一种磁吸式电子雾化器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是一种磁吸式电子雾化器。


背景技术：

[0002]
众所周知，电子烟已经成为市场上的一种比较成熟的卷烟替代品，其通过加热手段对烟油进行雾化，以产生对人体无害并可供人吸食的烟雾；其中，雾化器作为电子烟的重要组成元件之一，其主要作用是通过与电池的连接来产生发热效果，以对烟油进行雾化并最终形成烟雾，其结构性能对电子烟的整体性能具有至关重要的影响。
[0003]
目前，现有的雾化器由于受自身结构的限制导致其普遍存在如下问题：1、通常会采用螺纹连接方式来实现雾化器组件与电池组件可分离式装配并保证两者之间的电连接效果；此种方式在拆装雾化器组件和电池组件不但操作较为繁琐费时，而且长期使用后，很容易因螺牙出现磨损、变形等现象而发生卡牙、甚至是无法进行拆装等问题。2、雾化效率低，发热部件因无法与烟油进行大面积接触，容易导致烟油无法被充分雾化，不但会影响烟雾的口感，而且在一定程度上增加了烟油的耗量；3、结构相对复杂、烟油补充或更换不方便，严重影响了电子烟的实际使用效果。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁吸式电子雾化器。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种磁吸式电子雾化器，它包括首端口作为出烟通道的雾化套管部以及由上至下同轴地装设于雾化套管部内的雾化电热杯部和电极连接部，所述雾化电热杯部、电极连接部与雾化套管部的内周壁之间形成有进气通道，且所述进气通道经由雾化电热杯部与出烟通道相连通，所述进气通道的尾端部内装设有环绕电极连接部分布的磁性吸合部。
[0007]
优选地，所述雾化套管部包括一雾化管、一尾端部插装于雾化管的首端部内的吸嘴导流盖以及一将雾化管的首端部与吸嘴导流盖的尾端部套设为一体的密封胶套，所述吸嘴导流盖的外周壁上开设有一嵌位环槽，所述密封胶套的内周壁上设置有一对位嵌合于嵌位环槽内的嵌位凸环；所述出烟通道形成于吸嘴导流盖内，所述进气通道形成于雾化管的内周壁与雾化电热杯部、电极连接部之间。
[0008]
优选地，所述吸嘴导流盖包括一吸嘴导管以及插装于雾化管的首端部内并通过密封胶套与雾化管套设为一体的导流盖，所述导流盖上开设有一与雾化管的内部空间相连通的锥形孔，所述吸嘴导管包括一对位插合于锥形孔内的锥体导管部和一形成于锥体导管部的底面侧并通过锥体导管部与雾化管的内部空间相连通的出烟咬嘴部。
[0009]
优选地，所述导流盖为一由陶瓷制成的结构体，所述吸嘴导管为一由玻璃制成的结构体。
[0010]
优选地，所述电极连接部包括一同轴地设置于雾化套管部的尾端部内且外周壁与
雾化套管部的内周壁连为一体的限位盘套、一尾端部插装于限位盘套的盘口内且首端部与雾化电热部作插装连接的隔热座、一开设于限位盘套的盘面中心区域的过渡孔、由限位盘套的底面沿过渡孔的轮廓线向下作轴向延伸后形成的电极套管以及一贯穿于电极套管和隔热座分布的弹簧电极，所述弹簧电极的首端与雾化电热杯部作电连接、底端外露于电极套管的管口；
[0011]
所述磁性吸合部为一环状柱体结构，所述磁性吸合部套设于电极套管上并与限位盘套的底面相抵，所述进气通道形成于限位盘套、隔热座、雾化电热部与雾化套管部的内周壁之间。
[0012]
优选地，所述电极套管和/或隔热座上且与弹簧电极相接触的区域设置有绝缘套。
[0013]
优选地，所述电极连接部还包括若干个环绕限位盘套分布的支撑肋臂，所述限位盘套的外周壁通过支撑肋臂与雾化套管部的内周壁连为一体，且相邻的两个所述支撑肋臂之间均形成有一与进气通道相连通的进气口。
[0014]
优选地，所述雾化电热杯部包括一储油导热杯、一由储油导热杯的杯底侧套设于储油导热杯上的电热雾化杯、一夹持于储油导热杯的杯底与电热雾化杯的杯底之间的盘状发热丝以及开设于电热雾化杯的杯底上以供盘状发热丝与电极连接部作电导通连接的过线孔，所述电热雾化杯的杯底外侧设置有环绕过线孔的中轴线分布以供电极连接部的首端作插装连接的定位套环；所述进气通道形成于电极连接部、电热雾化杯与雾化套管部的内周壁之间并经由储油导热杯与出烟通道相连通。
