本发明属于加热不燃烧卷烟烟支领域，具体的涉及一种提高加热不燃烧卷烟香气丰富性和香气协调性的方法。
背景技术：
在控烟环境日趋严峻的背景下，加快新型烟草制品的研究显得迫在眉睫。加热不燃烧卷烟制品作为新型烟草制品的重要组成部分，其通过加热而非点燃的方式进行抽吸，加热温度远低于燃烧温度，极大减少了因燃烧产生的焦油和有害成分，侧流烟气也大幅降低。国外烟草公司将其作为传统卷烟的替代性产品，研发力度不断加大，国内烟草企业也开始关注并涉足理论和器具开发等相关方面的研究。目前，加热不燃烧卷烟烟支的烟芯主要由稠浆法、造纸法等工艺改良制得，即将配方烟粉与一定量纤维混合，添加发烟剂、胶粘剂等助剂制得具有一定强度且满足抽吸要求得烟芯，而加热不燃烧卷烟烟支的香气协调性、烟气均衡性等感官品质主要取决于烟粉。
目前制备加热不燃烧卷烟烟支的烟芯使用的烟粉主要是由经复烤醇化后的烟叶直接粉碎而制成。打叶复烤工序是为了调控烟片含水率，便于烟片醇化和贮存，烟叶醇化工序则可以改善和提高烟叶的感官质量，经打叶复烤、醇化后的烟叶有机酸增加，香气物质增加，作为加热不燃烧卷烟烟支烟芯的原料使用时能释放一定量的香气，但在经打叶复烤、醇化后的烟叶的总糖、烟碱均有所降低，多酚类物质被氧化为醛酮，使得加热不燃烧卷烟在250～400℃加热抽吸时，香气量不足，劲头不足，烟气偏酸，烟香丰富性欠缺，杂气过重，并且由于经打叶复烤醇化后的烟叶直接粉碎得到烟粉，烟粉混合不均匀，造成抽吸感受一致性不高。
除此之外，现有技术为了提高卷烟烟气的香气质往往会在烟芯基材的制备过程中加入烟用香精，其是由多种香料调配出来的，具有一定的香型的液体，而液体烟用香精与再造烟叶的混合程度低，混合不均匀，造成虽然在烟芯基材中加入了大量的香精香料，但是烟气中香气不均匀，烟香丰富性欠缺，严重影响抽吸品质。
为了解决以上问题，提出本发明。
技术实现要素：
本发明第一方面公开本发明第二方面提供一种提高加热不燃烧卷烟香气丰富性和香气协调性的方法，采用以下步骤制备加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材：
(1)回潮工序：将经打叶复烤、醇化后的烟叶进行回潮工序处理，回潮方法为真空回潮或松散回潮，经回潮工序处理后的烟叶出料温度为40.0～65.0℃，出料含水率为17.0％～21.0％；
(2)加料工序：向步骤(1)得到的经回潮工序处理后的烟叶中加入料液，进行加料工序处理，加料工序处理后，收集烟叶贮存2～48h；经加料工序处理后的烟叶出料温度为45.0～75.0℃，出料含水率为17.0％～38.0％；
(3)烘丝工序：将步骤(2)贮存后的烟叶切丝后进行烘丝工序处理，烘丝方法为薄板干燥或气流干燥，经烘丝工序处理后的烟丝出料温度为50～80℃，出料含水率为11.0％～15.0％；
(4)将步骤(3)得到的经烘丝工序处理后的烟丝进行粉碎得到烟粉，所述烟粉温度低于50℃，所述烟粉的粒径为100～400目；
(5)将香药采用低温粉碎设备进行粉碎得到香药粉末，所述香药的含水率5％～15％，所述香药粉末的目数为50～500目；
(6)将步骤(4)得到的烟粉与步骤(5)得到的香药粉末混合，然后加入烟膏，搅拌均匀后调配成烟芯基材涂布液；
(7)将步骤(6)制备得到的烟芯基材涂布液涂布于生产片基上，经过烘干分切后得到加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材。
其中，所述步骤(5)可以在步骤(6)前的任何时间完成，不一定要在完成步骤(1)-(4)后进行。
