆柱形的。腔室的壁可以由导热材料诸如金属形成。

加热组件可包括任何合适数量的加热元件。加热组件可包括单个加热元件。加热组件可包括至少一个加热元件。加热组件可包括两个加热元件。加热组件可包括多个加热元件。在加热组件包括多个加热元件的情况下，加热元件可被布置在腔室处或周围的不同位置处，以加热腔室的不同部分。在腔室包括纵向轴线的情况下，加热元件可以沿着纵向轴线间隔开。在加热组件包括多个加热元件的情况下，装置可被构造成在不同的时间激活或加热每个加热元件。装置可被构造成以预定序列顺序地加热每个加热元件。

腔室的至少一个壁可以热耦合至加热器元件。加热器组件可包括围绕腔室的至少一个壁的外表面设置的加热器元件。

加热元件可以是任何合适类型的加热元件。加热元件可以是电加热元件。电加热元件可以是电阻加热元件。电加热元件可以是感应加热元件。加热元件可以是销或叶片的形式。加热元件可以是电绝缘基材上的一个或多个导电轨道。导电轨道可以电连接到电力供应源。电绝缘基材可以由聚酰亚胺形成。电绝缘基材可以围绕腔室的至少一个壁的外表面延伸。电绝缘基材可以卷成管。在加热器组件包括多于一个加热器元件的情况下，每个加热元件可以是相同类型的加热元件，或者加热器组件可包括不同类型的加热元件。

加热器组件可包括围绕加热器元件设置的热绝缘构件。热绝缘构件可以是围绕加热器元件设置的双壁管。双壁管可在其两个壁之间含有真空。在加热器组件包括多于一个加热元件的情况下，热绝缘构件可以围绕多于一个加热元件设置。

保持机构可包括偏置构件，该偏置构件被构造成迫使保持构件朝向设定位置移动。偏置构件可包括弹簧，例如螺旋弹簧。优选地，设定位置是第二位置。在这种情况下，当不使用装置时，偏置构件可迫使保持构件进入第二位置。当消费者希望使用装置时，他们可以克服偏置力，将保持构件推向第一位置。例如，他们可以使保持构件从第二位置滑动或旋转到第一位置。这将起到增大可通过其插入制品的开口的尺寸的作用。然后消费者可以将制品通过开口插入，使得制品的一部分驻留在腔室中。然后消费者可以从第一位置释放保持构件。接着，偏置构件的偏置力使保持构件朝向第二位置返回，由此该保持构件与气溶胶生成制品接合，有助于将制品相对于壳体保持在适当位置。

在一些实施方案中，保持机构可包括用于将保持构件可释放地锁定在第二位置的锁定机构。在这些实施方案中，保持机构可包括偏置构件，该偏置构件被构造成迫使保持构件朝向第一位置移动，使得当保持构件锁定在第二位置并且锁定机构被释放时，保持构件通过偏置构件返回到第一位置。

在一些实施方案中，保持机构可包括用于将保持构件可释放地锁定在第一位置的锁定机构。

消费者能够在第一位置与第二位置之间直接移动所述至少一个保持构件。例如，在保持构件包括位于壳体的壁的外表面和突出部分上方并延伸到形成在壳体的所述壁中的下方导轨中的主体的情况下，消费者可以用手指将保持构件在第一位置与第二位置之间移动。

保持机构还可包括位于壳体的外表面上的控制构件。控制构件可以联接到保持构件，使得控制构件的致动使保持构件在第一位置与第二位置之间移动。在一些实施方案中，控制构件可以是使用者可以按下以使保持构件从第一位置移动到第二位置或者从第二位置移动到第一位置或这两者的按钮。在一些实施方案中，控制构件可以是使用者可滑动以使保持构件在第一位置与第二位置之间移动的元件。当保持构件至少部分地位于壳体的壁下方时，控制构件可以是有利的，因为控制构件可以为消费者提供进行交互的便利工具，以便移动该保持构件。