[0015]
优选地，所述储油导热杯为一由石英制成的杯体结构。
[0016]
优选地，所述定位套环由至少两个环绕电极连接部分布的弧面臂组成，相邻的两个所述弧面臂之间形成有用于与进气通道相连通的散热口。
[0017]
由于采用了上述方案，本实用新型通过设置的磁性吸合部可利用磁性吸附的原理来实现与诸如电子烟电池杆等电源装置的快速装配，并保持电极连接部与电池杆电极的接触导通效果，有效避免了传统雾化器与电池杆因采用螺纹连接方式而产生诸如使用寿命短、操作繁琐等系列问题；同时，通过对雾化电热杯部的结构改进，则为烟油的充分雾化以及补充、更换等创造了良好的结构条件；其结构简单紧凑、拆装方便快捷、雾化效果显著，具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型实施例的结构装配示意图(一)；
[0019]
图2是本实用新型实施例的结构装配示意图(二)；
[0020]
图3是本实用新型实施例在打开状态下的结构装配示意图；
[0021]
图4是本实用新型实施例的轴向截面结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型实施例的结构分解示意图(一)；
[0023]
图6是本实用新型实施例的结构分解示意图(二)。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]
如图1和图6所示，本实施例提供的一种磁吸式电子雾化器，它包括首端口作为出烟通道a的雾化套管部10以及由上至下同轴地装设于雾化套管部10内的雾化电热杯部20和电极连接部30；其中，在雾化电热杯部20、电极连接部30与雾化套管部10的内周壁之间形成有进气通道b，并且进气通道b经由雾化电热杯部20与出烟通道a相连通，同时在进气通道b的尾端部内装设有环绕电极连接部30分布的磁性吸合部40(其可根据实际情况采用钕铁硼强磁材料制成)。由此，当将整个雾化器与诸如电子烟电池杆等电源部件进行连接时，仅需在电池杆上设置用于与电极连接部30作对接的电极连接件和用于与磁性吸合部40作对位吸合的磁性连接件，即可快速地将雾化器与电池杆进行装配连接，利用磁性吸附的原理来保持电极之间的接触导通，从而可有效避免雾化器与电池杆因采用螺纹连接方式而产生的系列问题；同时，利用雾化套管部10作为整个雾化器的外围管壳部件、利用雾化电热杯部20和电极连接部30构成雾化器的内轴主体部件，从而形成进气通道b以通过雾化电热杯部20来实现进气通道b与出烟通道a之间的通路连通，当雾化电热杯部20通过电极连接部30与电池的连接关系被加热后，其所产生的烟雾即可经由出烟通道a排出并被吸食。
[0026]
为优化整个雾化器的结构，便于对雾化器内部部件进行拆装维护，本实施例的雾化套管部10包括一雾化管11、一尾端部插装于雾化管11的首端部内的吸嘴导流盖以及一将雾化管11的首端部与吸嘴导流盖的尾端部套设为一体的密封胶套12，在吸嘴导流盖的外周壁上开设有一嵌位环槽d，相应地在密封胶套12的内周壁上设置有一对位嵌合于嵌位环槽d内的嵌位凸环13；而出烟通道a则形成于吸嘴导流盖内，进气通道b则形成于雾化管11的内周壁与雾化电热杯部20、电极连接部30之间。由此，利用密封胶套12将雾化管11与吸嘴导流盖进行套设连接，既可以有效消除雾化管11与吸嘴导流盖相插接区域的结构缝隙，又可以通过拔插吸嘴导流盖来从雾化器的顶端侧对其内部部件进行拆装维护或者对雾化电热杯部20进行烟油补充。
[0027]
为增强烟油补充更换的便捷性，本实施例的吸嘴导流盖包括一吸嘴导管14以及插装于雾化管11的首端部内并通过密封胶套12与雾化管11套设为一体的导流盖15，在导流盖15上开设有一与雾化管11的内部空间相连通的锥形孔e，而吸嘴导管14则包括一对位插合于锥形孔e内的锥体导管部14-1和一形成于锥体导管部14-1的底面侧并通过锥体导管部14-1与雾化管11的内部空间相连通的出烟咬嘴部14-2。由此，仅需将锥体导管部14-1从锥形孔e内拔出即可对雾化电热杯部20进行烟油补充或更换；而在雾化器使用时，则可利用锥形插接结构的紧密性来尽可能地避免吸嘴导管14脱离导流盖15。当然，为便于雾化器的携带和使用，可在密封胶套12上设置一连接带16并在锥体导管部14-1与出烟咬嘴部14-2之间设置一套环17，利用连接带16将套环17与密封胶套12连为一体。