优选地，步骤(2)中所述料液选自调味剂、增香剂、保润剂、燃烧调节剂中一种或几种，所述料液质量为所述烟叶质量的0.5～5.0％，其中所述调味剂选自香叶基丙酮、乙位紫罗兰酮、大茴香权等，所述增香剂选自红枣提取物、梅子提取物、树苔浸膏等，所述保润剂选自丙二醇、丙三醇等，所述燃烧调节剂选自柠檬酸盐、乙酸盐等。
优选地，步骤(5)中所述香药包括但不限于丁香、芝麻、藿香、檀香、丹皮、辛夷、小茴香、紫菀、款冬花、桑白皮、苍术、厚朴、砂仁、白豆蔻或草豆蔻中一种或几种，所述香药可以采用自然晾干或低温烘干的方法控制其含水率。
优选地，步骤(6)中所述烟粉与所述的香药粉末的质量比为1:1～1:10。
优选地，步骤(6)中所述烟膏为烟叶的提取物，其选自云烟浸膏、白肋烟浸膏、津巴布韦提取物等的一种或多种，所述烟膏质量为所述烟粉质量的100～60％。
优选地，步骤(6)中再加入烟膏之前，先采用溶剂对烟粉和香药粉末的混合物进行分散，所述溶剂选自水、乙醇、丙二醇、甘油中的一种或几种。
优选地，步骤(6)中所述烟粉和所述香药粉末混合后还可以加入发烟剂、胶粘剂、烟膏，所述发烟剂选自1，2-丙二醇，丙三醇的一种或几种的组合，所述发烟剂质量为所述烟粉质量的5～30％；所述胶粘剂选自cmc、瓜尔胶的一种或几种的组合，所述胶粘剂质量为所述烟粉质量的0.2～1.0％。优选地，步骤(7)中烘干温度为40～90℃，烘干时间为0.5～10min。
优选地，步骤(1)中所述烟叶选自烤烟、白肋烟、晾晒烟或香料烟中的一种或多种。其中白肋烟烟叶在加料工序处理后可先进行烘焙处理再进行烘丝工序，以改善白肋烟烟叶的香气和余味，使其风格特征更加显露，烘焙处理温度80～150℃，处理时间1～8min。
当步骤(1)中烟叶选自两种或两种以上组合时，不同类型的烟叶可混匀后再进行本发明所述的回潮、加料、制丝、烘丝工序，然后制成烟粉，进而制成本发明所述的烟芯基材，也可以根据不同烟叶特性分别进行本发明所述的回潮、加料、制丝、烘丝工序，然后混合制成烟粉，进而制成本发明所述的烟芯基材。其中，根据不同烟叶特性分别进行回潮、加料、制丝、烘丝工序更利于凸显各类型烟叶的风格特征，使制备而成的烟芯基材整体烟香风味更独特。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制备方法中，针对打叶复烤、醇化后的烟叶首先进行了回潮工序处理，回潮工序利于更精准的控制烟叶的水分，从而进一步减轻烟叶杂气，提高烟叶烟气的细腻程度。
2、本发明制备方法中，针对回潮工序处理后的烟叶进行了加料工序处理，加料工序可通过向烟叶中施加料液弥补烟叶在打叶复烤、醇化工序中关键化学成分的损失，利于美拉德反应的发生，而美拉德反应是烟叶特征香味形成的主要来源之一，其产生的香味物质阈值相对较低，香气质好，刺激性较小，影响烟叶的香气质和香气量，对烟叶香气的贡献率较大。同时，与现有技术的制备方法在涂布液中加料相比，在烟叶切丝烘丝工序前对烟叶进行加料，再贮存2h左右，烟叶和料液有足够的时间混合吸收并发生反应，更利于烟叶中料液的吸收和醇化，使烟叶中香气量充足、烟香丰富性好，多种香气之间更协调，香气更自然。
3、本发明制备方法中，在打叶复烤、醇化后的烟叶粉碎制得烟粉之间加入了回潮、加料、制丝烘丝工序，每一步工序都会使烟叶(烟丝)之间进行混合，相对于直接将打叶复烤、醇化后的烟叶粉碎制得烟粉相比，本发明得到的烟粉混配均匀性更好，从而得到的烟芯基材烟气更均衡。