保持机构可被构造成响应于加热组件的激活而将保持构件从第一位置移动到第二位置。例如，保持机构可包括电耦合到温度传感器的开关。在这种情况下，开关可被构造成响应于从温度传感器接收到指示已达到阈值温度值的信号而启动保持构件从第一位置到第二位置的运动。开关可以电连接到电力供应源，该电力供应源电连接到加热器组件。在这种情况下，开关可被构造成响应于接收到指示功率正被提供给加热器的信号而启动保持构件从第一位置到第二位置的运动。在一些实施方案中，加热元件可用作温度传感器，其中加热元件的电阻可被测量并用作加热元件的温度的指示。

保持机构可被构造成检测气溶胶生成制品的一部分何时设置在腔室的基座处。保持机构还可被构造成响应于检测到气溶胶生成制品的一部分设置在腔室的基座处而将保持构件从第一位置移动到第二位置。例如，保持机构可包括开关，该开关电耦合到腔室中的激光传感器。在这种情况下，开关可被构造成响应于从激光传感器接收到指示在腔室的基座中存在物体的信号而启动保持构件从第一位置到第二位置的运动。

在一些实施方案中，保持机构还可包括远侧保持构件，该远侧保持构件设置在腔室的与开口相对的远侧端部处或附近。远侧保持构件可被构造成在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置中，气溶胶生成制品可以插入腔室中到达远侧端部处或附近；在该第二位置中，相对于当远侧保持构件处于第一位置时腔室的远侧端部的尺寸，保持构件减小了腔室的远侧端部的尺寸。开口处或附近的保持元件可以联接到远侧保持元件，使得当开口处或附近的保持元件在第一位置与第二位置之间移动时，远侧保持元件也在第一位置与第二位置之间移动。

具体地讲，保持机构可包括远侧保持构件，其中保持机构在开口处或附近包括两个或更多个相对的保持构件。在一些具体实施方案中，保持机构可包括在开口处或附近布置在虹膜布置中的多个保持元件，以及在腔室的远侧端部处或附近布置在虹膜布置中的多个远侧保持元件。

有利地，提供具有至少一个远侧保持元件的保持机构可以进一步使得当保持元件处于第二位置时，该保持机构将制品保持在腔室中的适当位置。有利地，提供具有至少一个远侧保持元件的保持机构可以便于将制品远离腔室壁定位在腔室中。

如本文所用，“导电”意指由电阻率为1×10-4ωm或更小的材料形成。如本文所用，“电绝缘”意指由电阻率为1×104ωm或更大的材料形成。

优选地，气溶胶生成装置包括被构造成向加热元件供电的电力供应源。电力供应源优选地包括电源。优选地，电源是电池，诸如锂离子电池。作为替代，电源可以是另一种形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可能需要再充电。例如，电源可具有足够的容量以允许连续生成气溶胶持续大约六分钟的时间，或者持续六分钟的整倍数的时间。又如，电源可具有足够的容量以允许加热器组件的预定次数的抽吸或离散激活。

电力供应源可包括控制电子器件。控制电子器件可包括微控制器。微控制器优选的是可编程微控制器。电路可以包括另外的电子部件。电路可被配置成调节对加热器组件的供电。电力可以在系统启动之后连续地供应给加热器组件，或者可以间歇地供应，诸如以逐口抽吸为基础。电力可以以电流脉冲的形式供应给加热器组件。

