一种劈刀自动对位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，特别是涉及一种劈刀自动对位装置。


背景技术：

[0002]
卷烟生产工艺中，烟支空头率是烟支质量重要指标，它们直接影响着烟支填充密度、烟支吸阻、烟支硬度等指标，对烟支的燃烧与吸食质量也产生一定的影响。烟支紧头位置直接影响烟支空头率，为减少烟支空头率质量指标在范围之内,设备在高速运行中，经过“负压吸丝成型”的烟丝束，由于烟丝量不够均匀,如果直接进行卷制，将造成烟支虚实不匀、空头率较大等问题。如图1所示，现有的为修整不均匀的烟丝束，在吸丝带下方安装一平准器切刀盘对烟丝束进行修整。切刀装置的驱动是通过同步带与卷烟机相连，为使平准器修剪后的烟丝束卷制后达到降低空头率标准，平准器切刀盘边缘上设置有凹槽，当凹槽经过烟丝束时产生凸起烟丝的紧头烟，称之为紧头位置，切刀在紧头位置切割烟丝束，卷烟的端部烟丝密实，才不会有产生空头，导致烟丝掉落。现有的设备是通过切刀定位同步调整电机运行齿轮箱，调整切刀定位同步轮上下运动，使平准器盘的相位改变来调整烟条紧头位置的前后，使正好在切刀的喇叭嘴切口的位置切断烟条，紧头位置回到设定范围之内。卷烟机在高速运行时烟条会在设备中产生打滑现象，也就是紧头位置会在烟条打滑中变化，计算机随时都会对切刀平准盘相位进行前后调整来改变紧头位置。由于卷烟机停止后计算机控制系统也停止对切刀相位控制，切刀相位就会停止在计算机控制系统运行时的相位，此时计算机控制系统不知道切刀平准盘停止的具体相位。当每次卷烟机开机运行时，由于计算机控制紧头系统需要通过编码器和烟丝密度分布数据来判断切刀平准盘相位，此时烟丝密度是滞后检测还没有统计出分布数据，由于切刀平准盘的紧头相位与切刀切口位置是相对应的，如果位置不正确设备生产出的烟支就会产生空头烟现象，这样大大增加了空头率。


技术实现要素：

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基于此，有必要针对现有卷烟切刀装置生产的烟支空头率较大的情况，提供一种劈刀自动对位装置，采用控制器控制伺服电机驱动内平准盘及外平准盘，并通过切刀编码器及定位传感器分别检测切刀、内平准盘及外平准盘的位置，使得切刀能精确切割内平准盘及外平准盘削剪输出的烟丝凸头上，降低成品烟支的空头率。
[0004]
一种劈刀自动对位装置，包括伺服电机，旋转轴，齿轮箱，内平准盘，外平准盘，切刀装置，切刀编码器，定位传感器与控制器，所述伺服电机输出端与所述旋转轴一端活动连接，所述内平准盘与所述外平准盘分别通过所述齿轮箱并排安装在所述旋转轴另一端上，所述切刀编码器安装在所述切刀装置上用于检测所述切刀装置上的切刀位置，所述定位传感器用于检测安装在所述旋转轴上的定位销发出的转动脉冲信号，所述伺服电机、切刀编码器及定位传感器分别与所述控制器电连接。
[0005]
优选的，所述伺服电机通过联轴器与所述旋转轴连接，所述定位销安装在所述联轴器上。
[0006]
优选的，所述控制器上还设置有用于修改参数的触摸显示屏。
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本实用新型的有益之处在于：1、使用伺服电机驱动内平准盘，外平准盘及切刀装置，控制器调节起来更加精准；2、在切刀装置上设置切刀编码器，使用定位传感器检测安装在旋转轴上定位销发出的脉冲信号，能够使得控制器掌握切刀装置上的切刀位置及内平准盘，外平准盘上的凹槽位置，进而使得切刀精准切割在凹槽输出的凸头上，降低成品烟支空头率。
附图说明
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图1为现有的一种劈刀自动对位装置结构示意图；
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图2为其中一实施例一种劈刀自动对位装置结构示意图；
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图3为一种劈刀自动对位装置俯视示意图；
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图4为一种劈刀自动对位装置电路结构示意图。
具体实施方式
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为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0014]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0015]
如图2~3所示，一种劈刀自动对位装置，包括伺服电机1，旋转轴2，齿轮箱3，内平准盘4，外平准盘5，刀头装置6，刀头编码器7，定位传感器8与控制器9，所述伺服电机1输出端与所述旋转轴2一端活动连接，所述内平准盘4与所述外平准盘5分别通过所述齿轮箱3并排安装在所述旋转轴2另一端上，所述刀头编码器7安装在所述刀头装置6上用于检测所述刀头装置6上的切刀61位置，所述定位传感器8用于检测安装在所述旋转轴2上的定位销21发出的转动脉冲信号，所述伺服电机1、刀头编码器7及定位传感器8分别与所述控制器9电连接。具体的，在本实施例中，控制器9控制伺服电机1开始工作，两个齿轮箱3并排安装在旋转轴2上，当旋转轴2在伺服电机1的驱动下开始旋转后，齿轮箱3同时将该转速传递至内平准盘4及外平准盘5上，具体的，齿轮传动结构为现有技术，在此不再赘述。当烟丝束100在传送至内平准盘4及外平准盘5之间时，由于内平准盘4及外平准盘5相向转动，将烟丝束100“吃入”在内平准盘4及外平准盘5之间的间隙内，内平准盘4及外平准盘5分别边部分别设置有凹槽41，烟丝束100受到削剪在凹槽41处形成凸头101，带有凸头101的烟丝束100向刀头装
置6处输出。当刀头装置6在驱动电机（图中未示出）带动下匀速转动时，切刀61同步转动即可切割烟丝束100，刀头编码器7同步检测记录切刀61位置，并将该检测信息上传至控制器9内。同时，定位传感器8检测与旋转轴2同步旋转的定位销21发出的一个脉冲信号并将该脉冲信号给到控制器9，控制器9进而根据刀头编码器7反馈信息伺服电机1的输出向前或向后相位，使得刀头装置6上带有的切刀61能精准切割在凸头101处，降低烟支空头率，卷烟机在开机时刀头装置6能自动回位，即切刀61转至预设位置，调节起来更加简单方便。
[0016]
如图2所示，所述伺服电机1通过联轴器11与所述旋转轴2连接，所述定位销21安装在所述联轴器11上。具体的，采用联轴器11连接伺服电机1及旋转轴2，提高连接处的牢靠性，方便安装定位销21，使用定位销21记录旋转轴转速，能更加精准的换算获知内平准盘4及外平准盘5的转速，使得匀速转动的切刀61能精确的切割在内平准盘4及外平准盘5输出的凸头101上。
[0017]
如图3所示，所述控制器9上还设置有用于修改参数的触摸显示屏91。具体的，在本实施例中，设置触摸显示屏91，方便工作人员设置凸头101目标位置参数，通过触摸显示屏91和控制器9可以对刀头装置6进行切刀61目标设置，对记忆刀头装置6上的切刀61位置变得更加简便。
[0018]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0019]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。