4、本发明制备方法中，先将烟粉和提前制备的香药粉末混合，再加入发烟剂、胶粘剂和烟膏，制备得到的烟支样品在抽吸过程中，香气中带有淡淡的香药香气，对提升加热不燃烧卷烟香气丰富性、改善甜感、雅度有较大帮助。本发明制备方法简单，不影响现有涂布稠浆法的制备工艺，且能保证香药中香味物质的不被损失，有效提升涂布稠浆法烟芯基材的香气丰富性，增加甜润感和生津感，改善抽吸品质。
5、本发明所述香药均选自于中国中医药常用、广泛可寻的、适合大众的、具有药用保健功能的、常用于熏香的单体或组合，有化痰止咳、清热凉血、安神养心、辛温解表的功效。
6、在本发明优选地实施方案中，当步骤(1)中烟叶选自两种或两种以上组合时，可以根据不同烟叶特性分别进行本发明所述的回潮、加料、制丝、烘丝工序，然后混合制成烟粉，进而制成本发明所述的烟芯基材。其中，根据不同烟叶特性分别进行回潮、加料、制丝、烘丝工序更利于凸显各类型烟叶的风格特征，使制备而成的烟芯基材整体烟香风味更独特。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明，实施例仅限于说明本发明，而非对本发明的限定。
对比例
本对比例首先制备一种加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材，其制备方法包括以下步骤：
(1)将复烤醇化后的50g烤烟进行粉碎得到烟粉，控制烟粉的粒径为250目；
(2)将步骤(1)得到的烟粉与烟粉质量15％的发烟剂丙三醇、烟粉质量0.5％的胶粘剂瓜尔胶混合，并静置24时间，然后加入涂布液质量30％的烟膏km-13混合，搅拌均匀后调配成烟芯基材涂布液；
(3)将步骤(2)制备得到的烟芯基材涂布液涂布于生产片基上，经过烘干分切后得到加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材对比样，其中烘干温度为85℃，烘干时间为1.5min。
然后将得到的烟芯基材对比样与现有加热不燃烧卷烟烟支中常用的滤棒单元组合卷制成加热不燃烧卷烟烟支对比样。
实施例1
本实施例首先制备一种加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材，其制备方法包括以下步骤：
(1)回潮工序：取复烤醇化后的与对比例同一批的500g烤烟放入松散回潮滚筒中进行回潮，以保证经回潮工序处理后的烟叶出料温度为50.0℃，出料含水率为19.0％；
(2)加料工序：向步骤(1)得到的经回潮工序处理后的烟叶中加入烟叶质量5％的云烟(软珍品)配方料液，进行加料工序处理，加料工序处理后，收集烟叶贮存2h；以保证经加料工序处理后的烟叶出料温度为65.0℃，出料含水率为23.0％；
(3)烘丝工序：将步骤(2)贮存后的烟叶切丝后进行烘丝工序处理，烘丝方法为薄板干燥，其中薄板干燥温度为150℃，热风温度为110℃，以保证经烘丝工序处理后的烟丝出料温度为30℃，出料含水率为13.0％；
(4)将步骤(3)得到的经烘丝工序处理后的烟丝进行粉碎得到烟粉，此时烟粉温度为35℃，所述烟粉的粒径为250目；
(5)将步骤(4)得到的烟粉与烟粉质量15％的发烟剂丙三醇、烟粉质量0.5％的胶粘剂瓜尔胶混合，并静置24时间，然后加入烟粉质量30％的烟膏km-13混合，搅拌均匀后调配成烟芯基材涂布液；
(6)将步骤(5)制备得到的烟芯基材涂布液涂布于生产片基上，经过烘干分切后得到加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材样品1，其中烘干温度为85℃，烘干时间为1.5min。
然后将得到的烟芯基材样品1在与对比例相同的条件下卷制成加热不燃烧卷烟烟支样品1。
实施例2
