一种具有防回油功能的雾化器及电子加热装置的制作方法

本实用新型涉及使用雾化油作为雾化物质的雾化器的结构改进，具体涉及一种具有防回油功能的雾化器及电子加热装置。

背景技术：

目前，使用雾化油作为雾化物质的电子加热装置雾化器一般采用开2～4小孔的方式进油，即油瓶腔以及雾化室之间设有2～4小孔，通过小孔给雾化室中的发热组件供油。但是，这样的结构存在下述问题，由于雾化油的浓度不同，其粘稠度以及流速不同，因此对于不同浓度的雾化油需配不同的孔径匹配，如未匹配上，则电子加热装置在使用时就会会出现烧焦或是回油等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种具有防回油功能的雾化器及电子加热装置，本实用新型采用微孔陶瓷导油部件代替传统的小孔来实现油瓶腔以及雾化室之间的导油，由于微孔陶瓷导油部件的吸附结构可以匹配不同浓度的雾化油，且微孔陶瓷导油部件吸附效果好，能够实现使用雾化油作为雾化物质的电子加热装置的防回油功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有防回油功能的雾化器，包括带有油瓶腔以及雾化室的雾化器本体，所述雾化室中设有发热组件，所述油瓶腔以及雾化室之间设有微孔陶瓷导油部件，且所述发热组件和微孔陶瓷导油部件相互接触。

可选地，所述雾化器本体包括套管、导气管和连接座，所述导气管插设在套管内，所述套管、导气管分别与连接座相连，所述连接座上设有电连接结构，所述发热组件和电连接结构相连，所述套管的内壁和导气管外壁之间形成油瓶腔，所述发热组件和微孔陶瓷导油部件布置在导气管内，且微孔陶瓷导油部件通过导气管外壁上的孔与油瓶腔接触。

可选地，所述雾化器本体上连接有吸嘴，所述油瓶腔一端在套管和导气管之间设有密封圈、另一端通过吸嘴保持密封。

可选地，所述吸嘴上设有吸气孔和进气孔，所述吸嘴的连接端设有凹槽且中部设有和吸气孔连通的出气管，所述出气管插设在导气管中，且所述出气管的外侧和凹槽之间设有和进气孔连通的进气通道，所述凹槽中嵌设有密封体，所述密封体插设油瓶腔的一端将油瓶腔封闭。

可选地，所述导气管靠连接座的一端设有口径不同的第一管段和第二管段，所述第二管段比第一管段大且位于端部，所述第一管段和第二管段之间设有过油孔，所述微孔陶瓷导油部件布置于过油孔内侧且通过过油孔与油瓶腔接触。

可选地，所述微孔陶瓷导油部件包括直径不同的两个圆柱段，且一个圆柱段插设布置在第一管段中，另一个圆柱段插设布置在第二管段中。

可选地，所述连接座采用金属制成且端部设有外螺纹段，所述电连接结构包括插设在外螺纹段的内孔中的正极顶针，且所述正极顶针和外螺纹段的内孔内壁之间套设有绝缘套，所述发热组件分别与连接座、正极顶针电连接导通。

可选地，所述正极顶针上套设有支撑管，所述支撑管抵触在微孔陶瓷导油部件的端部。

可选地，所述微孔陶瓷导油部件中部设有内孔，所述发热组件插设布置在该内孔中，所述发热组件为螺旋管状的发热丝。

本实用新型还提供一种电子加热装置，所述电子加热装置包括前述防回油功能的雾化器。

和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型采用微孔陶瓷导油部件代替传统的小孔来实现油瓶腔以及雾化室之间的导油，由于微孔陶瓷导油部件的吸附结构可以匹配不同浓度的雾化油，且微孔陶瓷导油部件吸附效果好，能够实现使用雾化油作为雾化物质的电子加热装置的防回油功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中导气管的立体结构示意图。

图例说明：1、雾化器本体；11、套管；12、导气管；121、第一管段；122、第二管段；123、过油孔；13、连接座；131、外螺纹段；132、正极顶针；133、绝缘套；134、支撑管；2、油瓶腔；21、密封圈；3、雾化室；4、发热组件；5、微孔陶瓷导油部件；6、吸嘴；61、吸气孔；62、进气孔；63、凹槽；631、密封体；64、出气管。

具体实施方式

如图1所示，本实施例具有防回油功能的雾化器包括带有油瓶腔2以及雾化室3的雾化器本体1，雾化室3中设有发热组件4，油瓶腔2以及雾化室3之间设有微孔陶瓷导油部件5，且发热组件4和微孔陶瓷导油部件5相互接触。本实施例采用微孔陶瓷导油部件5代替传统的小孔来实现油瓶腔2以及雾化室3之间的导油，由于微孔陶瓷导油部件5的吸附结构可以匹配不同浓度的雾化油，且微孔陶瓷导油部件5吸附效果好，能够实现使用雾化油作为雾化物质的电子加热装置的防回油功能。微孔陶瓷导油部件5采用现有的微孔陶瓷材料制成。

