烟丝水分控制系统的制作方法

本发明属于烟草生产设备领域，具体地说，涉及一种烟丝水分控制系统。

背景技术：

目前，在我国烟草行业的制丝生产线上配备多种烘丝设备，如气流烘丝机、滚筒烘丝机。这些烘丝机采用了温度控制、物料流量控制、控制水控制的控制模式，这些控制模式虽然有助于气流烘丝机或滚筒烘丝机物料水分均匀，但是应用到滚筒气流烘丝机上时，都存在技术缺陷，严重影响了滚筒气流烘丝机的出口物料水分稳定性，增大了出口物料水分标准偏差。因此，必须提高滚筒气流烘丝机的出口物料水分稳定性，减小出口物料水分标准偏差。因此，如何精确获知生产过程中烘丝机出口处的物料湿度，将该湿度情况反映到烘丝生产中，并通过系统的自动控制实现对烘丝效果的调整，成为亟待解决的问题。

现有技术中多通过对烘丝机的滚筒的温度控制来实现对其内部的烟丝的湿度调整，但是，烟草处理有严格的温度要求、品质要求，若加工温度超过必要限度，则会造成烟草品质受到影响，进而影响产品质量。因此，在对烘丝工艺进行调整过程中应尽量避免对烟草品质造成影响。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝水分控制系统，对物料处理单元出口处的物料的状态进行检测，并将检测的结果反映到系统工作状态的调整上，进而实现对物料处理工艺的自动调整，保证产品品质。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种烟丝水分控制系统，包括通过气体运输单元首尾相连构成环状通路的热风供应单元、物料处理单元；所述物料处理单元连接输送单元，所述输送单元上设置有用于检测物料状态的物料状态检测单元；所述物料状态检测单元与所述热风供应单元连接并控制所述热风供应单元的工作状态。

本发明进一步设置为：所述热风供应单元包括连接的风机装置和加热装置；

优选地，所述风机装置与所述加热装置通过气体运输单元连接；

优选地，所述加热装置的入口与所述风机装置的出口连接；

优选地，所述物料状态检测单元与所述风机装置连接，并在控制系统的控制下调整所述风机装置的工作状态。

本发明进一步设置为：烟丝水分控制系统还包括设置于所述环状通路上的除尘单元，所述除尘单元设置于所述物料处理单元和热风供应单元之间的气体运输单元上；

优选地，所述除尘单元与所述热风供应单元的始端连接；

优选地，所述除尘单元设置于所述物料处理单元和风机装置的入口之间。

本发明进一步设置为：烟丝水分控制系统所述工作状态包括设备的频率；

优选地，所述工作状态包括风机装置的频率。

本发明进一步设置为：烟丝水分控制系统物料状态检测单元包括用于检测所述输送单元中的物料湿度的湿度检测装置；当所述湿度检测装置检测到物料湿度超出阈值范围时，则对所述热风供应单元的工作状态进行调整；

优选地，所述调整包括：当所述物料湿度高于阈值范围时，则相应提高所述热风供应单元的热风输出能力；当所述物料湿度低于阈值范围时，则相应降低所述热风供应单元的热风输出能力；

优选地，所述提高/降低所述热风供应单元的热风输出能力包括提高/降低风机装置的频率。

本发明进一步设置为：烟丝水分控制系统对所述热风供应单元的工作状态进行调整，并在调整后的工作状态保持一定时间之后，将所述热风供应单元的工作状态调整回相应的预设值。

本发明进一步设置为：烟丝水分控制系统对所述热风供应单元的工作状态进行调整的幅度主要根据湿度检测装置检测到的物料湿度超出阈值范围的幅度而定。

本发明进一步设置为：烟丝水分控制系统所述物料处理单元临近所述热风供应单元的一侧连接进料单元，另一端连接所述输送单元；

优选地，所述物料处理单元包括出料单元，所述出料单元与所述输送单元连接；

优选地，所述物料处理单元包括烘丝机；

优选地，所述气体运输单元包括输气管路。

本发明进一步设置为：所述物料状态检测单元距所述物料处理单元的距离满足：所述物料状态检测单元检测范围内的物料的温度不超过60°；

本发明进一步设置为：烟丝水分控制系统物料状态检测单元包括用于控制物料状态检测单元是否开启的开关装置；

优选地，所述开关装置记录上一次对所述热风供应单元的工作状态进行调整的时间，并开始计时，当距上一次对所述热风供应单元的工作状态进行调整的时间间隔没有达到阈值时，则关闭物料状态检测单元的检测功能。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的烟丝水分控制系统，对物料处理单元排出的物料状态进行检测，以表征系统对物料处理的程度和效果，并将该检测结果反映到热风供应单元的工作状态调整上，使得系统能够自动的实现对烟丝的生产工艺的调整。