本实施例首先制备香药粉末备用：将自然晾干的丁香进行粉碎得到丁香粉末，所述丁香的含水率11％，所述丁香粉末的目数为250目；然后采用以下方法制备加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材：
(1)回潮工序：取复烤醇化后的与对比例同一批的500g烤烟放入松散回潮滚筒中进行回潮，以保证经回潮工序处理后的烟叶出料温度为50.0℃，出料含水率为19.0％；
(2)加料工序：向步骤(1)得到的经回潮工序处理后的烟叶中加入烟叶质量5％的云烟(软珍品)配方料液，进行加料工序处理，加料工序处理后，收集烟叶贮存2h；以保证经加料工序处理后的烟叶出料温度为65.0℃，出料含水率为23.0％；
(3)烘丝工序：将步骤(2)贮存后的烟叶切丝后进行烘丝工序处理，烘丝方法为薄板干燥，其中薄板干燥温度为150℃，热风温度为110℃，以保证经烘丝工序处理后的烟丝出料温度为30℃，出料含水率为13.0％；
(4)将步骤(3)得到的经烘丝工序处理后的烟丝进行粉碎得到烟粉，此时烟粉温度为35℃，所述烟粉的粒径为250目；
(5)将丁香粉末、步骤(4)得到的烟粉与烟粉质量15％的发烟剂丙三醇、烟粉质量0.5％的胶粘剂瓜尔胶混合，并静置24时间，然后加入烟粉质量30％的烟膏km-13混合，搅拌均匀后调配成烟芯基材涂布液，其中烟粉与丁香粉末的质量比为8:1；
(6)将步骤(5)制备得到的烟芯基材涂布液涂布于生产片基上，经过烘干分切后得到加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材样品2，其中烘干温度为85℃，烘干时间为1.5min。
然后将得到的烟芯基材样品2在与对比例相同的条件下卷制成加热不燃烧卷烟烟支样品2。
将烟支对比样、烟支样品1、烟支样品2塞入尺寸匹配的周向加热方式的加热不燃烧卷烟烟具中进行抽吸，抽吸过程中，加热不燃烧卷烟烟具的加热温度为300℃左右。通过多个感官评吸人员对卷烟烟支进行感官评价，主要考察香气特征和烟气特性两个方面，包含香气质、香气量、杂气、协调性、浓度、劲头、细腻程度、均衡性8个指标；所述8个质量检测指标的打分值分别为：香气量0～10分、杂气0～10分、协调性0～10分、丰富性0～10分、浓度0～10分、劲头0～10分、细腻程度0～10分、均衡性0～10分，其中得分越高代表抽吸过程中该评价指标的感觉越强烈。烟支对比样、烟支样品1、烟支样品2的感官评价得分见表1。
表1不同烟支样品感官评价结果
从表1可以看出，烟支样品1和烟支对比样相比，烟支样品1在香气质、香气量、杂气改善、浓度等方面都有不同程度的增加，这是由于烟支实施样的烟芯基材制备过程中在烟叶切丝烘丝工序前对烟叶进行加料，再贮存2h，烟叶和料液有足够的时间混合吸收并发生反应，更利于烟叶中料液的吸收和醇化。此外，烟支样品1的协调性和均衡性明显高于烟支对比样，原因在于烟支样品1的烟芯基材制备过程中在打叶复烤、醇化后的烟叶粉碎制得烟粉之间加入了回潮、加料、制丝烘丝工序，每一步工序都会使烟叶(烟丝)之间进行混合，相对于对比例中直接将复烤醇化后的烟叶粉碎制得烟粉相比，本发明实施例1中烟粉混配均匀性更好，进一步的，本发明实施例2在实施例1烟芯基材制备方法的基础上在步骤(5)中，先将烟粉和提前制备的丁香粉末混合，再加入发烟剂、胶粘剂和烟膏，制备得到的烟支样品2在抽吸过程中，香气中带有淡淡的丁香香气，香气量充足、丰富且丁香香气和烟香彼此协调,提升烟香雅度。因此，本发明制备的烟芯基材香气量充足、烟香丰富性好，香气协调自然，烟气均衡性高，可以明显改善烟支抽吸品质。