优选地，气溶胶生成系统是手持式系统。优选地，气溶胶生成系统是便携式的。

应当理解，上文关于本发明的一个方面描述的优选特征也可以适用于本发明的其他方面。

附图说明书

现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的实施方案，其中：

图1a至图1b示出了根据本发明的第一实施方案的气溶胶生成系统的透视图，该气溶胶生成系统包括气溶胶生成制品和气溶胶生成装置；

图2示出了图1的气溶胶生成装置的内部的透视图；

图3a至图3c示出了根据本发明的第二实施方案的气溶胶生成装置的俯视图；

图4a至图4c示出了根据本发明的第三实施方案的气溶胶生成装置的俯视图；

图5a至图5c示出了根据本发明的第四实施方案的气溶胶生成装置的俯视图；

图6a至图6c示出了根据本发明的第五实施方案的气溶胶生成装置的俯视图；以及

图7a至图7c示出了根据本发明的第六实施方案的气溶胶生成装置的俯视图。

具体实施方式

图1a至图1b示出了根据本发明的第一实施方案的气溶胶生成系统1的透视图，该气溶胶生成系统包括气溶胶生成制品10和气溶胶生成装置20。制品10包括衔嘴形式的嘴端部分11。嘴端部分可包括一个或多个衔嘴段，例如中空管或滤嘴段。嘴端部分11被固定到包括气溶胶形成基材的气溶胶形成部分12。气溶胶形成基材可以是包装纸的形式，该包装纸包围含烟草材料的杆。

气溶胶生成制品10被构造成插入气溶胶生成装置20中。具体地讲，装置20包括具有开口40的壳体30，制品可通过该开口插入。如图2最佳所示，装置20在壳体30内包含圆柱形腔室50。腔室50具有从腔室50的基座54延伸到开口40的纵向轴线52。

腔室50被构造成至少容纳气溶胶形成制品的气溶胶形成部分12。具体地讲，如图1b所示，气溶胶形成制品10可通过壳体30中的开口40插入装置20中，使得制品12的气溶胶形成部分驻留在腔室50中，并且制品10的嘴端部分11的至少一部分延伸到装置20的外部。

如图2最佳所示，腔室50热耦合至加热器组件70，该加热器组件设置在装置20中。加热器组件70可包括加热器元件，该加热器元件包括在电绝缘基材上的一个或多个导电轨道。电绝缘基材可以包围腔室50的圆柱形壁。

加热器组件70电连接到电力供应源80，该电力供应源包含电池形式的电源以及用于操作加热器组件70的控制电子器件。电力供应源80还电连接到电源控制按钮85，该电源控制按钮在被致动时可以控制对加热器组件70的供电。

如图1a至图1b所示，装置20设置有保持机构，该保持机构包括设置在壳体30的顶壁31的外表面上的保持构件60。保持构件60邻近开口40设置并且被构造成在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置中，气溶胶生成制品10可经由开口40插入腔室50中；在该第二位置中，相对于当保持构件70处于第一位置时开口的尺寸，该构件减小了开口的尺寸。这通过图3a至7c所示的实施方案充分说明，这将在下文中更详细地描述。图3a至图7c所示的实施方案基本上类似于图1a至图2所示的实施方案，并且类似的附图标记用于指代类似的特征部。图3a至图7c所示的实施方案与图1a至图2所示的实施方案的不同之处在于在装置20的顶壁处或附近的保持机构。

图3a至图3c示出了根据本发明的第二实施方案的气溶胶生成装置20的俯视图。图3a至3c所示的视图分别沿着腔室50的纵向轴线52截取。如图3a所示，保持构件360设置在壳体的顶壁331上，邻近开口40。保持构件在图3a中被示出为处于第一位置。在该位置中，开口40仅由形成在壳体30的顶壁331中的大致圆形的孔的周边332限定。在该构型中，从图3a的俯视图看，周边332仅限定开口40的横截面积。

图3b示出了当将气溶胶生成制品10插入装置20的腔室中时第二实施方案的俯视图。制品的嘴端延伸出开口40。从图3b中可以看出，制品10的外径小于腔室50的直径。这样，从图3b的俯视图看，开口40的横截面积大于气溶胶生成制品10的横截面积。因此，气溶胶生成制品10在装置的腔室50内自由移动。为了将制品10更牢固地保持在装置20内的适当位置，保持构件360可从图3b的第一位置移动到图3c的第二位置。所述移动可通过使保持构件360沿着壳体30的顶壁31中的导轨365滑动来实现。具体地讲，保持构件可包括位于顶壁31的外表面和突出部分(未示出)上方并延伸到形成在壳体30的所述壁中的下方导轨365中的主体。导轨365可以限定保持构件360相对于壳体30可具有的运动程度。在该实施方案中，使用者可以用他们的手抓住保持构件的主体，并且沿着导轨365在第一位置与第二位置之间手动滑动保持构件360。