2、通过本发明介绍的烟丝水分控制系统，将物料状态检测单元设置在输送单元上，保证检测到物料状态为已经完成加工(烘干)的物料，采用此种物料的状态对系统的加工效果进行表征，能够更加精确的反应系统对物料的处理效果。

3、通过本发明介绍的烟丝水分控制系统，将热风供应单元和物料处理单元分离，使得物料处理单元独立工作，没有对物料进行加热的功能，则避免热源与物料直接接触，进而保证加工过程温和而高质量的进行，避免偶然发生的过热或者物料团聚的现象引起的部分物料加工过度，进而避免影响物料品质。

4、通过本发明介绍的烟丝水分控制系统，将热风供应单元分成独立的两部分，一部分用来带走潮气，一部分用来产生热量，使得则风机装置将加热装置产生的热量吹入物料处理单元中，而不是将加热后的空气直接送入物料处理单元中，避免过热的空气损伤物料品质，并且能够给空气一定的混合、流动时间，保证温度的均匀性。

5、通过本发明介绍的烟丝水分控制系统，对整个系统实施闭环控制，则从物料处理单元排出的空气会经过加热再次循环到物料处理单元中，能够减少物料处理过程中热量的消耗。本发明在系统中增加了除尘单元，则在空气循环过程中对物料处理产生的烟尘进行消除，保证物料的洁净。

6、通过本发明介绍的烟丝水分控制系统，在对物料处理实施自动调整时，通过对风机装置的频率的控制，进而实现对系统的物料处理效果、物料处理效率的调整。风机为工艺过程控制的直接设备，对风机装置的控制相对较为容易。并且，控制风机装置的工作频率不会提高系统内空气的温度或者物料的输送量等参数，简化工艺调整的方式，并且不会带来加工温度过高等负面影响。进一步地，由于本发明介绍的物料处理系统主要用于烘干物料，则通过系统产出的物料的湿度表征系统的工作情况，能够更加直接的对系统的工作情况进行调整。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的烟丝水分控制系统示意图。

图中：11、风机装置；12、加热装置；2、物料处理单元；3、输送单元；4、物料状态检测单元；5、除尘单元；6、进料单元；7、出料单元。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明介绍的烟丝水分控制系统，包括通过气体运输单元首尾相连构成环状通路的热风供应单元、物料处理单元；物料处理单元连接输送单元，输送单元上设置有用于检测物料的状态的物料状态检测单元；物料状态检测单元与热风供应单元连接并控制热风供应单元的工作状态。通过本发明介绍的烟丝水分控制系统，对物料处理单元排出的物料状态进行检测，以表征系统对物料处理的程度和效果，并将该检测结果反映到热风供应单元的工作状态调整上，使得系统能够自动的实现对烟丝的生产工艺的调整。并且，将物料状态检测单元设置在输送单元上，保证检测到物料状态为已经完成加工(烘干)的物料，采用此种物料的状态对系统的加工效果进行表征，能够更加精确的反应系统对物料的处理效果。

实施例一

如图1所示，本实施例介绍的烟丝水分控制系统热风供应单元包括连接的风机装置11和加热装置12，风机装置11与加热装置12通过气体运输单元连接，加热装置12的入口与风机装置的出口连接，物料状态检测单元4与风机装置11连接，并在控制系统的控制下调整风机装置11的工作状态。图1中的箭头方向为系统中的气流走向。通过本实施例介绍的烟丝水分控制系统，将热风供应单元和物料处理单元分离，使得物料处理单元独立工作，没有对物料进行加热的功能，则避免热源与物料直接接触，进而保证加工过程温和而高质量的进行，避免偶然发生的过热或者物料团聚的现象引起的部分物料加工过度，进而避免影响物料品质。并且，将热风供应单元分成独立的两部分，一部分用来带走潮气，一部分用来产生热量，使得则风机装置将加热装置产生的热量吹入物料处理单元中，而不是将加热后的空气直接送入物料处理单元中，避免过热的空气损伤物料品质，并且能够给空气一定的混合、流动时间，保证温度的均匀性。

实施例二

如图1所示，本实施例介绍的烟丝水分控制系统与上述实施例的区别在于：还包括设置于环状通路上的除尘单元5，除尘单元5设置于物料处理单元2和热风供应单元之间的气体运输单元上，除尘单元5与热风供应单元的始端连接，除尘单元5设置于物料处理单元2和风机装置11的入口之间。通过本实施例介绍的烟丝水分控制系统，对整个系统实施闭环控制，则从物料处理单元排出的空气会经过加热再次循环到物料处理单元中，能够减少物料处理过程中热量的消耗。本发明在系统中增加了除尘单元，则在空气循环过程中对物料处理产生的烟尘进行消除，保证物料的洁净。