如图1所示，雾化器本体1包括套管11、导气管12和连接座13，导气管12插设在套管11内，套管11、导气管12分别与连接座13相连，连接座13上设有电连接结构，发热组件4和电连接结构相连，套管11的内壁和导气管12外壁之间形成油瓶腔2，发热组件4和微孔陶瓷导油部件5布置在导气管12内，且微孔陶瓷导油部件5通过导气管12外壁上的孔与油瓶腔2接触。通过上述结构，使得雾化器本体1结构简单而紧凑。

如图1所示，雾化器本体1上连接有吸嘴6，油瓶腔2一端在套管11和导气管12之间设有密封圈21、另一端通过吸嘴6保持密封，通过上述结构，一方面能够简化雾化器本体1的结构（吸嘴6同时作为密封件），另一方面能够方便地添加雾化油。

如图1和图2所示，吸嘴6和雾化器本体1采用螺纹连接，使得连接稳定可靠。

如图1所示，吸嘴6上设有吸气孔61和进气孔62，吸嘴6的连接端设有凹槽63且中部设有和吸气孔61连通的出气管64，出气管64插设在导气管12中，且出气管64的外侧和凹槽63之间设有和进气孔62连通的进气通道，凹槽63中嵌设有密封体631，密封体631插设油瓶腔2的一端将油瓶腔2封闭。通过上述结构，一方面实现了吸嘴6的上进气方式，从而能够简化雾化器本体1上的气道结构，使得雾化器本体1的端部可以密封来实现防漏油；另一方面，采用密封体631来实现油瓶腔2的密封，使得密封稳定可靠。本实施例中，密封体631采用硅胶制成，且凹槽63的内部设有防脱落凹入部，密封体631的一端插设在凹槽63中且卡设在防脱落凹入部中以防止密封体631掉落。

如图1和图2所示，导气管12靠连接座13的一端设有口径不同的第一管段121和第二管段122，第二管段122比第一管段121大且位于端部，第一管段121和第二管段122之间设有过油孔123，微孔陶瓷导油部件5布置于过油孔123内侧且通过过油孔123与油瓶腔2接触。通过上述结构，使得过油孔123位于微孔陶瓷导油部件5的中部，使得雾化油能够更加均匀地传递到微孔陶瓷导油部件5的各个部分，防止局部干烧产生异味。

如图1和图2所示，第一管段121和第二管段122之间设有两个过油孔123，且两个过油孔123对称布置，且过油孔123呈半月形，用于确保雾化油传导均匀可靠。

如图1和图2所示，微孔陶瓷导油部件5包括直径不同的两个圆柱段，且一个圆柱段插设布置在第一管段121中，另一个圆柱段插设布置在第二管段122中，通过上述结构，使得微孔陶瓷导油部件5形成台阶状结构，便于安装和固定（只要从外侧顶住即可固定）。

如图1所示，连接座13采用金属制成且端部设有外螺纹段131，电连接结构包括插设在外螺纹段131的内孔中的正极顶针132，且正极顶针132和外螺纹段131的内孔内壁之间套设有绝缘套133，发热组件4分别与连接座13、正极顶针132电连接导通。此外，连接座13的电连接结构也可以根据需要采用其他结构，例如插针插座配合结构、插针弹片配合结构、接触式等等，且正极顶针132以及插针可以根据需要采用弹性顶针实现。

如图1所示，正极顶针132上套设有支撑管134，支撑管134抵触在微孔陶瓷导油部件5的端部，支撑管134从外侧顶住即可固定微孔陶瓷导油部件5，而且和正极顶针132固定为一起结构，能够简化结构，便于安装和维护。

如图1所示，微孔陶瓷导油部件5中部设有内孔，发热组件4插设布置在该内孔中，发热组件4为螺旋管状的发热丝。此外，发热组件4可以根据需要安装在微孔陶瓷导油部件5的任意一侧，也可以根据需要嵌入微孔陶瓷导油部件5内部等等。

本实施例提供一种电子加热装置，电子加热装置包括前述防回油功能的雾化器，该电子加热装置可以根据需要采用一体式结构或者分体式结构，一体式结构的电子加热装置一般除了上述雾化器以外还集成了控制组件和电池等，分体式结构的电子加热装置一般除了上述雾化器以外还具有可拆卸的电池杆组件，电池杆组件中包括控制组件和电池等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。