当保持构件360设置在图3c所示的第二位置中时，相对于当保持构件处于图3a的第一位置时开口40的尺寸，开口40的尺寸被减小。这是因为保持构件的一部分现在覆盖在壳体的顶壁31中的孔上，并且因此减小了从图3c的俯视图观察的开口40的横截面积。具体地讲，开口40的横截面积现在由壳体30的顶壁331中的周边332的一部分以及保持构件360的接合部分361的外边缘两者限定。

因此，当保持构件360处于第二位置时，保持构件360的一部分与制品10的嘴端部分11接合。具体地讲，当保持构件360处于第二位置时，制品10的嘴端部分11被夹持在保持构件360的接合部分361与由壳体30的顶壁331限定的开口40的接合边缘334之间。这些边缘一起起到将制品10相对于装置20保持在适当位置的作用。保持构件360的接合部分361具有凹状边缘364，该凹状边缘被成形为与其所接合的气溶胶生成制品互补。

尽管在图3a至图3c中未示出，但是保持构件360可以联接到偏置构件。偏置构件可以是螺旋弹簧的形式。偏置构件可被构造成迫使保持构件360朝向第二位置移动。在这种情况下，使用者将需要首先克服弹簧的偏置力以将保持构件360移动到第一位置。然后，使用者可以将制品10插入装置20中并释放保持构件360。接着，弹簧将迫使保持构件360回到第二位置，使得其与制品10的嘴端部分11接合，以通过将制品10的嘴端部分11夹持在保持构件360的凹状边缘364与开口340的接合边缘334之间而将制品保持在适当位置。因此，弹簧可以有利地确保在制品10上具有足够的夹持力以将其保持在适当位置。

图4a至图4c示出了根据本发明的第三实施方案的气溶胶生成装置20的俯视图。图4a至图4c的布置类似于图3a至图3c的布置。然而，在图4a至图4c中，保持构件460现在是臂的形式，它被构造成通过围绕枢转点462旋转而在第一位置与第二位置之间移动。

在图4a和图4b中，保持构件460处于第一位置；在图4c中，保持构件已围绕枢转点462枢转以移动到第二位置。在第二位置中，制品10的嘴端部分11被夹持在保持构件460与由壳体30的顶壁431限定的开口40的接合边缘434之间。枢转运动由箭头466描绘。

图5a至图5c示出了根据本发明的第四实施方案的气溶胶生成装置20的俯视图。图5a至图5c的布置类似于图4a至图4c的布置。然而，在图5a至图5c中，保持机构包括两个保持构件；即，第一保持构件560a和第二保持构件560b。每个保持构件560a、560b为臂的形式，它被构造成通过围绕相应枢转点562a、562b旋转而在第一位置与第二位置之间移动。

在图5a和图5b中，保持构件560a、560b处于相应的第一位置；在图5c中，每个保持构件已围绕相应的枢转点562a、562b枢转以移动到相应的第二位置。枢转运动由相应的箭头566a、566b描绘。臂560a、560b和枢转点562a、562b与腔室50的相对侧间隔相等的距离。

在该布置中，当两个保持构件560a、560b处于相应的第二位置时，制品10被保持在装置20内的适当位置，但是不与形成在壳体30的顶壁531中的大致圆形的孔的周边532接触。替代地，制品10的嘴端部分11现在夹持在两个保持构件560a、560b的相应接合部分之间。本发明的第四实施方案的布置可以有利地意味着制品10被居中保持在腔室40内，并且与腔室40的壁均匀地间隔开。这可以改善由插入装置20中的制品10产生的气溶胶的一致性。