[0028]
作为优选方案，本实施例的导流盖15为一由陶瓷制成的结构体，吸嘴导管14为一由玻璃制成的结构体。
[0029]
为最大限度地优化电极连接部30的结构，本实施例的电极连接部30包括一同轴地设置于雾化套管部10的尾端部内且外周壁与雾化套管部10的内周壁连为一体的限位盘套31、一尾端部插装于限位盘套31的盘口内且首端部与雾化电热部20作插装连接的隔热座32(其可根据实际情况由铁氟龙材料制成)、一开设于限位盘套31的盘面中心区域的过渡孔33、由限位盘套31的底面沿过渡孔33的轮廓线向下作轴向延伸后形成的电极套管34以及一贯穿于电极套管34和隔热座32分布的弹簧电极37(其具体结构可根据实际情况采用目前市
面上的顶针式弹性电极的结构)，其中，弹簧电极37的首端与雾化电热杯部20作电连接、底端外露于电极套管34的管口；同时，磁性吸合部40为一环状柱体结构，磁性吸合部40套设于电极套管34上并与限位盘套31的底面相抵，进气通道b形成于限位盘套31、隔热座32、雾化电热部20与雾化套管部10的内周壁之间。由此，可利用限位盘套31、隔热座32和电极套管34组成一可供弹簧电极37进行装配并可进行拆解的外围结构体，利用隔热座32来避免弹簧电极37所产生的热量直接传导至雾化套管部10上；电极套管34为磁性吸合部40提供结构支撑以使其稳定地装配到雾化套管部10内。
[0030]
作为优选方案，在电极套管34和/或隔热座32上且与弹簧电极37相接触的区域设置有绝缘套35，以利用绝缘套35来实现弹簧电极37与雾化套管部10之间的电隔离功能。
[0031]
为能够保证整个雾化器的进气效果，充分利用雾化套管部10的内部结构空间，本实施例的电极连接部30还包括若干个环绕限位盘套31分布的支撑肋臂36，限位盘套31的外周壁通过支撑肋臂36与雾化套管部10的内周壁连为一体，且相邻的两个支撑肋臂36之间均形成有一与进气通道b相连通的进气口c。由此，当将雾化器与电池杆进行磁性对接后，外部空气可从雾化套管部10的底端口侧且位于电池杆的周侧流入。当然，亦可将进气口c开设于雾化套管部10的底端部的周壁上，以实现外部空气从雾化器的周侧流入的效果。
[0032]
为最大限度地优化整个雾化器的结构，尤其是提高烟油的雾化效果，本实施例的雾化电热杯部20包括一储油导热杯21、一由储油导热杯21的杯底侧套设于储油导热杯21上的电热雾化杯22、一夹持于储油导热杯21的杯底与电热雾化杯22的杯底之间的盘状发热丝23以及开设于电热雾化杯22的杯底上以供盘状发热丝23与电极连接部30作电导通连接的过线孔24，电热雾化杯22的杯底外侧设置有环绕过线孔24的中轴线分布以供电极连接部30的首端作插装连接的定位套环25；进气通道b形成于电极连接部30、电热雾化杯22与雾化套管部10的内周壁之间并经由储油导热杯21与出烟通道a相连通。由此，利用电热雾化杯22为储油导热杯21提供充裕的装配空间，利用盘状电热丝23与储油导热杯21的大面积接触效果来实现热量的有效传导并最终使存放于储油导热杯21内的烟油被充分雾化；同时，利用储油导热杯21的杯体结构特点则可为方便快捷地对烟油进行补充/更换创造了良好的结构条件。
[0033]
作为优选方案，为增强热传导效果，本实施例的储油导热杯21优选为一由石英制成的杯体结构。
[0034]
另外，为能够使电极连接部30自身所产生的热量能够及时散出，本实施例的定位套环25由至少两个环绕电极连接部30分布的弧面臂组成，相邻的两个弧面臂之间形成有用于与进气通道b相连通的散热口26；由此，由电极连接部30本身所产生的热量可经由散热孔26进入进气通道b内。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。