进一步地，本实施例介绍的烟丝水分控制系统的物料处理单元2临近热风供应单元的一侧连接进料单元6，另一端连接输送单元3。物料处理单元2包括出料单元7，所述出料单元7与所述输送单元3连接。其中，物料处理单元2包括烘丝机，气体运输单元包括输气管路。该结构、连接关系设计能够保障在物料进入物料处理单元时即对其进行烘干处理，而随着物料的不断加入物料处理单元，新加入的物料总是最先接触到热风供应单元送来的热风，保证了烘干效率和烘干操作的均匀性。

实施例三

本实施例介绍的烟丝水分控制系统与上述实施例的区别在于：物料状态检测单元包括用于检测输送单元上的物料湿度的湿度检测装置；当湿度检测装置检测到物料湿度超出阈值范围时，则对热风供应单元的工作状态进行调整。

进一步地，本实施例所述的调整包括：当物料湿度高于阈值范围时，则相应提高热风供应单元的热风输出能力；当物料湿度低于阈值范围时，则相应降低热风供应单元的热风输出能力。

更进一步地，本实施中的提高/降低热风供应单元的热风输出能力通过提高/降低风机装置的频率的方式实现。

通过本实施介绍的烟丝水分控制系统，在对物料处理实施自动调整时，通过对风机装置的频率的控制，进而实现对系统的物料处理效果、物料处理效率的调整。风机为工艺过程控制的直接设备，对风机装置的控制相对较为容易。并且，控制风机装置的工作频率不会提高系统内空气的温度或者物料的输送量等参数，简化工艺调整的方式，并且不会带来加工温度过高等负面影响。进一步地，由于本发明介绍的物料处理系统主要用于烘干物料，则通过系统产出的物料的湿度表征系统的工作情况，能够更加直接的对系统的工作情况进行调整。

实施例四

本实施例介绍的烟丝水分控制系统与上述实施例的区别在于：执行对热风供应单元的工作状态进行调整的操作之后开始计时，使得设备在调整后的工作状态保持一定时间，然后将热风供应单元的工作状态调整回相应的预设值。通过本实施例中的技术方案，对调整后的设备工作状态进行了一定时间的保持，使得调整的效果能够延续一段时间，对产品的湿度偏差问题有效的解决。并且，在保持调整状态时间结束之后，将设备的参数调整回相应的预设值，避免由于调整后工作状态延续时间过长，对产品造成其他方面的影响。所述的一定时间可由用户自行设定、调整。

更进一步地，本实施中的对热风供应单元的工作状态进行调整的幅度主要根据湿度检测装置检测到的物料湿度超出阈值范围的幅度而定。通过本实施例介绍的技术方案，每次对设备(风机装置)工艺参数的调整幅度不是随机，而是由产品湿度偏离标准值的幅度而定。此设计能够较大程度的缩短将产品实际湿度范围调整回标准湿度范围的时间，避免后续产品出现湿度不达标的问题。并且，由产品湿度偏离标准值的程度对设备工作状态参数进行调整，使得调整的操作更有针对性，也能够实现设备的自动控制，减少人工操作负担。

实施例五

本实施例介绍的烟丝水分控制系统与上述实施例的区别在于：物料状态检测单元距物料处理单元的距离满足：物料状态检测单元检测范围内的物料的温度不超过60°。烟丝经过水分控制系统处理后其中仍然含有少量水分，并且传送装置上的物料温度仍然高于室温，本实施例的技术方案对待检测的物料的温度进行了设计，该温度状态下的物料水分含量趋于稳定，即使在后续的传输过程中温度仍然发生变化，物料中所含水分也不会明显变化，以此校验系统的工作状态，保证校验结果的准确性、真实性。

实施例六

本实施例介绍的烟丝水分控制系统与上述实施例的区别在于：物料状态检测单元包括用于控制物料状态检测单元是否开启的开关装置；开关装置记录上一次对热风供应单元的工作状态进行调整的时间，并开始计时，当距上一次对热风供应单元的工作状态进行调整的时间间隔没有达到阈值时，则关闭物料状态检测单元的检测功能。通过本实施介绍的技术方案，对设备工作状态的调整频率做出了限制。主要是考虑到系统已经产出的产品状态和系统正在处理的烟丝之间还是存在差异的，有可能存在已经产出的产品状态无法精确的表征正在处理的烟丝的状态。若频繁对设备的工作状态进行调整，则有可能导致设备一直处于调整后的工作状态，长期偏离预设的工作状态。为了避免此种现象的发生，在相邻两次工作状态调整之间增加了时间间隔要求，给系统充分的响应的时间。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。