图6a至图6c示出了根据本发明的第四实施方案的气溶胶生成装置20的俯视图。第四实施方案类似于第一实施方案、第二实施方案和第三实施方案。然而，在第四实施方案中，保持机构包括未设置在壳体30的顶壁631的外表面上的第一保持构件660a和第二保持构件660b。替代地，第一保持构件660a和第二保持构件660b位于壳体30的顶壁631的内表面下方。图6a示出了处于相应的第一位置时的第一保持构件和第二保持构件。在该位置中，开口40仅由形成在壳体30的顶壁631中的大致圆形的孔的周边632限定。也就是说，从图3a的俯视图看，周边632仅限定开口40的横截面积。

在图6a中，第一保持构件660a和第二保持构件660b完全位于壳体30的顶壁631的内表面下方，因此使用者不可见或不可接近。然而，当第一保持构件660a和第二保持构件660b移动到相应的第二位置时，如图6b和图6c所示，第一保持构件660a和第二保持构件660b的至少一部分朝向开口40移动，使得它们不再完全位于壳体30的顶壁631下方，而是暴露于装置20的外部。在该构型中，开口40的尺寸被减少了第一保持构件660a和第二保持构件660b暴露的面积。也就是说，开口40现在仅由第一保持构件660a和第二保持构件660b的接合边缘664a、664b限定。每个接合边缘664a、664b是凹形的。

第四实施方案的保持机构还包括在壳体30的顶壁631的外表面上的控制构件668。控制构件668联接到第一保持构件660a和第二保持构件660b，使得控制构件668的致动使第一保持构件660a和第二保持构件660b在第一位置与第二位置之间移动。在图6a至图6c的实施方案中，控制构件668是使用者可滑动以使第一保持构件660a和第二保持构件660b中的每一个在它们相应的第一位置与第二位置之间移动的元件。具体地讲，使用者可以使元件668沿着导轨669从图6a所示的第一位置滑动到图6b和图6c所示的第二位置，以使第一保持构件660a和第二保持构件660b中的每一个从其相应的第一位置移动到其相应的第二位置。元件668有利地为使用者提供了用于移动保持构件660a、660b的便利装置。具体地讲，在一个或多个保持构件在第一位置中基本上或完全位于壳体的顶壁下方而使得使用者基本上不能接近该保持构件的实施方案中，控制构件是有利的。

第四实施方案的第一保持构件660a和第二保持构件660b基本上类似于图3a至图3c所示的第二实施方案的保持构件360，具有相似的形状并且被布置成在壳体30中沿着轨道(未示出)在第一位置与第二位置之间滑动。第一保持构件660a和第二保持构件660b被构造成随着控制构件668的运动而沿相反的方向滑动，以在它们之间夹持和释放气溶胶生成制品10。应当理解，在其他实施方案中，第一保持构件和第二保持构件可被布置成以其他方式诸如通过围绕枢转点枢转在第一位置与第二位置之间移动。

图7a至图7c示出了根据本发明的第五实施方案的气溶胶生成装置20的俯视图。第五实施方案类似于第四实施方案。然而，在第五实施方案中，保持机构包括在开口40处的虹膜(参见图7b)。具体地讲，多个保持构件760a、760b以虹膜布置中的多个叶片的形式设置。每个叶片760a、760b被构造成在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，气溶胶生成制品10可以经由开口40插入腔室中；在第二位置中，气溶胶生成制品10的嘴端部分可以在叶片之间居中保持在开口40中的适当位置，相对于当叶片处于第一位置时开口40的尺寸，每个叶片760a、760b减小了开口40的尺寸。从图7a和7b可以充分理解这一点。

在图7a中，保持构件叶片760a、760b处于第一位置并且完全位于壳体30的顶壁731的内表面下方。因此，在该构型中，开口40仅由形成在壳体30的顶壁731中的大致圆形的孔的周边732限定。然而，如图7b所示，当保持构件叶片760a、760b移动到第二位置时，开口40的尺寸被减少了暴露的叶片的面积。因此，开口40现在仅由虹膜布置的叶片的接合边缘限定。叶片的运动可以与上文结合图6a至图6c所述的类似方式通过滑动控制构件768沿着导轨769来控制。